一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法与流程

本发明涉及过滤脱色技术领域，特别涉及一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法。

背景技术：

在化工生产中，常常遇到产物具有颜色，需要对产物进行脱色，目前工业上一般采用将待脱色的物料和脱色剂混合后搅匀，将混合物放入过滤器过滤得到脱色后的产物滤液。而活性炭具有较大的比表面积，是多孔性吸附物质，对气体、溶液中的无机或有机物质等都有良好的吸附能力和产品脱色能力。在食品、医药和化工等领域内常用粉状活性炭对产品进行脱色和去杂志，提高产品纯度，改善产品颜色。

现有的脱色方式乃将待脱色的液体物料中加入粉状活性炭，利用机械搅拌将物料与粉状活性炭充分搅拌均匀后进行吸附脱色，静置沉淀或过滤去除活性炭后获得合格的产品。其活性炭吸附效率和利用率较低，造成一定的成本浪费，而且不能物料脱色生产周期长、效率低下。

另一种脱色方式乃是将粉状活性炭填装成活性炭脱色柱，处理液体物料时，由于一次性填装粉状活性炭，在活性炭吸附饱和之后需要停工进行活性炭的更换，从而使得脱色物料的生产周期变长，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法，以提高活性炭吸附效率和利用率，并提高产品生产效率，从而降低生产周期和成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种活性炭脱色装置，包括加料泵、管道和至少两个活性炭脱色柱，其中，所述至少两个活性炭脱色柱通过管道并联于加料泵上，且每个活性炭脱色柱两端的管道处均设置于控制阀组。

优选的，每个活性炭脱色柱包括第一端盖、第二端盖和管状柱体，所述第一端盖和第二端盖分别以可拆卸的方式安装于管状柱体两端，且所述第一端盖具有进水口，所述第二端盖具有出水口。

优选的，所述管状柱体两端还设置有第一压环和第二压环。

优选的，所述第一端盖的进水口和第二端盖的出水口处设置有滤布，所述滤布的目数为200，且所述活性炭脱色柱内的活性炭粉末的目数小于200。

优选的，所述管状柱体为透明管状柱体。

优选的，所述管状柱体的长径比为10:1。

优选的，所述控制阀组为电磁阀组。

优选的，所述活性炭脱色装置还包括物料储罐，通过管道与第二端盖的出水口相连。

本发明实施例提供的活性炭脱色装置将至少两个活性炭脱色柱通过管道并联与加料泵上，多个活性炭脱色柱同时对物料进行脱色处理，从而提高产品脱色的生产效率，每个脱色柱的两端管道处均设置控制阀组，在活性炭吸附饱和之后可不停工进行活性炭的更换，从而降低脱色物料的生产周期，进一步提高生产效率。

本发明实施例还提供了一种液体物料脱色方法，包括：

开启加料泵，向管道中注入待脱色物料；

至少一个活性炭脱色柱两端的控制阀组打开；

待脱色物料流经活性炭脱色柱脱色后流出。

进一步的，该方法还包括：

当其中一个活性炭脱色柱脱色饱和时，关闭该活性炭脱色柱两端的控制阀组并更换活性炭。

本发明实施例提供的液体物料脱色方法结合上述的活性炭脱色装置使用，即可达成多个活性炭脱色柱同时对物料进行脱色处理，从而提高产品脱色的生产效率，每个脱色柱的两端管道处均设置控制阀组，在活性炭吸附饱和之后可不停工进行活性炭的更换，从而降低脱色物料的生产周期，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的活性炭脱色装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的活性炭脱色柱的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的活性炭脱色装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的液体物料脱色方法的流程示意图。

附图标记：

1-加料泵

2-管道

3-活性炭脱色柱

31-第一端盖

311-进水口

32-第二端盖

321-出水口

33-管状柱体

34-第一压环

35-第二压环

36-滤布

4-控制阀组

5-物料储罐

具体实施方式

为提高活性炭吸附效率和利用率，并提高产品生产效率，从而降低生产周期和成本，本发明实施例提供了一种活性炭脱色装置和液体物料脱色方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

参考图1，本发明一种实施例提供的活性炭脱色装置，包括加料泵1、管道2和至少两个活性炭脱色柱3，其中，该至少两个活性炭脱色柱3通过管道2并联于加料泵1上，且每个活性炭脱色柱3两端的管道2处均设置于控制阀组4。

本发明实施例提供的活性炭脱色装置将至少两个活性炭脱色柱通过管道并联与加料泵上，多个活性炭脱色柱同时对物料进行脱色处理，从而提高产品脱色的生产效率，每个脱色柱的两端管道处均设置控制阀组，在活性炭吸附饱和之后可不停工进行活性炭的更换，从而降低脱色物料的生产周期，进一步提高生产效率。

在本发明另一实施例中，如图2所示，每个活性炭脱色柱3包括第一端盖31、第二端盖32和管状柱体33，第一端盖31和第二端盖32分别以可拆卸的方式安装于管状柱体33两端，且第一端盖31具有进水口311，第二端盖32具有出水口321。本发明实施例的活性炭脱色柱在装填好活性炭粉末之后第一端盖和第二端盖封装好形成活性炭脱色柱，两端的进水口和出水口在进行脱色时供物料进出，从而提高脱色效率。

进一步的，参考图2，本发明实施例中的活性炭脱色柱3的管状柱体33两端还设置有第一压环34和第二压环35。第一压环和第二压环能够紧固管状柱体内装填的活性炭粉末，使得管状柱体内的活性炭均匀紧凑，从而提高活性炭脱色柱的脱色效率。

更进一步的，参考图2，在本发明实施例的活性炭脱色柱3中，第一端盖31的进水口311和第二端盖32的出水口321处设置有滤布36。滤布能够对待脱色的物料进行过滤，防止大颗粒杂质进入活性炭脱色柱中对脱色柱造成损害，从而提高脱色柱的使用寿命；另外滤布还能够对经脱色流出的物料进行过滤，并防止活性炭粉末随物料流出。本发明实施例的活性炭脱色柱在具体应用时，优选活性炭粉末的粒度要大于滤布孔的孔径，即活性炭粉末的目数小于滤布目数。经发明人大量实验验证，滤布的目数为200时，物料的脱色效果和脱色效率都较好；此时活性炭粉末的目数小于200。

在本发明又一实施例中，参考图3，活性炭脱色装置还包括物料储罐5，通过管道2与第二端盖32的出水口321相连。物料储罐用于储存脱色后的物料产品。

对于本发明实施例中的管状柱体，本发明不进行具体的限定，优选该管状柱体为一次注塑成型。其材质特性具有较高的强度和抗压性，优选采用高强度玻璃或透明亚克力，采用透明材质能够在脱色过程中对活性炭和脱色物料进行有效观察。经发明人大量实验验证，所述管状柱体的长径比为10:1时，本发明实施例的活性炭脱色装置对物料的脱色效果和脱色效率都较好。本发明实施例中的活性炭脱色装置的控制阀组优选采用电磁阀组，电磁阀组在实际应用中操作简单、控制精确。

本发明实施例还提供了一种液体物料脱色方法，如图4所示，包括以下步骤：

步骤s1，开启加料泵，向管道中注入待脱色物料；

步骤s2，至少一个活性炭脱色柱两端的控制阀组打开；

步骤s3，待脱色物料流经活性炭脱色柱脱色后流出。

本发明实施例的活性炭脱色装置使得活性炭脱色柱逐根脱色饱和，使得活性炭得到最高的使用效率。且在需要时能够能够自由更换活性炭和更换滤布，即还包括：当其中一个活性炭脱色柱脱色饱和时，关闭该活性炭脱色柱两端的控制阀组并更换活性炭。例如在脱色过程中，当其中一根脱色柱吸附饱和时，可切换至第二根脱色柱进料，并重新更换第一根脱色柱中的活性炭粉末，将脱色柱第一端盖或第二端盖打开，直接排空柱体内的活性炭粉末，清洗晾干柱体内部后重新装填活性炭粉末。还可以对换系统脱色柱更换滤布，将第一端盖或第二端盖卸下后，卸下第一压环或第二压环，更换新的滤布。

本发明实施例的活性炭脱色装置在实际应用中，需要进行活性炭的装填，然后对待脱色物料进行脱色，具体操作参考以下示例情况：

在透明亚克力材料、规格φ8x80的透明管状柱体中，利用填充装置加入大小为200目以下的450g粉状活性炭，将管状柱体内温度控制在50℃，压力为常压，配置重量浓度为25％的待脱色的15l物料(甘氨酸水溶液)，控制进料速度大约0.3m/s(物料在管道中的流通速度),从脱色柱第一端盖进料，待物料从第二端盖处出来，经过不到3小时的时间后，收集到全部合格甘氨酸水溶液，颜色为无色透明。本发明实施例的活性炭脱色装置占地面积小、耗能小，无须搅拌，操作简单无需间歇,无须活性炭与物料分离，活性炭利用率高，且最终产品脱色效果明显。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。