本发明涉及浸漆技术领域，尤其涉及一种电机定子浸漆甩干装置。
背景技术：
目前，在电机的生产过程中，对电机的定子进行浸漆是必不可少的工艺，通过浸漆可提高电机的绝缘性能。电机定子在浸泡完绝缘漆后，定子外部会残余大量的绝缘漆，为了减少绝缘漆的浪费，需要对绝缘漆进行回收。
现有技术中，通常有两种方式对浸漆后的定子的绝缘漆进行回收。一种是：把定子放置于滴漆盘上，定子外部大量的绝缘漆靠自重滴到滴漆盘上,以减少定子上的绝缘漆，并将滴漆盘收集的绝缘漆进行回收，以便再次利用；但这种方式需要花费大量时间等待绝缘漆的滴落，且由于不同的绝缘漆的粘度不同，粘度越大的绝缘漆所用的滴漆时间也就越多，使得工作效率较低；同时，在滴漆工序过程中，空气中存在的灰尘或者异物可能会混入绝缘漆，在后续利用时，对浸漆效果有不良影响。另一种是：将定子置于密闭空间内并使定子转动，从而甩落一定量的绝缘漆，但在这种方式中，定子在转动时容易偏摆，导致定子出现撞击甚至脱落，造成定子损坏。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能对浸漆后的定子进行甩干并防止定子偏摆的电机定子浸漆甩干装置。
本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
根据本发明的第一个方面，一种电机定子浸漆甩干装置，包括罐体、罐盖、吊篮、驱动组件和防抖组件，所述罐体顶部为开放结构，所述罐体底部设有过孔和流漆口，围绕所述过孔设有挡圈，所述流漆口设于所述罐体底部并位于所述挡圈外侧；所述罐盖能与所述罐体顶部可拆卸地连接；所述吊篮设于所述罐体内并用于定位浸漆后的定子，所述吊篮包括向所述罐盖方向延伸的轴管，且所述吊篮底部设有与所述轴管连通的通孔；所述驱动组件包括传动轴和电机，所述传动轴穿过所述过孔并通过所述通孔与所述轴管配合，所述电机用于驱动所述传动轴带动所述吊篮转动；所述防抖组件设于所述罐盖上，在所述罐盖与所述罐体顶部连接时，所述防抖组件能与所述轴管配合，以在所述吊篮转动时阻挡所述轴管偏摆。
根据本发明的第二个方面，一种电机定子浸漆甩干装置，包括罐体、罐盖、吊篮、承重台、驱动组件和防抖组件，所述罐体顶部为开放结构，所述罐体底部设有过孔和流漆口，围绕所述过孔设有挡圈，所述流漆口设于所述罐体底部并位于所述挡圈外侧；所述罐盖能与所述罐体顶部可拆卸地连接；所述吊篮设于所述罐体内并用于定位浸漆后的定子，所述吊篮包括向所述罐盖方向延伸的轴管，且所述吊篮底部设有与所述轴管连通的通孔；所述承重台包括底盘和导向柱，所述底盘设于所述挡圈上方并与所述吊篮下表面接触，所述导向柱通过所述通孔与所述轴管配合；所述驱动组件包括传动轴和电机，所述传动轴穿过所述过孔并与所述底盘连接，所述电机用于驱动所述传动轴带动所述底盘和所述导向柱转动，以带动所述吊篮转动；所述防抖组件设于所述罐盖上，在所述罐盖与所述罐体顶部连接时，所述防抖组件能与所述轴管配合，以在所述吊篮转动时阻挡所述轴管偏摆。
根据本发明的一实施方式，所述导向柱与所述轴管的配合为能防止相互转动的形状配合。
根据本发明的一实施方式，所述底盘的直径大于所述挡圈的直径。
根据本发明的一实施方式，所述防抖组件包括固定轴和旋转套，所述固定轴一端固定于所述罐盖，另一端向所述罐体底部延伸；所述旋转套可转动地安装于所述固定轴下端部，且所述旋转套下端部设有夹持部，且在所述罐盖与所述罐体顶部连接时，所述夹持部能夹持于所述轴管的上端部，使所述轴管的中轴线与所述固定轴的中轴线在同一条直线上。
根据本发明的一实施方式，所述轴管的上端部具有向外延伸的凸环，所述夹持部夹持于所述凸环。
根据本发明的一实施方式，所述防抖组件包括定位轴，所述定位轴固定于所述罐盖上，在所述罐盖与所述罐体顶部连接时，所述定位轴能插设于所述轴管，使所述轴管的中轴线与所述定位轴的中轴线在同一条直线上，且所述轴管与所述定位轴之间保持可转动的间隙。
根据本发明的一实施方式，所述驱动组件还包括减速器、轴承箱、第一轴承和第二轴承，所述减速器设于所述罐体下方，且所述减速器的输入端与所述电机连接，输出端与所述传动轴连接；所述轴承箱固定于所述过孔内，所述传动轴穿过所述轴承箱；所述第一轴承套设于所述传动轴上并设于所述轴承箱内靠近所述吊篮的一端；所述第二轴承套设于所述传动轴上并设于所述轴承箱内远离所述吊篮的一端。
根据本发明的一实施方式，所述罐体包括筒体和封头，所述封头密封固定于所述筒体的底端部，且所述过孔和所述流漆口开设于所述封头。
根据本发明的一实施方式，所述吊篮还包括底部和定位柱，所述轴管设于所述底部的中心；所述定位柱设于所述底部上，所述定子能套设于所述定位柱上。
由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：
根据本发明的第一个方面，可将浸漆后的定子定位于吊篮上，通过驱动传动轴带动吊篮转动，使定子同步转动，利用转动产生的离心力将定子上多余的绝缘漆甩出。或者，根据本发明的第二个方面，可通过驱动传动轴带动承重台转动，并通过导向柱和轴管的配合使吊篮转动，以带动吊篮上的定子转动，利用转动产生的离心力将定子上多余的绝缘漆甩出。
通过防抖组件与轴管配合，可在吊篮转动时阻挡轴管偏摆，从而使定子的旋转更加稳定，防止定子发生偏摆而造成碰撞。
被甩出的绝缘漆可在重力的作用下汇聚在罐体的底部，并可从流漆口导出，以便进行回收。
由于挡圈围绕过孔设置，从而可防止绝缘漆通过过孔流至传动轴上或从过孔流出。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本发明电机定子浸漆甩干装置第一种实施方式的示意图；
图2是图1的电机定子浸漆甩干装置的俯视图；
图3是图1的x-x剖视图；
图4是图2中a部的局部放大图；
图5是图2中b部的局部放大图；
图6是图1的电机定子浸漆甩干装置的侧视图；
图7是图1的电机定子浸漆甩干装置的罐体的剖视图；
图8是本发明电机定子浸漆甩干装置的吊篮的第一种实施方式的示意图；
图9是图8中吊篮的俯视图；
图10是图9中吊篮的y-y剖视图；
图11是本发明电机定子浸漆甩干装置的吊篮的第二种实施方式的示意图；
图12是图11中吊篮的俯视图；
图13是图12中吊篮的z-z剖视图；
图14是图1的电机定子浸漆甩干装置的承重台的示意图。
图中：1、罐体；101、筒体；102、封头；1021、过孔；1022、流漆口；2、罐盖；21、观察窗；22、射灯；3、吊篮；31、底架；311、中央托盘；3111、通孔；312、辐条；313、外环；32、轴管；321、下管体；3211、导向锥；322、上管体；3221、凸环；33、定位柱；311＇、中央托盘；312＇、外圆盘；3121＇、滴漆孔；4、驱动组件；41、传动轴；42、电机；43、减速器；44、轴承箱；441、端盖；45、第一轴承；46、第二轴承；5、防抖组件；51、固定轴；52、旋转套；521、卡槽；53、轴承座；54、第三轴承；6、挡圈；7、承重台；71、底盘；72、导向柱。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本发明电机定子浸漆甩干装置的第一种实施方式
如图1～图6所示，本实施方式的电机定子浸漆甩干装置可以包括罐体1、罐盖2、吊篮3、驱动组件4、防抖组件5、挡圈6和承重台7。
在本实施方式中，如图7所示，罐体1的顶部可为开放结构，以便吊篮3的进、出，罐体1的底部可开设过孔1021和流漆口1022，过孔1021有利于驱动组件4的安装，流漆口1022有利于回收绝缘漆。
举例而言，罐体1可以包括筒体101和封头102，筒体101可为柱状结构，且筒体101的上端部和下端部贯通，该柱状结构的形状可以是圆柱形或棱柱形等多种形状。封头102可通过焊接、粘接或通过螺栓连接等方式密封固定于筒体101的下端部，以将该下端部封闭，或者，封头102也可以与筒体101为一体式结构；封头102的形状和尺寸可与筒体101的下端部的形状和尺寸相匹配，例如，若筒体101的形状为圆柱形，则封头102的形状可为半球形；过孔1021可开设于封头102的中心，当然，也可偏离于中心开设；流漆口1022也可开设于封头102，且流漆口1022可开设于流漆口1022的一侧，流漆口1022的数量可以是一个、两个或更多个，在此不做特殊限定。
在本实施方式中，挡圈6可设于罐体1内的底面，并可围绕过孔1021设置，从而可通过挡圈6阻挡绝缘漆，防止绝缘漆流入过孔1021；流漆口1022可位于挡圈6的外侧，可导出绝缘漆。举例而言，挡圈6可通过焊接、卡接或利用螺栓连接等方式固定于上述封头102内并围绕过孔1021设置，或者，挡圈6也可与封头102为一体式结构。由此，可通过挡圈6阻挡绝缘漆进入过孔1021。
在本实施方式中，罐盖2可为平板结构、半球状结构或其它结构，在此不做特殊限定；罐盖2可与罐体1顶部可拆卸地连接，例如：可在罐盖2和罐体1上设置相对应的法兰，利用螺栓将罐盖2的法兰和罐体1的法兰连接；或者在罐盖2上设有凸棱，在罐体1上设置与该凸棱对应的凹槽，通过该凸棱和凹槽和卡合将罐盖2与罐体1可拆卸地连接，当然，还可以采用其它方式实现罐盖2与罐体1可拆卸地连接，在此不再一一列举。此外，还可在罐盖2上开设观察窗21，在罐盖2与罐体1连接后，便于观察罐体1内部；还可在罐盖2上设置射灯22，用以对观察窗21进行照明。
如图3～图5所示，吊篮3可设于罐体1内，且吊篮3可以有多种结构，下面列举两种吊篮3的实施方式，但吊篮3的实施方式不以此为限。
在吊篮3的第一种实施方式中，如图8～图10所示，吊篮3可以包括底架31、轴管32和定位柱33。其中：底架31可以包括中央托盘311、辐条312和外环313，中央托盘311可为圆盘形结构，且中央托盘311的上表面可为倾斜面，该倾斜面可由中央托盘311的中心向外周方向向下倾斜延伸，使得中央托盘311可为圆锥台结构；中央托盘311的中心可开设通孔3111；辐条312的数量可以是多个，且多个辐条312可沿圆周方向固定于中央托盘311的周缘并呈放射状均匀设置；外环313的形状可为圆形、椭圆形、方形或其它多边形；外环313的数量可以是一个、两个或更多个，在形外环313的数量大于一个时，各个外环313的径向尺寸均不同，各个外环313均可围绕中央托盘311同心设置，且各个外环313均固定于多个辐条312，使得任一辐条312均与各个外环313交叉。
轴管32可以包括下管体321和上管体322，下管体321和上管体322均可为中空结构；且下管体321可通过焊接、卡接等方式垂直固定于中央托盘311上表面的中心且向罐盖2方向延伸，或者下管体321也可以与中央托盘311为一体式结构；上管体322可通过卡接、焊接等方式固定于下管体321的上端部；同时，下管体321可以与通孔3111连通；下管体321内壁的顶端部可设置导向锥3211，即下管体321内壁顶端部的横截面可为多边形。
定位柱33可为两端贯通的柱状结构，定子能套设于定位柱33上并卡合，从而可对定子进行定位，定位柱33的数量可以是多个，且多个定位柱33可分别设于多个辐条312与外环313的交叉连接处，以减小定位柱33与吊篮3的接触面，便于绝缘漆透过底架31向下流动。
在吊篮3的第二种实施方式中，如图11～图13所示，吊篮3可以包括底架31＇、轴管32＇和定位柱33＇。底架31＇可以包括中央托盘311＇和外圆盘312＇。其中，外圆盘312＇可固定于中央托盘311＇的外周，即外圆盘312＇环绕中央托盘311＇一周设置，且外圆盘312＇上开设有多个滴漆孔3121＇，使得绝缘漆可沿滴漆孔3121＇向下流动，防止外圆盘312＇聚积过多绝缘漆。该第二种实施方式中的中央托盘311＇、轴管32＇和定位柱33＇的结构及安装方式可参考上述吊篮3的第一种实施方式，在此不再详述。
在本实施方式中，如图3、图4和图14所示，承重台7可以包括底盘71和导向柱72，其中：
底盘71可为圆盘状结构，或者也可以才采用其它结构；底盘71可设于挡圈6上方并与吊篮3下表面接触，以对底盘71进行支撑；底盘71可包括多个垫块，吊篮3的底架31可贴合在这些垫块上，使得吊篮3和底盘71间具有空隙，便于吊篮3漏下的绝缘漆流向罐体1的底部；驱动组件4的传动轴41可与底盘71通过卡接、焊接或利用螺栓连接等方式固定连接，从而可通过驱动组件4驱动底盘71转动；底盘71的直径可以大于挡圈6的直径，也就是说，挡圈6在底盘71所在平面上的投影小于底盘71，使得底盘71覆盖的范围大于挡圈6的范围，避免从底盘71边沿流下的绝缘漆进入挡圈6内，从而防止绝缘漆附着在传动轴41上或从过孔1021流出罐体1。
导向柱72可通过焊接、卡接或螺纹连接等方式固定于底盘71的中心，也可一体成型于底盘71的中心，使得导向柱72可被底盘71带动而同步转动；导向柱72的上端部的形状和尺寸可与上述轴管32的导向锥3211相匹配，且导向柱72可穿过通孔3111进入轴管32并与导向锥3211配合，使得在导向柱72转动时，可带动轴管32转动，从而通过轴管32带动整个吊篮3同步转动，该导向锥3211可为五棱锥、六棱锥等形状；当然，导向柱72与轴管32的配合还可以采用其它能防止相互转动的形状配合，例如，导向柱72还可通过键连接等其它方式与轴管32配合。由此，可通过承重台7对吊篮3进行支撑，并可通过承重台7带动吊篮3同步转动。
在本实施方式中，如图4所示，驱动组件4包括传动轴41、电机42、减速器43、轴承箱44、第一轴承45和第二轴承46，其中：
轴承箱44可穿过过孔1021设置，并可通过卡接、焊接或利用螺栓连接等方式与过孔1021固定连接；且轴承箱44的两端贯通，轴承箱44的顶端部位于罐体1内，轴承箱44的底端部位于罐体1外；轴承箱44的上端部和下端部均可覆盖有端盖441；轴承箱44可为一体式结构，也可以通过多个箱体拼接而成，在此不做特殊限定。
传动轴41可穿过轴承箱44设置，当然，也穿过端盖441；传动轴41的上端部可穿出轴承箱44的上端部，传动轴41的下端部可穿出轴承箱44的下端部；传动轴41的上端的形状和尺寸可与上述轴管32的导向锥3211相匹配，并可穿过通孔3111进入轴管32并与导向锥3211配合，使得在传动轴41转动时，可通过轴管32带动整个吊篮3同步转动，该导向锥3211可为五棱锥、六棱锥等；传动轴41还可通过键连接等其它方式与轴管32配合，实现同步转动。
电机42和减速器43的类型在此均不做特殊限定，电机42可具有输出轴，减速器43可具有输出端和输入端，电机42的输出轴可与减速器43的输入端连接，减速器43的输出端可与传动轴41连接，从而可由电机42通过减速器43驱动传动轴41转动。
第一轴承45可采用深沟球轴承或其它类型的轴承，且第一轴承45可通过卡接等方式固定于轴承箱44内靠近吊篮3的一端，即靠近轴承箱44的上端部设置；同时，第一轴承45配合套设于传动轴41上。
第二轴承46可采用圆锥滚子轴承或其它类型的轴承，且第二轴套46可通过卡接等方式固轴承箱44内远离吊篮3的一端，即靠近轴承箱44的下端部设置；同时，第一轴承45配合套设于传动轴41上。
如图5所示，防抖组件5可设于罐盖2上，在罐盖2与罐体1连接时，防抖组件5能与轴管32配合，以在吊篮3转动时阻挡轴管32偏摆。且防抖组件5可以有多种结构，下面列举两种防抖组件5的实施方式，但防抖组件5的实施方式不以此为限。
在防抖组件5的第一种实施方式中，防抖组件5可以包括固定轴51、旋转套52、轴承座53和第三轴承54；其中，固定轴51的上端部可形成有凸缘，下端部可向吊篮3延伸；罐盖2上开设台阶孔，固定轴51的上端部可穿过台阶孔，且该凸缘可搭设于该台阶孔内并通过螺栓或螺钉等将固定轴51与罐盖2固定连接；
第三轴承54可套设于固定轴51的下端部，并可在该下端部螺纹连接一螺母，以对第三轴承54进行限位，且该螺母与第三轴承54间可设有止动挡圈；第三轴承54可以是深沟球轴承，但不以此为限，也可以采用其他类型的轴承；轴承座53可套设于第三轴承54外。
旋转套52的上端部可与轴承座53通过卡接、焊接或利用螺栓连接等方式连接，旋转套52的下端部可设有夹持部，该夹持部可以是一卡槽521或其他结构；在罐盖2与罐体1顶部连接时，上述夹持部能夹持于轴管32的上端部，即轴管32的上端部可卡合于卡槽521内，使轴管32的中轴线与固定轴51的中轴线在同一条直线上；在吊篮3转动时，可通过轴管32带动旋转套52和轴承座53同步转动，从而在不影响轴管32转动的同时，对轴管32进行限位，防止轴管32偏摆，使吊篮3更加稳定，防止定子偏摆、晃动。此外，轴管32的上端部可设有向外延伸的凸环3221，凸环3221可卡合于卡槽521内，实现夹持部对轴管32的夹持，使得轴管32可被夹持的表面增大，相应的卡槽521的尺寸也可随之增大，从而有利于使轴管32与卡槽521更加容易对接卡合。
在防抖组件5的第二种实施方式中，防抖组件5可以包括定位轴，该定位轴可固定于罐盖2上并向吊篮3延伸，在罐盖2与罐体1连接时，该定位轴能插入轴管32内，使轴管32的中轴线与该定位轴的中轴线在同一条直线上，且轴管32与该定位轴之间保持可转动的间隙；该定位轴同样可在不影响轴管32转动的前提下，防止轴管32偏摆。
本发明示例实施方式的电机定子浸漆甩干装置的第一种实施方式，可通过传动轴41带动承重台7转动，并通过导向柱72和轴管32的配合使吊篮3转动，以带动吊篮3上的定子转动，利用转动产生的离心力将定子上多余的绝缘漆甩出；通过防抖组件5与轴管32配合，可在吊篮3转动时阻挡轴管32偏摆，从而使定子的旋转更加稳定，防止定子发生偏摆而造成碰撞；被甩出的绝缘漆可在重力的作用下汇聚在罐体1的底部，并可从流漆口1022导出，以便进行回收；由于挡圈6围绕过孔1021设置，从而可防止绝缘漆通过过孔1021流至传动轴41上或从过孔1021流出罐体1。
本发明电机定子浸漆甩干装置的第二种实施方式
本实施方式的电机定子浸漆甩干装置可以包括罐体1、罐盖2、吊篮3、驱动组件4、防抖组件5和挡圈6。其中，罐体1、罐盖2、吊篮3、驱动组件4、防抖组件5和挡圈6的构成可参考上述电机定子浸漆甩干装置的第一种实施方式，在此不再详述。
在本实施方式中，驱动组件4的传动轴41的上端部的形状和尺寸可与上述轴管32的导向锥3211相匹配，并可穿过通孔3111进入轴管32并与导向锥3211配合，使得在传动轴41转动时，可通过轴管32带动整个吊篮3同步转动，该导向锥3211可为五棱锥、六棱锥等；传动轴41还可通过键连接等其它方式与轴管32配合，实现同步转动。
本发明示例实施方式的电机定子浸漆甩干装置的第二种实施方式，可将浸漆后的定子定位于吊篮3上，通过传动轴41直接带动吊篮3转动，使定子同步转动，利用转动产生的离心力将定子上多余的绝缘漆甩出；通过防抖组件5与轴管32配合，可在吊篮3转动时阻挡轴管32偏摆，从而使定子的旋转更加稳定，防止定子发生偏摆而造成碰撞。被甩出的绝缘漆可在重力的作用下汇聚在罐体1的底部且位于挡圈6的外侧，并可从流漆口1022导出，以便进行回收。由于挡圈6围绕过孔1021设置，从而可防止绝缘漆通过过孔1021流至传动轴41上或从过孔1021流出罐体1。
应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。