FPC嵌件回收再利用工艺的制作方法

文档序号:12358075阅读:406来源:国知局
FPC嵌件回收再利用工艺的制作方法与工艺

本发明涉及注塑行业的生产工艺及设备技术领域,特别涉及一种用于回收注塑有FPC嵌件的注塑不良品上的FPC嵌件的工艺。



背景技术:

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程,注塑成型的产品种类很多,应用于各行各业,如电子、玩具等行业。在一些电子的注塑产品中,有很大一部分产品都注塑有FPC(Flexible Printed Circuit,柔性电路板)嵌件,由于生产技术的有限性,在生产过程中会出现一些注塑有嵌件的成品的不良品。目前,对于这些注塑的不良品,生产企业仅是对这些不良品进行集中存放,并未对不良品的FPC嵌件进行处理加工,以达到二次利用的生产效果。

此种注塑有FPC嵌件的不良品的集中存放,不仅占据生产现场的储存空间,而且容易造成电路结构不同的FPC嵌件的混淆;同时,当注塑不良品集中存放数量较多时,因目前设备及技术工艺的不足,无法对FPC嵌件进行整形压平处理,导致这些FPC嵌件不得不进行报废处理,造成了原料的浪费及成本投入损失严重,增加了企业的生产成本。



技术实现要素:

针对以上缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种FPC嵌件回收再利用工艺,此FPC嵌件回收再利用工艺能够对FPC嵌件进行整形压平处理,从而能够对注塑不良品上的FPC嵌件进行回收再利用,大大的降低了原料的浪费,减小了企业的成本投入,降低了企业的生产成本。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

一种FPC嵌件回收再利用工艺,包括如下步骤:S1、将FPC嵌件从注塑产品上拆解下来;S2、将所述步骤S1中拆解下来的所述FPC嵌件放置到热压整形设备中进行热压整形,其中热压温度为175℃~185℃,热压时间为100min~140min,待热压整形结束后,将所述FPC嵌件从所述热压整形设备中取出;S3、对所述步骤S2热压整形后的所述FPC嵌件进行电导通测试,若所述FPC嵌件导通状态良好,则该所述FPC嵌件可以进行回收再利用。

其中,所述步骤S1中拆解所述FPC嵌件包括如下两步:S1a、通过铣胶机将注塑产品的硬胶与所述FPC嵌件分离;S1b、通过烘烤将注塑在所述FPC嵌件上的软胶烤软,将所述FPC嵌件从所述软胶上揭下,从而将所述FPC嵌件从所述注塑产品上拆解下来。

其中,所述步骤S1b中,采用酒精灯对所述软胶进行烘烤。

其中,所述步骤S2中的所述热压温度为180℃,所述热压时间为120min。

其中,所述热压整形设备包括烘箱及收容在所述烘箱内的整形工装,所述整形工装包括底板和压板,所述底板的内部设有电加热装置,所述底板和所述压板均由导热金属材料制成。

其中,在所述步骤S2中,将所述FPC嵌件平铺在所述底板上,将所述压板压在铺有所述FPC嵌件的所述底板上,将所述底板与所述压板固定后放入所述烘箱内,给所述电加热装置通电对所述FPC嵌件进行热压整形。

其中,所述电加热装置为加热管。

其中,所述底板内设有延伸方向与所述底板的板面平行的安装孔,所述加热管安装在所述安装孔内,所述加热管的接线柱朝向所述底板的边缘设置,所述烘箱的内部设有与所述加热管的接线柱电连接并为所述加热管供电的加热管接口。

其中,所述底板和所述压板上设有定位结构,所述定位结构包括设置在所述底板和所述压板压合面上的相互配合的定位柱和定位孔。

其中,所述底板和所述压板的边缘位置均设有扎孔,所述底板和所述压板通过同时穿过所述底板和所述压板上的所述扎孔的扎带固定。

采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:

由于本发明FPC嵌件回收再利用工艺包括如下步骤:将FPC嵌件从注塑产品上拆解下来;将拆解下来的FPC嵌件放置到热压整形设备中进行热压整形处理,其中热压温度为175℃~185℃,热压时间为100min~140min;对整形后的FPC嵌件进行电导通测试,若导通状态良好,则FPC嵌件可以进行回收再利用。本发明FPC嵌件回收再利用工艺工序简单,操作方便,能够对注塑不良品中的FPC嵌件进行拆解、热压整形和导通测试,实现了FPC嵌件的回收再利用,同时还能够保证回收的FPC嵌件再次注塑的产品的质量,大大的减少了原料的浪费,减小了企业的成本投入,降低了企业的生产成本。

综上所述,本发明FPC嵌件回收再利用工艺解决了现有技术中注塑FPC嵌件不能回收再利用的技术问题,本发明FPC嵌件回收再利用工艺能够对FPC嵌件进行整形压平处理,降低了原料的浪费,同时工序简单,易操作,大大的降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明FPC嵌件回收再利用工艺所采用的热压整形设备的压板的结构示意图;

图2是图1的A向视图;

图3是本发明FPC嵌件回收再利用工艺所采用的热压整形设备的底板的结构示意图;

图4是图3的B向视图;

图5是本发明FPC嵌件回收再利用工艺所采用的热压整形设备的压板与底板组合后的结构示意图;

图6是图5的C向视图;

图7是本发明FPC嵌件回收再利用工艺所采用的热压整形设备的结构示意图;

图中:10、压板,12、下压板,120、压板定位柱,122、压板定位孔,14、压板连接板,16、上压板,18、把手,19、压板扎孔,20、底板,22、上底板,220、底板定位柱,222、底板定位孔,24、底板连接板,26、下底板,28、加热管,29、底板扎孔,30、烘箱,32、箱体,320、内侧壁,322、承托架,34、箱盖,36、铰轴,38、加热管接口,39、电源插口,40、FPC嵌件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明FPC嵌件回收再利用工艺所采用的热压整形设备正常工作时的方位为准,不限定其存储及运输时的方位,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。

一种FPC嵌件回收再利用工艺,包括如下步骤:

S1、将FPC嵌件从注塑产品上拆解下来,在此步骤中还包括两个步骤:S1a、通过铣胶机将注塑产品的硬胶与FPC嵌件分离,去除硬胶,留下带有软胶的FPC嵌件;S1b、通过烘烤将注塑在FPC嵌件上的软胶烤软,然后用手轻轻的将FPC嵌件从软胶上揭下,从而将FPC嵌件从注塑产品上拆解下来。若FPC嵌件上还残留有软胶,可以再次烘烤将残胶清理干净。在该步骤中,本实施方式中优选采用采用酒精灯对软胶进行烘烤。

S2、将步骤S1中拆解下来的FPC嵌件放置到热压整形设备中进行热压整形,其中热压温度为175℃~185℃,热压时间为100min~140min,待热压整形结束后,将FPC嵌件从热压整形设备中取出。在此步骤中,本实施方式优选热压温度为180℃,热压时间为120min。

S3、对步骤S2热压整形后的FPC嵌件进行电导通测试,若FPC嵌件导通状态良好,则该FPC嵌件可以进行回收再利用。

上述FPC嵌件回收再利用工艺工序简单,容易操作,能够很好的对注塑不良品中的FPC嵌件进行回收再利用。

下面结合附图,对步骤S2中所采用的热压整形设备的结构进行详细的描述:

如图7和图5共同所示,一种热压整形设备,包括烘箱30及容纳在烘箱30内的整形工装。

如图5所示,整形工装包括底板20及压在底板20上方的压板10。底板20和压板10均为长方形结构。

如图3、图4、图5和图6共同所示,底板20包括上下依次结合为一体的上底板22、底板连接板24和下底板26。本实施方式中上底板22、底板连接板24和下底板26均为长方形,上底板22、底板连接板24和下底板26的中心相重合,且三块板的长轴中心线也重合,三块板中下底板26的长度和宽度尺寸均最大,上底板22和底板连接板24的长度相同且均略小于下底板26的长度,上底板22的宽度最小,底板连接板24的宽度略大于上底板22的宽度且均小于下底板26的宽度。底板20的内部设有延伸方向与底板20的板面平行的多个安装孔,各安装孔内均安装有电加热装置,即各电加热装置水平安装在底板20内。本实施方式中各安装孔均设置在底板连接板24上,即各电加热装置安装在底板连接板24上。本实施方式中优选电加热装置为加热管28,加热管28共设有五支,五支加热管28分成两排安装在底板连接板24上,且各加热管28平行设置,各加热管28的延伸方向与底板连接板24的短边相平行。其中的一排设有三支加热管28,另一排设有两支加热管28,且此五支加热管28交错设置,交错设置的加热管28能够保证压合板面受热均匀,使得位于工装不同位置的FPC嵌件40均能得到很好的整形效果,能够提高FPC嵌件整形的质量。五支加热管28的接线柱均朝向底板20的边缘设置,各加热管28的接线柱均位于底板连接板24的外侧,且各加热管28的接线柱的端部均与下底板26的边缘齐平。

如图1、图2和图5共同所示,压板10包括上下依次结合为一体的上压板16、压板连接板14和下压板12。本实施方式中上压板16、压板连接板14和下压板12也均为长方形,上压板16、压板连接板14和下压板12的中心也相重合,同时三块板的长轴中心线也重合,三块板中上压板16和压板连接板14的长度和宽度均相同,下压板12的长度略小于上压板16和压板连接板14的长度,下压板12的宽度也小于上压板16和压板连接板14的宽度。本实施方式中上压板16和压板连接板14的长度和宽度均与下底板26的长度和宽度相同,下压板12的长度和宽度与上底板22的长度和宽度相同。上压板16上安装有把手18,把手18可提高工装操作的方便性,有利于提高FPC嵌件整形的效率。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示,底板20和压板10相组合时上底板22与下压板12相接触,上底板22和下压板12相接触的表面均为平面。底板20和压板10上设有相互配合的定位结构,定位结构包括设置在上底板22上的底板定位柱220和底板定位孔222,底板定位柱220和底板定位孔222分别设置在上底板22相对的两个角部位置,定位结构还包括设置在下压板12上的压板定位孔122和压板定位柱120,压板定位孔122与压板定位柱120分别设置在下压板12的两个角部位置。其中压板定位孔122与底板定位柱220相配合,压板定位柱120与底板定位孔222相配合,来实现底板20与压板10的定位。

如图2、图4、图5和图6共同所示,底板20的边缘部设有供扎带穿过的多个底板扎孔29,本实施方式中底板扎孔29设置在下底板26上,并均匀分布在下底板26的四侧边缘位置。压板10上对应底板扎孔29的位置设有压板扎孔19,压板扎孔19同时设置在上压板16和压板连接板14上,即压板扎孔19同时上下贯穿上压板16和压板连接板14。在进行FPC嵌件40整形时,将FPC嵌件40平铺在上底板22上,然后将压板10压在底板20上,下压板12和上底板22相接触,FPC嵌件40被夹持在下压板12与上底板22之间后,将扎带(图中未示出)穿过底板扎孔29与压板扎孔19后扎紧,将底板20与压板10固定,防止在工装移动时FPC嵌件40发生外漏或脱落。

如图5所示,底板20和压板10均由导热的金属材料制成,可以是银、铜、铝、锌等,综合各材料的导热率、重量及价格等因素后,本实施方式优选底板20和压板10均由铜制成。

如图5和图7共同所示,烘箱30包括箱体32,箱体32的下部设有电源插口39,箱体32的顶部设有向上开启的箱盖34,箱盖34的一侧与箱体32通过铰轴36铰接在一起。箱体32内设有用于收容整形工装的空间,箱体32的内侧壁320上对应各加热管28的接线柱的位置设有与加热管28的接线柱电连接的加热管接口38,用于给加热管28提供电源。加热管接口38内设有弹簧(图中未示出),加热管接口38在受到外力挤压作用时可以缩回内侧壁320内,当将绑扎固定好的整形工装由上向下放入箱体32内时,当下底板26碰触到加热管接口38时加热管接口38会缩回内侧壁320内,当下底板26越过加热管接口38的位置落到箱体32内的承托架322上时,加热管接口38弹出与加热管28的接线柱电连接,为加热管28供电对FPC嵌件40进行热压整形处理。箱体32内还设有温度控制器(图中未示出),温度控制器电连接在电源插口39与加热管接口38之间,可方便的控制和调节加热管28的温度(即热压温度)和加热时间,如热压温度为180℃,热压时间为120min,从而在保证FPC嵌件整形质量的同时不会因温度过高而损坏FPC嵌件。烘箱30还具有保温的作用,能够减少热量的散发,节约电能。

本发明FPC嵌件回收再利用工艺采用热压整形的工艺,实现了对FPC嵌件的压平整形,使得FPC嵌件能够回收再利用,大大的降低了企业的生产成本,同时本发明FPC嵌件回收再利用工艺所采用的热压整形设备结构简单,操作简便,安全可靠性高,整形效果好。

本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

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