射流自清洗式膜组件的制作方法

本发明涉及一种膜组件，属于环保的污水处理技术领域，尤其是一种应用在膜生物反应器中的射流自清洗式的膜组件。

背景技术

目前在污水处理中膜生物反应器即mbr技术得到了广泛的应用，膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端的二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生化池内的膜组件截留好氧生化池内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(mlss)浓度可提升至8000至10000mg/l，甚至更高；污泥龄(srt)可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，在工程实践中得到了很好的使用效果。

膜组件有平板膜膜组件和帘式膜膜组件，膜组件主要由框架和膜材料组成；

平板膜膜组件和平板膜膜片如图12，图13所示：平板膜膜片5安装在框架的上横管34和膜材料托架36之间，框架的两端设置顶板31，上横管34和膜材料托架36之间并排设置竖导轨板4，平板膜膜片设置在竖导轨板内，平板膜膜片的上部设置出水口60，产水连接管的一端与平板膜膜片的出水口60连接，另一端与产水管8连接，产水管与产水泵的进水口连接，膜片的下部设置曝气管32；

帘式膜分为直管式帘式膜和圆管式帘式膜，直管式帘式膜膜组件和直管式帘式膜膜束6如图14，图15所示：直管式帘式膜膜束6安装在框架的上横管34和膜材料托架36之间，直管式帘式膜膜束6的膜出水管设置在上横管34的上部，与两个上横管固定连接，膜清洗水管设置在下部，与两个膜材料托架36固定连接，膜出水管与产水管8连接，产水管与产水泵的进水口连接，膜清洗水管封闭设置或与清洗水主管56连接，膜束的下部设置曝气管32；

圆管式帘式膜膜组件如图16所示：圆管式帘式膜膜束7安装在框架的上横管34和膜材料托架36之间，两个上横管34之间设置上固定支架43，两个膜材料托架36之间设置下固定支架44，圆管式帘式膜膜束7的上部与上固定支架固定连接，上部设置膜出水管，下部与下固定支架固定连接，下部封闭设置或设置清洗水接口，膜出水管与产水管8连接，清洗水接口与清洗水主管56连接，产水管与产水泵的进水口连接，膜束的下部设置曝气管32。

通过产水泵的抽吸使膜外面的水通过膜材料进入膜的内部并通过产水管8管道排出。

现有的膜组件还存在以下不足：

1、北方地区冬季污染严重：

北方尤其是在东北三省，内蒙古，新疆等地区，在冬季气温长时间处于-20摄氏度至-30摄氏度，污水处理设备即使采取保温措施，也很少达到正常运行的温度，部分污水处理厂常常采取冬季停止运行，4月下旬或5月上旬时重新开启运行，或冬季照常曝气，但因为水温过低，微生物无法生长，繁殖，mbr池中的污泥失去活性，水质变差，浑浊变粘，粘液和污泥附着在膜材料的表面，严重污染膜材料的表面，甚至造成部分膜材料的表面钙化。

2、膜材料取出放入的过程中易造成破损：

膜材料污染严重时，简单的清洗无法使膜材料恢复产水能力，需要化学清洗，化学清洗时需要将膜材料从mbr池的膜组件框架中取出，再放入水槽中清洗，在取出放入膜材料的过程中，拉伸，剐蹭，碰撞在所难免，极易造成膜材料的破损。

3、膜材料无法与污水隔离：

冬季停止运行时和污水处理系统调试，污泥培养的过程中水质极其不稳定，污泥粘度大，极易造成膜材料的污染和堵塞，在上述情况下不适合膜材料与污水接触，现有技术的膜组件无法将膜材料与污水隔离。

在本申请文件撰写的过程中参考的文件是化学工业出版社于2012年5月出版的名称为《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》的技术资料。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术的不足，提供一种射流自清洗式膜组件，该设备在北方寒冷地区冬季不会造成膜材料的严重污染，化学清洗时不需要取出放入膜材料，膜材料能够与不适合处理的污水隔离。

本发明解决以上问题的技术方案是：射流自清洗式膜组件，包括框架结构，固定清洗系统或移动清洗系统，下部闸门，竖闸门，曝气管，循环系统，膜材料和产水管；其中框架结构由内框架和外框架组成，外框架包括底板，外顶板，侧竖板，竖闸门；底板为长方形，设置在下部，底板的一边与头部的外顶板的下部固定连接，相对的另一边与尾部的外顶板固定连接；侧竖板的两侧的边与外顶板固定连接，侧竖板的顶部与外顶板的顶部平齐，下部距离底板100mm至500mm，两侧的侧竖板与底板之间设置竖闸门，或外顶板的侧边设置侧卡槽，两侧的侧卡槽相对设置，侧卡槽宽50mm至150mm，两个外顶板之间的底板的边向上设置下卡槽，下卡槽高50mm至150mm，侧竖板设置在侧卡槽与下卡槽之间；内框架包括内顶板，上横管，下横管，膜材料托架，侧连接板和下部闸门；下横管为一对，设置在两个外顶板之间，两端分别与外顶板固定连接，高于底板100mm至500mm，下部闸门为一对，设置在两个下横管之间或侧连接板的上部，侧连接板设置在下横管与侧竖板之间，一侧与侧竖板固定连接或贴合，另一侧与下横管固定连接或设置在下横管下部20mm至50mm处，侧连接板的前后边与外顶板固定连接，内顶板设置在头部的外顶板的内侧距离外顶板100mm至300mm，顶部低于外顶板的顶部50mm至200mm，底部两角分别与两个下横管固定连接，两侧距离侧竖板100mm至250mm，或一侧与相邻的侧竖板贴合，另一侧距离另一侧的侧竖板100mm至250mm，上横管为一对，设置在两个外顶板之间，两端分别与两个外顶板固定连接，低于内顶板的顶部50mm至200mm，两对上横管和下横管分别距离两侧的侧竖板100mm至250mm，或一侧与相邻的侧竖板贴合，另一侧距离相对的另一侧的侧竖板100mm至250mm，膜材料托架为一对，设置在内顶板与尾部的外顶板之间，下横管向上100mm至200mm处；循环系统包括循环泵进水管，循环水泵，循环水管，回水管和排水管；循环水泵为自吸泵设置在尾部的外顶板的上部的循环泵支架的上面，尾部的外顶板与底板连接处的上部或侧连接板连接处的上部设置循环泵进水管，循环水泵的出水管分别连接循环水管，回水管和排水管，循环水管，回水管和排水管的管道上各设置阀门一个，循环水管设置在膜材料的上部，循环水管上设置出水孔，回水管与清洗供应管连接；曝气管设置在两个下横管的中间的上部或下部，曝气管向两侧设置曝气分管，曝气分管间隔为50mm至200mm，曝气分管上间隔20mm至40mm设置直径3mm至10mm的通孔，曝气分管与内顶板平行，曝气分管的长度是内顶板底边的长度减100mm，曝气管通过管道与风机连接；膜材料包括平板膜膜片，直管式帘式膜膜束，圆管式帘式膜膜束；膜材料安装在内顶板和尾部的外顶板之间的上横管和膜材料托架之间，上横管和膜材料托架之间并排设置竖导轨板，平板膜膜片设置在两个竖导轨板之间，平板膜膜片的上部设置出水口，产水连接管的一端与平板膜膜片的出水口连接，另一端与产水管连接，或直管式帘式膜膜束的膜出水管设置在上横管的上部，与两个上横管固定连接，膜清洗水管设置在下部，与两个膜材料托架固定连接，膜出水管与产水管连接，膜清洗水管封闭设置或与清洗水主管连接，或两个上横管之间设置上固定支架，两个膜材料托架之间设置下固定支架，圆管式帘式膜膜束的上部与上固定支架固定连接，上部设置膜出水管，下部与下固定支架固定连接，下部封闭设置或设置清洗水接口，膜出水管与产水管连接，清洗水接口与清洗水主管连接，膜材料的顶部低于内顶板的顶部50mm至150mm；移动清洗系统包括清洗主管，清洗供应管，清洗分管，喷头，滑轨，滑块，清洗管升降电机，链轮和链条或竖齿条和清洗齿轮；清洗主管设置在内顶板与头部的外顶板之间，与内顶板平行，清洗主管与清洗供应管连接，清洗主管一端或两端分别与清洗分管连接，清洗分管与侧竖板平行，设置在侧竖板的内侧，清洗分管对应膜片或膜束的一侧设置喷头，喷头朝向两个膜片的间隙，或两个膜束的间隙，或正对膜束，一侧或两侧的清洗分管与侧竖板之间设置一对垂直的滑轨，滑轨上设置滑块，滑块与清洗分管固定连接，内顶板的下部设置下清洗链轮，内顶板的上部设置升降电机固定支架，清洗管升降电机设置在升降电机固定支架的上面，清洗管升降电机的轴上设置上清洗链轮，上清洗链轮和下清洗链轮通过链条连接，清洗主管与链条连接，或清洗管升降电机的轴上设置清洗齿轮，清洗主管与竖齿条的下部固定连接，竖齿条与清洗齿轮啮合连接；或设置固定清洗系统，固定清洗系统包括清洗主管，清洗供应管，清洗分管，清洗支管，喷头；清洗主管设置在内顶板与头部的外顶板之间，与内顶板平行，清洗主管与清洗供应管连接，清洗主管的一端或两端分别与清洗分管连接，清洗分管与侧竖板平行，设置在侧竖板的内侧，清洗分管上下两侧垂直设置清洗支管，清洗支管朝向膜片或膜束的一侧设置喷头，喷头每隔50mm至100mm设置一个，喷头朝向两个膜片的间隙，或两个膜束的间隙，或正对膜束，清洗支管的高度与膜片或膜束的高度相同；下部闸门分为旋转式闸门和对合式闸门，旋转式下部闸门为一对，闸门的轴设置在靠近下横管的一侧，闸门向中部合拢，向下打开，旋转式下部闸门的轴穿过头部的外顶板，闸门的轴上设置闸门齿轮，头部的外顶板的上部设置闸门电机固定支架，闸门启闭电机设置在闸门电机固定支架的上面，闸门启闭电机的轴上设置闸门电机齿轮，长杆的顶部和下端各设置一个长杆齿轮，闸门齿轮和闸门电机齿轮分别与长杆的顶部和下端的长杆齿轮啮合连接，或闸门的轴上设置闸门齿轮，长杆的下端设置长杆齿轮，闸门齿轮与长杆齿轮啮合连接，长杆的顶部设置旋转手柄；对合式下部闸门的下部设置一对与外顶板平行的闸门位移滑轨，闸门向中部合拢，向两侧打开，闸门位移滑轨的下部与侧连接板固定连接，对合式下部闸门在靠近头部的外顶板的边的上部设置横齿条，长杆的顶部和下端各设置一个长杆齿轮，横齿条和闸门电机齿轮分别与长杆的顶部和下端的长杆齿轮啮合连接，或长杆的下端设置长杆齿轮，横齿条与长杆齿轮啮合连接，长杆的顶部设置旋转手柄。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的侧卡槽为长条凹形结构，设置在两个外顶板上的侧卡槽的凹面相对，侧卡槽宽50mm至150mm，侧竖板或竖闸门设置在凹面相对的两个侧卡槽之间，下部设置在下卡槽的凹形槽内。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的下卡槽为长条凹形结构，下部与底板固定连接，两端分别与两个外顶板固定连接，下卡槽高50mm至150mm，凹面向上。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的竖导轨板为长条凹形结构，左侧上横管与膜材料托架上的竖导轨板与右侧上横管与膜材料托架上的竖导轨板的凹面相对，平板膜膜片设置在两个凹面相对的竖导轨板之间。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的竖闸门设置在与外顶板固定连接的侧竖板的下部，竖闸门的上部设置竖闸提手，下部设置在下卡槽的凹形槽内，两侧设置在两个与外顶板连接的侧卡槽之间。

本发明射流自清洗式膜组件，其有益效果是：适合污水水质范围广，应急处理能力强，在生化池内完成化学清洗，不需要取出放入膜材料，避免膜材料的损伤，化学清洗的同时不会对污泥造成影响，关闭下部闸门和竖闸门，膜组件内注入清水，膜材料能够与不适合处理的污水隔离，对膜材料进行保护，在北方寒冷地区冬季暂停运行时可在生化池内进行保养，不会造成膜材料的严重污染。

附图说明

结合附图和实施例对本发明射流自清洗式膜组件作进一步说明。

图1是本发明射流自清洗式膜组件的去除了正面的侧竖板和外顶板的设置移动清洗系统的结构示意图。

图2是本发明射流自清洗式膜组件的设置移动清洗系统的俯视示意图。

图3是本发明射流自清洗式膜组件的去除了正面的侧竖板的固定清洗系统的侧视的示意图。

图4是本发明射流自清洗式膜组件的竖闸门的示意图。

图5是本发明射流自清洗式膜组件的可移除的侧竖板的示意图。

图6是本发明射流自清洗式膜组件的单侧设置固定清洗系统内顶板与尾部的外顶板之间的横截面示意图。

图7是本发明射流自清洗式膜组件的两侧设置固定清洗系统内顶板与尾部的外顶板之间的横截面示意图。

图8是本发明射流自清洗式膜组件的设置竖齿条的单侧设置移动清洗系统内顶板与头部的外顶板之间的横截面示意图。

图9是本发明射流自清洗式膜组件的两侧设置移动清洗系统内顶板与尾部的外顶板之间的横截面示意图。

图10是本发明射流自清洗式膜组件的旋转式下部闸门启闭系统的示意图。

图11是本发明射流自清洗式膜组件的对合式下部闸门的示意图。

图12是平板膜膜组件的示意图。

图13是平板膜膜片的示意图。

图14是直管式帘式膜膜组件的示意图。

图15是直管式帘式膜膜束的示意图。

图16是圆管式帘式膜膜组件的示意图。

图中的1是下部闸门，2是竖闸门，3是闸门启闭电机，4是竖导轨板，5是平板膜膜片，6是直管式帘式膜膜束，7是圆管式帘式膜膜束，8是产水管，9是产水连接管，10是清洗管升降电机，11是清洗分管，12是喷头，13是清洗供应管，14是清洗支管，15是清洗主管，16是内顶板，17是外顶板，18是侧竖板，19是阀门，20是侧连接板，22是循环水泵，23是链条，24是滑块，25是滑轨，29是循环水管，30是排水管，31是顶板，32是曝气管，33是曝气分管，34是上横管，35是下横管，36是膜材料托架，37是下清洗链轮，38是上清洗链轮，39是底板，40是闸门电机固定支架，41是升降电机固定支架，42是长杆，43是上固定支架，44是下固定支架，45是旋转手柄，46是回水管，47是侧卡槽，48是下卡槽，49是横齿条，50是闸门位移滑轨，51是长杆齿轮，52是闸门电机齿轮，53是闸门齿轮，54是循环泵进水管，55是出水管，56是清洗水主管，58是循环泵支架，59是竖闸提手，60是出水口，61是膜出水管，62是膜清洗水管，63竖齿条，64是清洗齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明射流自清洗式膜组件的结构和特点：

射流自清洗式膜组件，如图1，图2，图3所示：包括框架结构，固定清洗系统或移动清洗系统，下部闸门1，竖闸门2，曝气管32，循环系统，膜材料和产水管8；其中框架结构由内框架和外框架组成，外框架包括底板39，外顶板17，侧竖板18，竖闸门2；底板39为长方形，设置在下部，底板的一边与头部的外顶板17的下部固定连接，相对的另一边与尾部的外顶板的下部固定连接；侧竖板18的两侧的边与外顶板17固定连接，侧竖板18的顶部与外顶板17的顶部平齐，下部距离底板100mm至500mm，两侧的侧竖板18与底板39之间设置竖闸门2，或外顶板17的侧边设置侧卡槽47，外顶板17两侧的侧卡槽47相对设置，侧卡槽47宽50mm至150mm，两个外顶板17之间的底板39的边向上设置下卡槽48，下卡槽48高50mm至150mm，侧竖板18设置在侧卡槽与下卡槽之间；内框架包括内顶板16，上横管34，下横管35，膜材料托架36，侧连接板20和下部闸门1；下横管35为一对，设置在两个外顶板17之间，两端分别与外顶板17固定连接，高于底板100mm至500mm，下部闸门1为一对，设置在两个下横管35之间或侧连接板20的上部，侧连接板20设置在下横管35与侧竖板18之间，一侧与侧竖板18固定连接或贴合，另一侧与下横管35固定连接或设置在下横管35下部20mm至50mm处，侧连接板20的前后边与外顶板17固定连接，内顶板16设置在外顶板17的内侧距离外顶板100mm至300mm，顶部低于外顶板17的顶部50mm至200mm，底部两角分别与两个下横管35固定连接，两侧距离侧竖板100mm至250mm，或一侧与相邻的侧竖板18贴合，另一侧距离另一侧的侧竖板100mm至250mm，上横管34为一对，设置在两个外顶板17之间，两端分别与两个外顶板17固定连接，低于内顶板16的顶部50mm至200mm，两对上横管34和下横管35分别距离两侧的侧竖板100mm至250mm，或一侧与相邻的侧竖板18贴合，另一侧距离相对的另一侧的侧竖板100mm至250mm，膜材料托架36为一对，设置在内顶板16与尾部的外顶板之间，下横管35向上100mm至200mm处；循环系统包括循环泵进水管54，循环水泵22，循环水管29，回水管46和排水管30；循环水泵22为自吸泵设置在尾部的外顶板的上部的循环泵支架58的上面，尾部的外顶板与底板连接处的上部或侧连接板连接处的上部设置循环泵进水管54，循环水泵22的出水管55分别连接循环水管29，回水管46和排水管30，循环水管29，回水管46和排水管30的管道上各设置阀门19一个，循环水管29设置在膜材料的上部，循环水管29上设置出水孔，回水管46与清洗供应管13连接；曝气管32设置在两个下横管35的中间的上部或下部，曝气管32向两侧设置曝气分管33，曝气分管33间隔为50mm至200mm，曝气分管33上间隔20mm至40mm设置直径3mm至10mm的通孔，曝气分管33与内顶板16平行，曝气分管的长度是内顶板16底边的长度减100mm，曝气管32通过管道与风机连接；膜材料包括平板膜膜片5，直管式帘式膜膜束6，圆管式帘式膜膜束7；膜材料安装在内顶板16和尾部的外顶板之间的上横管34和膜材料托架36之间，上横管34和膜材料托架36之间并排设置竖导轨板4，平板膜膜片5设置在两个竖导轨板4之间，平板膜膜片5的上部设置出水口60，产水连接管9的一端与平板膜膜片5的出水口60连接，另一端与产水管8连接，或直管式帘式膜膜束6的膜出水管61设置在上横管34的上部，与两个上横管34固定连接，膜清洗水管62设置在下部，与两个膜材料托架36固定连接，膜出水管61与产水管8连接，膜清洗水管62封闭设置或与清洗水主管56连接，或两个上横管34之间设置上固定支架43，两个膜材料托架36之间设置下固定支架44，圆管式帘式膜膜束7的上部与上固定支架固定连接，上部设置膜出水管，下部与下固定支架固定连接，下部封闭设置或设置清洗水接口，膜出水管与产水管8连接，清洗水接口与清洗水主管56连接，膜材料的顶部低于内顶板的顶部50mm至150mm；移动清洗系统包括清洗主管15，清洗供应管13，清洗分管11，喷头12，滑轨25，滑块24，清洗管升降电机10，链轮和链条23或竖齿条63和清洗齿轮64，如图8，图9所示：清洗主管15设置在内顶板16与头部的外顶板17之间，与内顶板16平行，清洗主管15与清洗供应管13连接，清洗主管15一端或两端分别与清洗分管11连接，清洗分管11与侧竖板18平行，设置在侧竖板18的内侧，清洗分管11对应膜片或膜束的一侧设置喷头12，喷头12朝向两个膜片的间隙，或两个膜束的间隙，或正对膜束，一侧或两侧的清洗分管11与侧竖板18之间设置一对垂直的滑轨25，滑轨25上设置滑块24，滑块24与清洗分管11固定连接，内顶板16的下部设置下清洗链轮37，内顶板16的上部设置升降电机固定支架41，清洗管升降电机10设置在升降电机固定支架41的上面，清洗管升降电机10的轴上设置上清洗链轮38，上清洗链轮38和下清洗链轮37通过链条23连接，清洗主管15与链条23连接，或清洗管升降电机的轴上设置清洗齿轮64，清洗主管与竖齿条63的下部固定连接，竖齿条与清洗齿轮啮合连接；或设置固定清洗系统，固定清洗系统包括清洗主管15，清洗供应管13，清洗分管11，清洗支管14，喷头12，如图6，图7所示：清洗主管15设置在内顶板16与头部的外顶板17之间，与内顶板16平行，清洗主管15与清洗供应管13连接，清洗主管15的一端或两端分别与清洗分管11连接，清洗分管11与侧竖板18平行，设置在侧竖板18的内侧，清洗分管11上下两侧垂直设置清洗支管14，清洗支管14朝向膜片或膜束的一侧设置喷头12，喷头12每隔50mm至100mm设置一个，喷头12朝向两个膜片的间隙，或两个膜束的间隙，或正对膜束，清洗支管14的高度与膜片或膜束的高度相同；下部闸门1分为旋转式闸门和对合式闸门，旋转式下部闸门1为一对，如图9，图10所示：闸门的轴设置在靠近下横管35的一侧，闸门向中部合拢，向下打开，旋转式下部闸门1的轴穿过头部的外顶板17，闸门的轴上设置闸门齿轮53，头部的外顶板17的上部设置闸门电机固定支架40，闸门启闭电机3设置在闸门电机固定支架40的上面，闸门启闭电机3的轴上设置闸门电机齿轮52，长杆42的顶部和下端各设置一个长杆齿轮51，闸门齿轮53和闸门电机齿轮52分别与长杆42的顶部和下端的长杆齿轮51啮合连接，或闸门的轴上设置闸门齿轮53，长杆42的下端设置长杆齿轮51，闸门齿轮53与长杆齿轮51啮合连接，长杆42的顶部设置旋转手柄45；对合式下部闸门1如图11所示；下部设置一对与外顶板17平行的闸门位移滑轨50，闸门向中部合拢，向两侧打开，闸门位移滑轨50的下部与侧连接板20固定连接，对合式下部闸门1在靠近头部的外顶板17的边的上部设置横齿条49，长杆42的顶部和下端各设置一个长杆齿轮51，横齿条49和闸门电机齿轮52分别与长杆42的顶部和下端的长杆齿轮51啮合连接，或长杆42的下端设置长杆齿轮51，横齿条49与长杆齿轮51啮合连接，长杆42的顶部设置旋转手柄45。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的侧卡槽47如图4，图5所示：为长条凹形结构，设置在两个外顶板17上的侧卡槽47的凹面相对，侧卡槽47宽50mm至150mm，侧竖板18或竖闸门2设置在凹面相对的两个侧卡槽47之间，下部设置在下卡槽48的凹形槽内。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的下卡槽48如图4，图5所示：为长条凹形结构，下部与底板39固定连接，两端分别与两个外顶板17固定连接，下卡槽48高50mm至150mm，凹面向上。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的竖导轨板4如图1所示：为长条凹形结构，左侧上横管34与膜材料托架36上的竖导轨板4与右侧上横管34与膜材料托架36上的竖导轨板4的凹面相对，平板膜膜片5设置在两个凹面相对的竖导轨板4之间。

上述的射流自清洗式膜组件中，所述的竖闸门2如图4所示：设置在与外顶板固定连接的侧竖板的下部，竖闸门的上部设置竖闸提手59，下部设置在下卡槽48的凹形槽内，两侧设置在两个与外顶板连接的侧卡槽47之间。

下面结合附图详细说明本发明射流自清洗式膜组件的原理和运行过程：

在膜材料污染严重，无法正常产水时，需要对膜材料进行化学清洗，首先停止曝气和好氧生化池停止进水，膜组件停止出水，好氧生化池静止30分钟，使泥水分离，将好氧生化池的水位下降至侧竖板18顶部向下50mm至100mm，打开清洗水泵，清洗水泵进水管分别与清水箱和药剂箱连接，此时清洗水泵进水管连接清水箱，清洗水泵出水管连接清洗供应管，用清水冲洗膜材料的表面，固定清洗系统通过清洗支管14上的竖向排列的多个喷头12同时向膜材料的间隙或膜材料的表面喷洒清水，或使用移动清洗系统，打开清洗管升降电机10，电机通过链条23或竖齿条带动清洗主管15，清洗分管11和喷头12向上向下反复移动，向膜材料的间隙或膜材料的表面喷洒清水，清洗供应管通过连接风机，可向膜材料的表面喷射空气，表面清洗20分钟，关闭膜材料下部的下部闸门1和侧竖板18下部的竖闸门2，使用的是可移除的侧竖板18时，需要将侧竖板18沿侧卡槽47自上向下插入，直至侧竖板18的下边插入下卡槽内，继续清洗，清洗水的水位上升，启动循环水泵22，关闭循环水管29和回水管上的阀门19，打开排水管30上的阀门19，膜组件内的水排干后，停止循环水泵22，清洗水泵的进水管与清洗药剂箱连接，清洗药剂为酸性或碱性药剂，启动清洗水泵，药剂通过喷头12朝向膜材料的间隙或膜材料的表面喷洒，膜组件内的液位高于膜材料的上部50mm时停止清洗水泵，启动循环水泵22，关闭排水管30上的阀门19，打开循环水管29上的阀门19，药剂通过循环水管29上的孔回流到膜组件里，膜材料的上面，药剂再通过循环泵进水管进入循环泵，形成环流，或循环水泵22的回水管46与清洗供应管13连接，药剂通过喷头12向膜材料的间隙或膜材料的表面喷洒，药剂再通过循环泵进水管进入循环泵，形成环流，药剂循环清洗的时间依据污染的程度来确定，几十分钟至几小时不等，药剂清洗结束后，停止循环水泵22，关闭循环水管29或回水管46上的阀门19，打开排水管30上的阀门19，打开循环水泵22将膜组件内的药剂排出，停止循环水泵22，清洗水泵进水管连接清水箱，打开清洗水泵，膜组件的液位高于膜材料顶部50mm时，打开下部闸门1和竖闸门2，使用的是可移除的侧竖板18时，将侧竖板18向上提起100mm至300mm，用清水冲洗膜材料的表面10分钟至30分钟，此时如果停止膜组件的使用，关闭下部闸门1和竖闸门2，或使用的是可移除的侧竖板18时，需要侧竖板18的下边插入下卡槽，将膜组件内的液位高于膜材料顶部50mm，停止清洗水泵，膜材料与污水隔离，进入保养状态，需要重新启动时打开下部闸门1和竖闸门2，打开产水泵即可正常运行；清洗后需要直接运行，停止清洗水泵，打开下部闸门1和竖闸门2，打开产水泵即可正常运行。

新建立的污水处理系统的活性污泥培养期间，需要膜材料与污水隔离时，在池体进入污水之前关闭下部闸门1和竖闸门2，使用的是可移除的侧竖板18时，需要将侧竖板18沿侧卡槽47自上向下插入，直至侧竖板18的下边插入下卡槽，将膜组件的内部注入清水，液位高于膜材料的顶部50mm，操作完成后再向池体中注入污水和污泥，启动曝气，活性污泥培养期间曝气后的池体内的液位必须低于侧竖板200mm。

膜组件在日常运行期间，打开下部闸门1和竖闸门2，或移除侧竖板18，污水的液位高于外顶板50mm至200mm，通过膜材料下部的曝气管32的曝气对膜材料表面进行清洁，间歇启动清洗系统，对膜材料表面进行辅助清洁。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。