本实用新型涉及酸性水回收利用技术领域，具体说是一种酸性水回收再利用系统。
背景技术：
目前，在国内化工生产中，酸性水的利用率低，通常的处理方法就是直接排放，不仅污染环境，同时浪费了资源，如果处理后排放会浪费大量的处理成本和资源。同时在延迟焦化装置生产加工过程中，焦化加热炉需要大量注水，防止炉管结焦，一般以注蒸汽为主也有少部分为注水工艺，注水工艺一般应用为除盐水，除氧水，大大浪费了能源，浪费资源，污染环境，加大了经济开支。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种酸性水回收再利用系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种酸性水回收再利用系统，包括汽油罐和柴油罐，所述汽油罐和柴油罐并联后依次串接去硫化氢的水洗罐、去杂质的活性炭罐、注水罐及焦化加热炉。
所述水洗罐的顶端设有出气口。
所述水洗罐的进水端还设有酸性水泵。
所述各装置之间均设有起止阀。
本实用新型的有益效果为：
目前国内加热炉注水一般为除盐水，注入酸性水目前国内个别先进装置已经实现，利用这一特点，本酸性水回收再利用系统将废旧酸水经简单处理得到可循环利用的酸水，通入加热炉得到再次的利用，不仅能够使得废旧的酸水得到利用，同时能够节约通入加热炉的清水，将焦化循环水利用率达到60％以上，充分达到环保，节能，利用资源的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、汽油罐；2、柴油罐；3、水洗罐；4、活性炭罐；5、注水罐；6、焦化加热炉；7、出气口；8酸性水泵。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种酸性水回收再利用系统，包括汽油罐1和柴油罐2，所述汽油罐1和柴油罐2并联后依次串接去硫化氢的水洗罐3、去杂质的活性炭罐4、注水罐5及焦化加热炉6。
所述水洗罐3的顶端设有出气口7。
所述水洗罐3的进水端还设有酸性水泵8。
所述各装置之间均设有起止阀。
工作过程为，汽油罐1和柴油罐2物理反应过程中均会产出大量的酸液，通过水洗罐3洗去汽柴油中的硫化氢后通入活性炭罐4，吸附杂质后再通入注水罐5，当加热炉6工作时，将注水罐5中的处理好的酸液通入加热炉内，实现酸性水的循环再利用。效益分析：
一吨酸性水处理费用为18元，18元*1.2吨/小时*24小时*365天＝189216元，利用本系统可以省去这部分处理费用，同时节约新鲜水。新鲜水价格为4.1元，4.1元*1.2吨/小时*24小时*365天＝43099.2元避免了环境污染。
综上所述实现了，本实用新型的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。