一种旋转漏斗架的制作方法

本发明属于化学实验装置领域，涉及一种旋转漏斗架。

背景技术：

目前，在化学分析测试工作中，常常要对沉淀物进行过滤，漏斗一般放在长方形双孔或多孔漏斗架上。长方形双孔漏斗架的结构是由一个支杆、两块薄木板组成的，使用时很不牢固，稍有不慎会碰翻，影响到正常实验操作；长方形多孔漏斗架比较牢固，能解决批量样品的过滤，一次可以放置10个以上的漏斗，但比较占地方，不适宜放在通风橱中使用。另外在使用一般漏斗架过滤时，滤液流出时会溅到其他样品容器中，产生污染会导致各个样品测定时出现误差。面对大批量样品的过滤时（10个样品以上），具有多个漏斗孔的漏斗架是必不可少的装置。为了增加漏斗架的稳定性、减少占地面积，同时能放置多个漏斗、并且操作方便，需要对现有的漏斗架进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种旋转漏斗架，具有结构简单、体积小、旋转自如，操作方便的特点，可同时放置10个漏斗，能满足实验对批量工作的需要，具有较好的实用价值。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转漏斗架是由主体架与旋转支架和底板组成。一种旋转漏斗架包括有上层圆板、插孔、中空立柱管、分隔侧板、下层圆板、直槽、环形浅槽、环形凹槽i、滚轮、旋转支架，环形凹槽ii、底盘。所述上层圆板上设置有10圆形插孔、用于放置漏斗；所述10个插孔沿上层圆板的周向均匀分布，插孔为圆形、上大下小的斜坡状;所述下层圆板的上表面设置有直槽和环形浅槽，直槽是用来固定分隔侧板的，环形浅槽用来固定中空立柱管下端的管壁；下层圆板的下表面设置有一个环形凹槽i，与底盘上的环形凹槽ii相对应，大小相等；所述中空立柱管是由一个中空的硬质塑料管制备而成的，上下两端分别与上层圆板和下层圆板用塑焊连接固定。

一种旋转漏斗架的主体架是将上层圆板固定在中空立柱管的上端，下层圆板固定在中空立柱管的下端，连接固定后呈工字形。然后将所述的10个分隔侧板底边分别插入直槽中，用塑料焊条塑焊固定；分隔侧板的顶边与上层圆板固定，所述的分隔侧板呈距离、扇形状分布；分隔侧板的作用是将旋转漏斗架分成10个扇形空间，在扇形空间里放置承接样品滤液的容器。所述上层圆板、中空立柱管、分隔侧板、下层圆板固定好后为旋转漏斗架的主体架。

所述的旋转支架为环形状，外侧上附着有三个滚轮；所述的底板上设置有一个环形凹槽ii，与环形凹槽i相对应；所述一种旋转漏斗架的各部分加工制作好后，第一步将底盘放置在实验台面上，第二步将旋转支架放在环状凹槽ii的上面、三个滚轮啮合于环状凹槽ii中；第三步将主体架叠放在旋转支架上面，让旋转支架上的三个滚轮啮合进环状凹槽i中，这样三个滚轮在上下两个凹槽形成的环形轨道中运转，形成一个立柱形结构。其特征是旋转装置的上部分的主体架能旋转，使用时用手转动上部分的任一部位，装置就能转动，但下部分的底盘自然贴合在实验台上不动。

优选的，一种旋转漏斗架所述的制备的主要材料为pvc塑料板、pvc给水管。整个漏斗架用塑焊或胶粘固定，塑焊是通过热风塑焊机、用pvc焊条连接。

优选的，所述旋转漏斗架的中空立柱管长210mm、外径为160mm，壁厚为5mm。

优选的，所述旋转漏斗架的上层圆板、下层圆板及底盘的直径均为400mm，厚度为8mm。

优选的，所述上层圆板的周长边沿，按等距离设置了10个圆形插孔用于放置漏斗；所述插孔为圆形斜坡状，上大下小，插孔的上端直径50mm，下端为30mm。

优选的，所述旋转漏斗架的分隔板宽85mm、高212、厚2mm。

优选的，所述旋转漏斗架下层圆板的上表面设置有直槽，其长度为85mm、宽2mm，深2mm；所述设置的环形浅槽与中空立柱管的外径相匹配，环形浅槽是用于固定中空立柱管。

优选的，所述旋转支架置于上、下两个表面的环形凹槽i与环形凹槽ii形成的圆形轨道中，滚轮转盘上的三个滚轮被两个凹槽咬合，并可以转动；滚轮转盘外径与环形凹槽内径相同。

优选的，所述下层圆板的下表面和底盘的上表面，以中心为圆心分别设置有一个环形凹槽，外径为205mm，宽8mm，深4mm，用于放置旋转支架。

上述一种旋转漏斗架，所述中空立柱管是一个中空的塑料管，管壁厚5.0mm，垂直竖放在下层圆板的中心，中空立柱管的上端与上层圆板连接、下端与下层圆板连接固定；分隔侧板顶边与上层圆板粘接、底边与下层圆板固定；中空立柱管、上层圆板、下层圆板三者皆为同心圆结构，固定连接后呈“王”字形。

上述一种旋转漏斗架，所述10个分隔侧板分别竖直插入直槽中，即分隔侧板的顶边与上层圆板相粘接、分隔侧板的底边与下层圆板粘接固定，分隔侧板的一个侧边靠近中空立柱管；所述10个分隔侧板呈扇形状分布、分别竖直固定后形成10个等份的小空间，在小空间里可以放置烧杯、塑料坩埚承接流出液，分隔侧板的作用是防止各个样品滤液互相溅跳，产生交叉污染的问题。

上述一种旋转漏斗架，所述下层圆板的上表面设置有呈扇形分布的10条直槽ii，直槽是用于套住分隔侧板的下边便于固定；所述下层圆板上的环形浅槽i是与中空立柱管的下端相连，槽宽与空筒立柱的管壁5mm相匹配，插好后用胶粘固定。

上述一种旋转漏斗架，所述下层圆板的下表面是以圆心为中心设置有一个环状凹槽i，其直径大小与旋转支架相匹配，内径为185mm、外径为205mm、槽宽为10mm、深为4mm用于啮合滚轮的上半部分。

上述一种旋转漏斗架，所述可分离部分包括有旋转支架、滚轮、底盘，旋转支架为环状，在其外侧等距离固定了三个滚轮，但三个滚轮能转动；所述底盘的上表面是以圆心为中心，设置有一个环状凹槽ii（内径195mm，外径205mm，槽宽10mm，深4mm），用于啮合滚轮的下半部分，圆状凹槽ii与圆状凹槽i的直径大小相同，互相对应。

所述的上层圆板、中空立柱管的横截面、下层圆板、旋转支架、底盘、环形浅槽、环状凹槽i、环状凹槽ii均为同心圆。

一种旋转漏斗架，其特征在于步骤如下：。

步骤1：在硬质pvc塑料板上用电脑切割机加工出三个直径为400mm的圆形板制作成上层圆板、下层圆板及底盘，在各个圆盘的表面设置相应的插孔、直槽、环形浅槽、环形凹槽等构件；在直径160mm、壁厚5.0mm的pvc塑料管上截取适当长度的一段制作成中空立柱管，在薄的塑料板上切割出10个85×212mm长方形作分隔侧板。

步骤2：将中空立柱管的下端固定在下层圆板的环形浅槽中，并用塑焊固定。

步骤3：最后将分隔侧板插入直槽中，用胶粘固定在下层圆板上，分隔侧板的顶边与上层圆板连接，分隔侧板的一个侧边靠近空筒立柱。

步骤4：在步骤3形成的结构上，将上层圆板固定在中空立柱管的上端，调整上层圆板的相应位置，保持插孔在合适的位置，然后将上层圆板用塑焊固定，形成一个主体架结构。

步骤5：将底盘置于实验台面，然后将旋转支架放置在底盘的上面，让三个滚轮下半部分啮合进环形凹槽ii中，最后将步骤4完成的主体架叠放在旋转支架上，左右稍加摆动一下，让三个滚轮的上半部分啮合进环状凹槽i中，这样就形成一个立柱形的结构；主体架与底盘上下卡着旋转支架的滚轮，由于三个滚轮有一定的高度，主体架与底盘上下之间形成一定的空隙；三个滚轮在环状凹槽i和环状凹槽ii形成的轨道中运行、并被凹槽啮合住。整个装置是底盘贴合在实验台面上保持不动，将主体架进行旋转，方便实验人员对每一个过滤漏斗进行操作。

优选的，所述一种旋转漏斗架的制备材料为pvc硬质塑料板，整个旋转装置可以通过塑焊条进行连接或胶粘固定而成。

优选的，所述一种旋转漏斗架的中空立柱管高212mm、外径160mm，管壁厚5mm。

优选的，所述一种旋转漏斗架的上层圆板、下层圆板及底盘的直径均为400mm、厚度均为8mm，均为同心圆。

优选的，所述一种旋转漏斗架上层圆板沿圆板周长边沿按等距离各设置有10个插孔，插孔为圆形，上大下小的斜坡形，用于插放小型交换柱。

优选的，所述一种旋转漏斗架的上层圆板与下层圆板之间形成的上下空间里，用10个2mm厚的分隔侧板竖直插入直槽中、然后固定，分隔出10个小空间，分隔侧板尺寸为底×高=85×212mm。

优选的，所述下层圆板表面上设置的环形浅槽与中空立柱管的外径相匹配，内径155mm、外径160mm、深2mm、槽宽5mm。

优选的，所述下层圆板的下表面等距离设置有10条直槽、均呈扇形分布，直槽长85mm，宽2mm、深2mm。

优选的，所述下层圆板的下表面和底盘的上表面分别设置有环状凹槽i、环状凹槽ii，两个环形凹槽的大小与旋转支架相匹配，内径均为185mm、外径为205mm、凹槽宽10mm，凹槽深4mm。

优选的，旋转支架带有三个滚轮、三个滚轮上半部分啮合于环状凹槽i中、下半部分啮合于环状凹槽ii中、并在两个环状凹槽形成的轨道中旋转；旋转支架外径为186mm、内径174mm、宽6mm、高6mm,为塑料圆形结构，在其外侧等距离固定着三个滚轮，滚轮直径15mm、滚轮宽6mm。整个旋转装置在操作过程中，底盘自然固定在实验台上，上部分可以转动。

本发明有益效果是：本发明提出的一种旋转漏斗架的主体架能自由旋转、体积小、操作方便、转动更加容易，另外可以同时放置10个漏斗，每个漏斗的下端位于扇形小空间的中央、不致于流出液互相溅跳，避免了样品溶液交叉污染，不至于影响样品溶液的准确测定。使用者可以方便地旋转漏斗架，能满足批量样品操作的需求，具有较好的实用价值。

附图说明

图1一种旋转漏斗架的示意图;

图2一种旋转漏斗架的剖面图;

图3一种旋转漏斗架的下层圆板的示意图;

图4一种旋转漏斗架旋转支架的示意图;

图5一种旋转漏斗架底盘的示意图;

图中标号：1.上层圆板，2.插孔，3.中空立柱管，4.分隔侧板，5.下层圆板，6.直槽，7.环形浅槽，8.环状凹槽i，9.旋转支架，10.滚轮，11.环状凹槽ii，12.底盘。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。

如图1所示，一种旋转漏斗架整体结构为立柱形，由主体架和分离的旋转支架（9）及底座（12）组成。包括有上层圆板（1）、插孔（2）、中空立柱管（3）、分隔侧板（4）、下层圆板（5）、直槽（6）、环形浅槽(7)、环状凹槽i（8）；旋转支架(9)、滚轮（10）、环状凹槽ii（11）、底盘（12）。所述上层圆板（1）下层圆板（5）、及底盘（12）是采用硬质pvc塑料板用电脑切割机加工出四个直径为400mm的圆形板而成；所述中空立柱管（3）是用电脑切割机在直径160mm，壁厚5mm的pvc塑料给水管上截取长200mm的一段。所述分隔侧板（4）是在厚度为2mm的硬质pvc薄塑料板上，用电脑切割机加工出10个长方形的薄板，尺寸为底×高=85×212mm。

如图1所示，一种旋转漏斗架的主体架是将中空立柱管（3）的下端固定在下层圆板(5)上的环形浅槽(7)中，进一步地，将每个分隔侧板（4）竖直插入直槽（6）中，用胶粘固定，10个分隔侧板（4）呈扇形状分布；进一步地，将上层圆板（1）固定在中空立柱管（3）的上端，用塑焊或胶粘固定。所述上层圆板（1）是在其周长边沿按10等份间隔、用电脑切割机加工出10个圆孔，为插孔（2）。

如图3所示，所述下层圆板（5）的上表面设置有环形浅槽（7）、用于啮合中空立柱管（3）的下端；进一步的，在下层圆板（5）的上表面同时设置10条呈扇形分布的直槽，用于固定分隔侧板（4）；进一步的，在下层圆板（5）的下表面设置有环状凹槽i（8），用于滚轮（10）的运转轨道。

如图4所示，旋转支架（9）外径为186mm、内径174mm、宽6mm、高6mm，为塑料圆形结构，在其外侧等距离连接有三个滚轮（10），三个滚轮（10）是垂直附着在滚轮旋转支架（9）的外沿，滚轮（10）直径15mm、滚轮宽6mm。

如图5所示，所述底座（12）的上表面设置有环状凹槽ii（11），其直径与环状凹槽i(8)相同，内径均为185mm，外径为205mm、凹槽宽10mm，凹槽深4mm，两个环状凹槽主要是作为三个滚轮（10）的运行轨道。

所述一种旋转漏斗架的主体架与可分离部分的组合方式为，首先将底盘（12）置于实验台面，然后将旋转支架（9）放置在底盘（12）的上表面，让三个滚轮（10）的下半部啮合于环状凹槽ii（11）中；进一步地，将主体架叠放在旋转支架（9）上，让三个滚轮（10）的上半部分啮合进环状凹槽ii（11）中，这样形成一个立柱形的结构。由于滚轮直径为15mm，即高度为15mm，其中有4mm啮合进环状凹槽i（8）中，另有4mm啮合进环状凹槽ii（11）中，这样主体架与底盘（12）上下之间有一定的空隙，便于主体架的转动。三个滚轮（10）在环状凹槽i(8)和环状凹槽（11）形成的轨道中运行、并被凹槽啮合住。这样底座（12）贴合在实验台面保持不动，将主体架进行手动旋转，方便对每一个过滤漏斗的操作。

实施例1

旋转装置上的上层圆板（1）、下层圆板（5）及底盘（12）均为同心圆设置，直径大小相同；旋转支架（9）、环形浅槽（7）、环状凹槽i（8）、环状凹槽ii（11）与上述四个圆盘也为同心圆设置，直径大小根据具体情况进行调整。上层圆板（1）、下层圆板（5）、底盘（12）可根据实验工作需要调整直径为250～450mm的范围，但四个圆盘的直径必须保持相同，另外根据上层圆板（1）的周长大小可设置8～12个插孔。

实施例2

旋转装置上的中空立柱管（3）的高度可以根据长颈漏斗或短颈漏斗的长短，在200～400mm之间的范围进行设置，保持漏斗流出管口的下端能伸入容器中20～30mm即可；分隔侧板（4）的宽和高可根据中空立柱管（3）的高度，上层圆板（1）的直径大小在70～90mm范围内进行调整。

应用例1

将阳离子树脂装入直管式的小型玻璃交换柱（交换柱下端设置有砂芯片，柱子外径为10mm，柱长度200mm，树脂高度100mm）通过插孔（2）插入旋转漏斗架中，放置10根长颈漏斗，把150ml的小烧杯放置在交漏斗架的下端，即小空间里，承接流出液或洗脱液。操作时，手动旋转主体架，依次将每一个含有铜、镉、铅的样品溶液倒入小型交换柱中，进行交换分离，然后用稀硝酸溶液将吸附的铜、镉、铅元素洗脱下来，用10ml比色管承接，接着用原子吸收分光光度计测定溶液中金属元素的含量。

应用例2

将装有p204萃淋树脂的小型玻璃交换柱（柱内径为8mm，柱子高度200mm，树脂高度100mm）通过插孔（2）插入旋转装置中，放置10个玻璃漏斗，把150ml的小烧杯放置在漏斗的下端，即小空间里，承接流出液或洗脱液。操作时，手动旋转主体架将含有钐、钕的样品溶液倒入小型交换柱中，即可进行同位素分离纯化操作，洗脱液用质谱仪测定钐、钕的含量。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“粘接”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可插入连接，或成一体；可以是机械连接、胶体粘合、也可以是塑焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。