一种反冲均匀的气体膜过滤装置的制作方法

本发明涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种反冲均匀的气体膜过滤装置。

背景技术：

含尘气体过滤可以采用气体过滤膜进行，在本司作为耐火材料生产商，所生产的过滤膜能够净化高温烟气，在产品出厂前，进行考察气体过滤膜的过滤性能、截留性能、压力降随时间的变化等性能时，需要一个能够提供恒定粉尘浓度的过滤装置对其进行表征。

气体过滤膜过滤一段时间后需要对其进行反吹冲洗，以去除膜表面吸附沉积的粉尘滤饼，但是通常反吹气体单向吹入，其分布不是很均匀，易导致滤饼残留，再次过滤时，残留处滤饼继续变厚，反复过滤反吹冲洗多次后在原滤饼残留处形成不可逆的堵塞，影响过滤膜的性能和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种反冲均匀的气体膜过滤装置。

本发明的技术方案如下：

一种反冲均匀的气体膜过滤装置，包括气源装置、进样装置、过滤装置和反吹冲洗装置；所述气源装置包括一个空压机和与所述空压机相连接的稳压罐；所述进样装置包括并联的连接在所述稳压罐上的进样器和文丘里管，所述进样器的出口与所述文丘里管的入口处相连通；所述过滤装置包括入口与所述文丘里管的出口相连通的膜组件，所述膜组件的出口处连接有气体流量计；所述反吹冲洗装置包括与所述空压机相连通的反冲气体储存罐，所述反冲气体储存罐与所述膜组件的上下两端相连通，分别通过膜组件上端的上反冲口和膜组件下端的下反冲口进行反吹冲洗，所述反吹气体储存罐与所述膜组件之间设置有电磁阀；所述空压机与所述稳压罐之间、所述空压机与所述反冲气体储存罐之间、所述稳压罐与所述进样器之间、所述稳压罐与所述文丘里管之间、所述进样器与所述文丘里管之间均设置有阀门；所述进样器包括罐状体外壳，所述罐状体外壳下端设有锥形收口，所述罐状体外壳的内层设置有形状相配适的夹套，所述夹套与所述罐状体外壳之间形成连续的存储区域，其内填装有用于模拟含尘气体的粉尘，所述稳压罐内的气体从所述锥形收口处流入，向上流动带走从所述存储区域落下来的粉尘形成含尘气体流向所述文丘里管与另一部分气体汇合共同流入所述膜组件。

气流经过稳压管稳压后分为两路一路经过进样器带走粉尘与另一路在文丘里管处汇合，气流流经文丘里管会产生向所述膜组件方向的吸引力，促进气体源源不断的从进样器内流出；含尘气体经过膜组件，可在出口处读取过滤气体的流量信息，并对其含尘量进行检测。

过滤结束后，可向所述反吹气体储存罐内充入一定压力的气体，压力达标后关闭所述反吹气体储存罐与所述稳压罐之间的阀门，再打开电磁阀对膜组件内的过滤膜进行反冲，吹掉过滤膜上面的滤饼。

粉尘从所述夹套和所述罐状体外壳的缝隙中匀速掉落，被气流带走形成含尘气体，在粉尘用完之前，其掉落速度基本不变，可以满足恒定粉尘浓度的要求，使得每次膜过滤性能具有可比性。

上下两个反冲口使得反冲气流在气体过滤膜内部相互冲击并向外扩散，在相互冲击的过程中，反冲气体在膜内的分布趋于均匀，避免了滤饼残留的情况，每次反吹冲洗都很彻底，延长了过滤膜的使用寿命。

另外，在反吹均匀的情况下，不需要很大的反吹压力，节约了部分反吹成本。

作为上述技术方案的优选，所述膜组件内设置有管状的过滤膜。

作为上述技术方案的优选，所述夹套的下端与所述罐状体外壳之间的最短距离均一，且小于2毫米。

该距离防止粉尘掉落过快，延长含尘气体的生成时间。

作为上述技术方案的优选，所述膜组件与所述气体流量计之间的管路上设置有支路，所述支路连接有袋式除尘器。

反吹冲洗掉的粉尘滤饼经袋式过滤器过滤后流出，不污染环境。

作为上述技术方案的优选，所述气体流量计为转子流量计。

作为上述技术方案的优选，所述稳压罐的下方设置有排水阀。

作为上述技术方案的优选，所述罐状体外壳的内壁和所述夹套的外壁均为光滑的表面。

作为上述技术方案的优选，所述反冲气体储存罐和所述稳压罐上设置有压力表。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

①本发明所述的一种反冲均匀的气体膜过滤装置能够实现模拟含尘气体的膜过滤过程，可用于考察对比过滤膜的性能参数；

②本发明所述的一种反冲均匀的气体膜过滤装置能够生成恒定浓度的含尘气体，使得含尘体系一致，检测参数具有可比性；

③本发明所述的一种反冲均匀的气体膜过滤装置反吹冲洗气流分布均匀，能够避免出现滤饼残留的现象。

附图说明

图1为一种反冲均匀的气体膜过滤装置流程结构示意图；

图2为进样器结构示意图；

图3为膜组件结构示意图；

图中，1-气源装置、11-空压机、12-稳压罐、2-进样装置、21-进样器、211-外壳、212-夹套、22-文丘里管、3-过滤装置、31-膜组件、311-上反冲口、312-下反冲口、32-气体流量计、4-反吹冲洗装置、41-反冲气体储存罐、42-电磁阀、43-袋式除尘器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：一种反冲均匀的气体膜过滤装置，包括气源装置1、进样装置2、过滤装置3和反吹冲洗装置4；所述气源装置1包括一个空压机11和与所述空压机11相连接的稳压罐12，所述稳压罐12的下方设置有排水阀，上方设置有压力表；所述进样装置2包括并联的连接在所述稳压罐12上的进样器21和文丘里管22，所述进样器21的出口与所述文丘里管22的入口处相连通；所述过滤装置3包括入口与所述文丘里管22的出口相连通的膜组件31，所述膜组件31内设置有管状的过滤膜，所述膜组件31的出口处连接有气体流量计32，所述气体流量计32为转子流量计；所述反吹冲洗装置4包括与所述空压机11相连通的反冲气体储存罐41，所述反冲气体储存罐41与所述膜组件31的上下两端相连通，分别通过膜组件31上端的上反冲口311和膜组件31下端的下反冲口312进行反吹冲洗，所述反冲气体储存罐41上设有压力表，所述反吹气体储存罐41与所述膜组件31之间设置有电磁阀42，所述膜组件31与所述气体流量计32之间的管路上设置有支路，所述支路连接有袋式除尘器43；所述空压机11与所述稳压罐12之间、所述空压机11与所述反冲气体储存罐41之间、所述稳压罐11与所述进样器21之间、所述稳压罐11与所述文丘里管22之间、所述进样器21与所述文丘里管22之间均设置有阀门；所述进样器21包括罐状体外壳211，所述罐状体外壳211下端设有锥形收口，所述罐状体外壳211的内层设置有形状相配适的夹套212，所述夹套212与所述罐状体外壳211之间形成连续的存储区域，其内填装有用于模拟含尘气体的粉尘，所述罐状体外壳211的内壁和所述夹套212的外壁均为光滑的表面，所述夹套212的下端与所述罐状体外壳211之间的最短距离均一，且小于2毫米，所述稳压罐11内的气体从所述锥形收口处流入，向上流动带走从所述存储区域落下来的粉尘形成含尘气体流向所述文丘里管22与另一部分气体汇合共同流入所述膜组件31。