一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的烧制方法与流程

本发明涉及活性炭滤芯技术领域，尤其涉及一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的烧制方法。

背景技术：

净水器行业中，各种各样的净水器都存在净水器使用时间长了之后各类滤芯、压力桶、储水容器等配件滋生细菌，导致净水器出水水质微生物指标检测超标，这个问题在很多大的品牌净水器也时常出现，就是在净水机处于关闭状态未使用的时候，滤芯内部会有残留的水，而这部分残留的水经过长时间浸泡，水质变差，滋生细菌与滤料反应导致水质严重不达标，有的有害细菌对人体伤害非常大，这种现象在压力桶中、净水器后置滤芯，如：活性炭滤芯、t33滤芯、矿化滤芯、树脂滤芯等中最为严重，因此，研发一种有效的抗菌滤芯技术在净水器行业应用显得有为重要。

目前，常用的抗菌技术是利用载银的活性炭抗菌技术，但，由于其载银稳定性不好决定了其抗菌效果不稳定，因而，难以广泛应用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种抗菌效果稳定、安全性高、抗菌谱广、耐热性好、使用寿命长的抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的烧制方法。

本发明的实施例提供一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的烧制方法，包括以下步骤：

(1)将原料活性碳粉、超高分子聚乙烯和载银锌复合4a沸石混合均匀；

(2)将步骤(1)混合均匀的原料装入模具中，并利用稳定压力将原料初步压制成棒状活性炭；

(3)将步骤(2)初步压制成型的棒状活性炭恒温烘烤，烘烤温度为180-205℃，烘烤时间为100-150min；

(4)将步骤(3)烘烤后的棒状活性炭冷却至70-120℃，并脱模，即得到成型的棒状活性炭；

(5)将棒状活性炭进行切段，即得到活性炭滤芯。

进一步，所述步骤(2)中，模具为不锈钢模具，稳定压力为8-14.08mpa，稳定压力的压制时间为5-15s，所述稳定压力通过液压机施加。

进一步，所述步骤(3)中，初步压制成型的棒状活性炭通过恒温烘烤箱进行恒温烘烤。

进一步，所述步骤(4)中，冷却后的棒状活性炭通过液压推碳工具进行脱模。

一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的应用，所述活性炭滤芯应用于净水机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：利用载银锌复合4a沸石作为主要抗菌剂，属于银锌系复合无机抗菌沸石，具有安全性高、抗菌谱广、耐热性好、使用寿命长等特点；具有特殊结构的4a沸石作为载体，因其内部具有能牢固负载抗菌金属离子的空洞结构，所制备的抗菌剂具有一定的缓释能力，稳定性较高，适宜在抗菌材料中应用，而且，4a型沸石对银离子具有较高的交换选择性，其交换度可以达到75％以上，且其优良的结构使其与水接触时，具有极大的比表面积，破坏掉细菌生物酶，能有效的杀死水中多种微生物，细菌等，作为抗菌剂载体具有明显的优势，且由于4a沸石的优良结构使得抗菌剂几乎不会溶出，水中ag、zn不会超标，有效的保证了水质安全，解决了净水设备滤芯、压力桶细菌超标，出水水质不达标，不能饮用的难题，大大提高了净水机的实用性和安全性；而且该抗菌滤芯成本较低，外形尺寸可以定制，不影响净水机本身的使用功能和外观，适用于几乎市面上所有净水机型号，它用在原有的净水设备中以保证滤芯出水水质安全性，具有很大的市场价值。

附图说明

图1是本发明一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的剖面示意图。

图2是本发明中抗菌剂的剖面放大示意图。

图3是本发明一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯应用于净水机的一示意图。

图4是本发明一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯抗菌效果实验图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

本发明的实施例提供了一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯，由以下原料制成：

抗菌剂20-32g，抗菌剂的粒度为130-220目，所述抗菌剂为银锌系复合无机抗菌沸石，在一实施例中，所述抗菌剂为优选为载银锌复合4a沸石，如图2所示,载银锌复合4a沸石具有安全性高、抗菌谱广、耐热性好、使用寿命长等特点；具有特殊结构的4a沸石作为载体，因其内部具有能牢固负载抗菌金属离子的空洞结构，所制备的抗菌剂具有一定的缓释能力，稳定性较高，适宜在抗菌材料中应用，而且，4a型沸石对银离子具有较高的交换选择性，其交换度可以达到75％以上，且其优良的结构使其与水接触时，具有极大的比表面积，破坏掉细菌生物酶，能有效的杀死水中多种微生物，细菌等，作为抗菌剂载体具有明显的优势，且由于4a沸石的优良结构使得抗菌剂几乎不会溶出，水中ag、zn不会超标。

活性碳粉300-390g，所述活性碳粉的粒度为120-200目。

超高分子聚乙烯68-75g，所述超高分子聚乙烯的分子量为72600-81500。

还包括以下原料：改性蒙脱石粉15-30g，所述改性蒙脱石粉的粒度为120-200目，改性蒙脱石粉具有辅助粘结的功能，能有效提高制得活性炭滤芯的孔隙结构均一性。

累托石粉10g，所述累托石粉的粒度为120-200目。

改性海泡石粉20g，所述改性海泡石粉的粒度为80-120目，改性海泡石粉具有辅助抗菌效果，增强载银锌复合4a沸石的分散性，增强整体抗菌性能。

一种抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯的烧制方法，包括以下步骤：

(1)将原料活性碳粉、超高分子聚乙烯和载银锌复合4a沸石混合均匀；

(2)将步骤(1)混合均匀的原料装入模具中，并利用稳定压力将原料初步压制成棒状活性炭；模具优选为不锈钢模具，稳定压力为8-14.08mpa，稳定压力的压制时间为5-15s，所述稳定压力通过液压机施加。

(3)将步骤(2)初步压制成型的棒状活性炭恒温烘烤，优先选用恒温烘烤箱进行恒温烘烤，烘烤温度为180-205℃，烘烤时间为100-150min；

(4)将步骤(3)烘烤后的棒状活性炭冷却至70-120℃，并脱模，冷却后的棒状活性炭通过液压推碳工具进行脱模，即得到成型的棒状活性炭；

(5)将棒状活性炭进行切段，即得到活性炭滤芯，如图1所示，所述活性炭滤芯应用于净水机。

所述净水机如图3所示，其包括进水口1、端盖2、出水口3、抗菌沸石复合烧结的活性炭滤芯4和滤瓶5。

按照标准尺寸对棒状活性炭切段，并粘连在端盖2上，以十寸活性炭滤芯4为例，将活性炭滤芯4安装在净水机通用的滤瓶5中，保证上下端盖2的橡胶垫卡死，将滤瓶5的进水口1用pe管连接原水水源，调整至进水水压为0.1-0.4mpa、1l/min-2l/min的流量通水即可。

对活性炭滤芯4进行全程加标测试，使用的富菌水是将ro纯水自行放置2-4周制得。以1.2l/min的流量过滤富菌水，采用《gb/t5750.12-2006生活饮用水标准检验方法微生物指标》方法检测经过抗菌碳棒过滤的水和富菌水两个水样的菌落总数，实验结果如下请参照图4，从图4可以看出在全程加标测试过程中，在0-4000l的水处理范围内，水箱含菌水菌落总数在800-1700cfu/ml内，而通过活性炭滤芯4过滤后出水菌落总数在100以下(符合国家饮用水卫生标准)，具有杀菌效果强，效果持久，杀菌效果均能保持在百分之九十以上。

本发明提供的一种抗菌沸石复合烧结活性炭滤芯可以广泛的应用于家用净水机、校园机、商务机、工程机等一切滤芯净水设备当中，可以有效的提高净水机等设备的实用性和安全性，解决了净水设备滤芯、压力桶细菌超标，出水水质不达标，不能饮用的难题；而且该抗菌滤芯成本较低，外形尺寸可以定制，不影响净水机本身的使用功能和外观，适用于几乎市面上所有净水机型号，它用在原有的净水设备中以保证滤芯出水水质安全性，具有很大的市场价值。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。