本发明涉及农用机械技术领域，特别是涉及一种碾米机。
背景技术：
为满足大型稻米加工企业不断增长的设备需求和不断提高的技术要求，我国碾米机制造行业蓬勃发展，碾米机的工作原理是：当糙米由料斗进入后，在机械推力的作用下挤压在碾米室内，经过自相摩擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层。目前市场上的碾米机常在碾米室内设置筛网，并采用抽风设备在从筛网中吸糠，这种吸糠方式吸糠不彻底，降低了最终的出米质量，且糙米中常混有大的颗粒杂质，会损坏筛网和碾米辊，降低碾米机的使用寿命，往往会因为导入稻谷过多，使得下部的压力过大产生堵塞。因此，针对这些问题，本发明提出了解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高了出米质量和效率、且使用寿命长的碾米机。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种碾米机，包括机壳、大料斗、螺旋送谷辊、碾米室、集糠室和分离管道；所述集糠室和碾米室设置在机壳内，大料斗的出料口穿过机壳的顶部设置在螺旋送谷辊的上方；所述大料斗上设置有振动筛和第一挡板，振动筛位于第一挡板的上方，振动筛的一端通过凸轮连接有第一电机；所述螺旋送谷辊的一端连接有第二电机，另一端设置有碾米辊，螺旋送谷辊和碾米辊为同一辊身；所述碾米辊设置在碾米室内，碾米室的出口端与分离管道的顶端相通；所述分离管道通过过渡管与集糠室连通，分离管道的底部设置有鼓风机，分离管道的底端连接有出料管，出料管的一端贯穿机壳。
作为优选地，所述分离管道竖直设置。
作为优选地，所述分离管道的顶部设置有小料斗，小料斗的进料口与碾米室的出口端相通。
作为优选地，所述分离管道上设置有第二挡板，第二挡板位于过渡管的上方。
作为优选地，所述分离管道与集糠室之间设置有筛网，进一步防止成米通过过渡管进入集糠室，提高出米率。
作为优选地，所述鼓风机的出风口与分离管道的中心线平行。
本发明具有以下优点：该碾米机结构简单，米糠混合物进入分离管道后，采用鼓风机向上鼓风，糠在风力作用下漂浮并随着风流进入集糠室，成米在重力作用下通过分离管道流出，米糠分离彻底，提升了出米质量；且进料斗上设置有振动筛，振动筛既能过滤大的颗粒杂质，又能通过振动防止上方稻谷堆积发生堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-机壳，2-大料斗，3-振动筛，4-第一电机，5-第一挡板，6-第二电机，7-螺旋送谷辊，8-碾米室，9-碾米辊，10-集糠室，11-小料斗，12-第二挡板，13-分离管道，14-出料管，15-鼓风机，16-过渡管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种碾米机，包括机壳1、大料斗2、螺旋送谷辊7、碾米室8、集糠室10和分离管道13；所述集糠室17和碾米室8设置在机壳1内，大料斗2的出料口穿过机壳1的顶部设置在螺旋送谷辊7的上方；所述大料斗2上设置有振动筛3和第一挡板5，振动筛3位于第一挡板5的上方，振动筛3的一端通过凸轮连接有第一电机4，转为大料斗2上设置有振动筛，凸轮可使振动筛3在电机的带动下做左右往复运动，振动筛3既能过滤大的颗粒杂质，又能通过振动防止上方稻谷堆积发生堵塞；所述螺旋送谷辊7的一端连接有第二电机6，另一端设置有碾米辊9，螺旋送谷辊7和碾米辊9为同一辊身；所述碾米辊9设置在碾米室8内，碾米室8的出口端与分离管道13的顶端相通；所述分离管道13通过过渡管16与集糠室10连通，分离管道13的底部设置有鼓风机15，分离管道13的底端连接有出料管14，出料管14的一端贯穿机壳1，米糠混合物进入分离管道13后，采用鼓风机15向上鼓风，糠在风力作用下漂浮并随着风流进入集糠室10，成米在重力作用下通过分离管道13流出，米糠分离彻底，提升了出米质量。
所述分离管道13竖直设置，有助于米糠分离，分离管道13的顶部设置有小料斗11，小料斗11的进料口与碾米室8的出口端相通，分离管道13上设置有第二挡板12，控制米糠混合物的流量，防止进入量过大使得糠不能充分分离出来，第二挡板12位于过渡管16的上方，分离管道13与集糠室10之间设置有筛网，进一步防止成米通过过渡管进入集糠室，提高出米率，鼓风机15的出风口与分离管道13的中心线平行，风流稳定，有助于米糠分离；在振动筛3和第一挡板5之间还可设置带均匀小孔的磁铁，可吸附混杂在稻谷中的金属杂质，进一步防止金属杂质损坏碾米机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。