本发明涉及面条加工辅助设备领域，特别涉及面条湿碎头回收系统。
背景技术：
面条加工完成后，进行晾干工序，面条的下端在晾干过程中自然上卷，上卷部分需要进行修剪，修剪下来的面节头可重新与面粉混合搅拌为面条加工的初料，常规的将面节头置放于收纳槽内，当需要进行和面操作时，人工将面节头从收纳槽转移至和粉机内，在和粉机内面节头与面粉混合搅拌，整个和面过程中需要控制面粉和面节头的混合比例，使面粉和面节头混合均匀，人工转移过程中劳动量大并且添加的面节头的量控制不准确，从而导致面节和面粉混合不均匀。
综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有人工转移过程中劳动量大并且添加的面节头的量控制比例不准确，从而导致面节和面粉容易混合不均匀的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可解决现有人工转移过程中劳动量大并且添加的面节头的量控制不准确，从而导致面节和面粉混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
面条湿碎头回收系统，包括和粉机、吸料装置和收纳槽，所述吸料装置的进料口位于收纳槽内，所述吸料装置的出料口位于和粉机的开口上端；
所述吸料装置包括卸料器和设置在卸料器下端的关风机，所述卸料器侧壁的设有进料管，所述关风机下端的设有出料管，所述卸料器的顶端设有负压风机。
吸料装置的进料口位于收纳槽内，吸料装置的出料口位于和粉机的开口上端，被修剪下来的面节头盛装于收纳槽内，在负压风机吸力的作用下，面节头沿进料管进入卸料器内，卸料器下端设有关风机，关风机可以控制面节头的流量，同时避免单位时间面节头进料太多而堵塞卸料器，关风机下端设有出料管，面节头沿出料管下落进入和粉机内，本系统结构简单，解决了常规的需要人工将面节头从收纳槽转移至和粉机内的问题，降低了人工劳动强度，同时通过关风机控制面节头下落进入和粉机内的速度，从而达到控制面粉和面节头的混合比例的目的，使面节头和面粉在和粉机内按比例混合均匀，最终达到符合面条加工要求的初料。
优选的，所述卸料器与关风机采用可拆卸方式连接，卸料器与关风机采用可拆卸方式连接，方便进行关风机的检修以及卸料器内部清理等操作。
优选的，所述进料管的进料口与收纳槽底部的距离为30~40mm,进料管的进料口与收纳槽底部的距离30~40mm,使负压风机产生的吸力达到良好的面节头吸纳效果，同时避免了进料管的进料口与收纳槽底部的距离太近使进料管的进料口在吸纳面节头时堵塞。
优选的，所述出料管的出料口与粉机开口上端的距离为50~60mm，出料管的出料口与和粉机开口上端的距离为50~60mm,方便面节头进入和粉机内且不影响和粉操作。
优选的，所述进料管的进料口竖直设于收纳槽内，进料管的进料口竖直设于收纳槽内，可使负压风机产生的吸力最大限度的达到收纳槽底部，从而达到良好的面节头吸纳效果。
优选的，所述出料管与和粉机底部的夹角为80°~90°，出料管与和粉机底部的夹角为80°~90°，面节头不易堆积在出料管上，可在自身重力的作用下进入和粉机内。
优选的，所述负压风机与卸料器采用管道连通，所述负压风机固定于机架上。
优选的，所述管道通过卸料器顶端插入卸料器的内部，所述进料管的出料口与卸料器侧壁连接，所述管道的管口位于进料管的出料口下端，面节头通过负压风机进入卸料器内且在卸料器内螺旋下降，管道插入卸料器内部，管道的管口位于进料管的出料口下端，避免面节在吸力作用下进入管道。
优选的，所述吸料装置外部设有检修平台，通过在吸料装置外部设置检修平台，方便对吸料装置进行检修操作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明吸料装置的进料口位于收纳槽内，吸料装置的出料口位于和粉机的开口上端，面节头盛装于收纳槽内，在负压风机吸力的作用下，面节头沿进料管进入卸料器内，卸料器下端设有关风机，关风机可以控制面节头的流量，同时避免面节头堵塞卸料器，关风机下端的设有出料管，面节头沿出料管下落进入和粉机内，本系统结构简单，解决了常规的需要人工将面节头从收纳槽转移至和粉机内的问题，降低了人工劳动强度，同时通过关风机控制面节头下落进入和粉机内的速度，从而达到控制面粉和面节头的混合比例的目的，使面节头和面粉在和粉机内按比例混合均匀，最终达到符合面条加工要求的初料。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、卸料器与关风机采用可拆卸方式连接，方便进行关风机的检修以及卸料器内部清理等操作。
2、进料管的进料口与收纳槽底部的距离30~40mm,使负压风机产生的吸力达到良好的面节头吸纳效果，同时避免了进料管的进料口与收纳槽底部的距离太近使进料管的进料口在吸纳面节头时堵塞。
3、出料管的出料口与和粉机开口上端的距离为50~60mm,方便面节头进入和粉机内且不影响和粉操作。
4、进料管的进料口竖直设于收纳槽内，可使负压风机产生的吸力最大限度的达到收纳槽底部，从而达到良好的面节头吸纳效果。
5、出料管与和粉机底部的夹角为80°~90°，面节头不易堆积在出料管上，可在自身重力的作用下进入和粉机内。
6、面节头通过负压风机进入卸料器内且在卸料器内螺旋下降，管道插入卸料器内部，管道的管口位于进料管的出料口下端，避免面节在吸力作用下进入管道。
7、通过在吸料装置外部设置检修平台，方便对吸料装置进行检修操作。
附图说明
图1是本发明面条湿碎头回收系统的结构示意图。
附图标记
1-和粉机，2-吸料装置，21-卸料器，22-关风机，3-收纳槽，4-进料管，5-出料管，6-负压风机，7-管道，8-机架，9-检修平台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1所示本实施例包括和粉机1，吸料装置2，卸料器21，关风机22，收纳槽3，进料管4，出料管5，负压风机6，管道7，机架8，检修平台9，吸料装置2的进料口位于收纳槽3内，吸料装置2的出料口位于和粉机1的开口上端，面节头盛装于收纳槽3内，在负压风机6吸力的作用下，面节头沿进料管4进入卸料器21内，卸料器21下端设有关风机22，关风机22可以控制面节头的流量，同时避免面节头堵塞卸料器21，关风机22下端的设有出料管5，面节头沿出料管5下落进入和粉机1内，本系统结构简单，解决了常规的需要人工将面节头从收纳槽3转移至和粉机1内的问题，降低了人工劳动强度，同时通过关风机22控制面节头下落进入和粉机1内的速度，从而达到控制面粉和面节头的混合比例的目的，使面节头和面粉在和粉机1内按比例混合均匀，最终达到符合面条加工要求的初料。
卸料器21与关风机22采用可拆卸方式连接，方便进行关风机22的检修以及卸料器21内部清理等操作。
进料管4的进料口与收纳槽3底部的距离30~40mm,使负压风机6产生的吸力达到良好的面节头吸纳效果，同时避免了进料管4的进料口与收纳槽3底部的距离太近使进料管4的进料口在吸纳面节头时堵塞。
出料管5的出料口与和粉机1开口上端的距离为50~60mm,方便面节头进入和粉机1内且不影响和粉操作。
进料管4的进料口竖直设于收纳槽3内，可使负压风机6产生的吸力最大限度的达到收纳槽3底部，从而达到良好的面节头吸纳效果。
出料管5与和粉机1底部的夹角为80°~90°，面节头不易堆积在出料管5上，可在自身重力的作用下进入和粉机1内。
面节头通过负压风机6进入卸料器21内且在卸料器21内螺旋下降，管道7插入卸料器21内部，管道7的管口位于进料管4的出料口下端，避免面节在吸力作用下进入管道7。
通过在吸料装置2外部设置检修平台9，方便对吸料装置2进行检修操作。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。