空调过滤网布的制作方法

本实用新型涉及空调过滤用品制造技术领域，具体涉及一种空调过滤网布。

背景技术：

传统的空调过滤器中大都是采用海绵来用作空气过滤层，其缺陷是海绵更换和清理费时费力，且很多是通过固定胶直接粘接在空调的机壳上，现有技术的可更换式的空调过滤层设计使得跟换和拆卸清洗更加方便，但用于过滤层的过滤网布透气性差，积尘暂储能力差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种透气能力好，积尘暂存能力强的空调过滤网布。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空调过滤网布，包括编织网布片基层，所述编织网布片基层上固定设置有吸尘棉层，编织网布片基层为5至10目的由低溶点复合丝编织而成的筛网，所述吸尘棉层与编织网布片基层之间通过透气不干胶层粘接成一体结构。

本实用新型进一步提供的空调过滤网布，其编织网布片基层的厚度为0.2至0.3mm，吸尘棉层的厚度为0.1至0.2mm。

本实用新型进一步提供的空调过滤网布，其低溶点复合丝的横断面为矩形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的空调过滤网布的间隙不会发生位移，环保、抗菌、防霉、透气性好，特别是吸尘棉层的灰尘的吸纳暂存的能力强，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的空调过滤网布，包括编织网布片基层1，所述编织网布片基层1上固定设置有吸尘棉层2，编织网布片基层1为5至10目的由低溶点复合丝编织而成的筛网，所述吸尘棉层2与编织网布片基层1之间通过透气不干胶层粘接成一体结构。所述编织网布片基层1的厚度为0.2至0.3mm，吸尘棉层的厚度为0.1至0.2mm。所述低溶点复合丝的横断面为矩形。

所述编织网布片基层1是通过下面的生产工艺步骤制得：包括低溶点复合丝的制备；编织；后道处理；收卷成型的生产工艺步骤，其中，低溶点复合丝的制备包括：

1)配料：将重量份为76.5份的聚丙烯树脂的颗粒料和重量份为16.4份的母料与色料混合物料及重量份为15.1份的聚乙烯树脂通过搅拌机混合；

2)配料烘干：将步骤1)中制得的配料进行通风干燥机进行干燥，干燥时间为35分钟，通风量为0.65m³/s，干燥温度控制在88.8摄氏度；

3)制备胚丝：将步骤2)中烘干的配料通过螺杆挤出机熔融挤出并将挤出后的产物进行冷却、切割，冷却后的薄膜用刀片进行切割成胚丝，并将切割下来的飞边集中装入废丝收集箱，将切割好的物料放入冷却溶质中进行冷却制成胚丝；

4)将步骤3)中制备的胚丝在烘箱进行拉伸形成扁丝，然后通过热辊进行热定型，再将热定型后的扁丝通过冷辊进行冷却，最后经收卷机收卷成型；

编织：将扁丝送入高端织机织成塑料编织成布片体收卷成型；

后道处理：将收卷成型的布片体通过热辊进行表面整烫处理；

检查入库：将编织好的布片体进行检测，并将质量合格的布片体进行包装、入库，将质量不合格的布片体放入废丝收集箱内。

所述冷却溶质为冷却水，冷却水的温度保持在38.5摄氏度。

所述步骤3)中的螺杆挤出机中的熔融温度为185℃。

所述编织步骤中所述的高端纺织机为大型S-YZJ-8-2500的八梭圆织机。(现有技术下可购买的机型)

所述步骤4)中烘箱的烘焙温度在80至85.5摄氏度，热定型的温度为55至58.8摄氏度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。