一种纺织用粉末染料溶解混合设备的制作方法

本发明涉及纺织加工相关设备，具体是一种纺织用粉末染料溶解混合设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织好的布料往往需要经过染色，这就需要通道染料，现有的染料往往都是制成粉末然后在需要时进行融水搅拌，进行染色，这就需要用到混合设备，目前的混合设备对粉末染料的溶解混合效果不好，染料溶解不充分、混合不均匀势必影响染料的品质，而且现有的混合设备其移动也不方便，如果增加了滚轮，则到达指定位置好又不方便固定，另外，混合设备移动过程中易产生振动，给混合设备的使用带来影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用粉末染料溶解混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用粉末染料溶解混合设备，包括支撑底座、支撑平台、混料液筒、混料箱、第一连杆、第一压杆、第二连杆和第二压杆，所述混料箱固定架设在支撑平台的中部上表面；所述混料箱的内部通过轴承连接方式转动架设有转动轴；所述混料箱的顶板上固定架设有用于驱动转动轴转动的一号驱动电机；所述转动轴的下部外圈表面均布安装有若干个搅拌杆；所述支撑平台两端对称对称固定焊接架设有支撑立板；所述混料箱的侧板外壁与支撑立板的内壁均固定焊接设置有支架；所述混料液筒通过螺栓连接方式固定架设在支架上；所述支撑立板的顶端内侧壁上通过焊接方式固定架设有支撑杆；所述支撑杆的端部通过螺栓连接方式固定架设有用于驱动转动圆盘转动的二号驱动电机；所述混料液筒的内腔中设置有活塞，活塞上设置有密封滑套；所述混料箱的内腔底部与混料液筒的内腔底部之间通过连通液管相连通；所述转动圆盘上分别固定安装有一号铰接轴和二号铰接轴；所述第一连杆的顶端与一号铰接轴之间转动铰接；所述第一连杆的底端与第一压杆的顶端之间铰接连接；所述第一压杆的底端与活塞固定连接；所述第二连杆的顶端与二号铰接轴之间转动铰接；所述第二连杆的底端与第二压杆的顶端之间铰接连接；所述第二压杆密封滑动贯穿于密封滑套内设置，第二压杆的底端固定架设有混料辊；所述第一连杆与第二连杆的结构相同，且两者不在同一竖直平面内；所述第一压杆和第二压杆的结构相同；所述第一连杆的底端固定焊接设置有插板，第一压杆的顶端对称固定焊接设置有侧板，插板插入两个侧板之间，插板与侧板之间通过三号铰接轴相连接；所述第一压杆的长度与转动圆盘的直径之和小于第二压杆的长度，第一连杆与第二连杆的长度相等，活塞的厚度小于转动圆盘的半径；所述支撑底座上对称开设有六个导向滑孔，每一个导向滑孔内均滑动贯穿设置有导向螺杆，导向螺杆的底端通过螺纹连接方式转动设置有螺母，导向螺杆的外圈套设有减震弹簧；所述支撑平台通过焊接方式固定架设在导向螺杆的顶端；所述支撑底座的下表面四角均固定设置有行走轮；所述支撑底座的底部左侧固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的底部固定连接有与行走轮相互配合的摩擦块。

作为本发明进一步的方案：所述混料箱的上部内腔内壁上固定设置有导料板；所述导料板位于加料口的正下方设置，导料板呈倾斜设置，其中导料板的较高端与混料箱的内壁之间固定连接，导料板的较低端置于混料箱的中部内腔。

作为本发明进一步的方案：所述二号驱动电机的输出轴与转动圆盘驱动连接，二号驱动电机采用伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述转动圆盘架设在混料液筒的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述混料液筒的侧板下部连通设置有通气管，通气管上安装有气阀。

作为本发明进一步的方案：所述连通液管的一端与混料液筒的内腔底部相连通，连通液管的另一端与混料箱的内腔底部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述一号铰接轴、二号铰接轴和转动圆盘的中轴线三者之间呈等腰直角三角形分布。

作为本发明进一步的方案：所述减震弹簧的一端与支撑底座的上表面相连接；所述减震弹簧的另一端与支撑平台的下表面相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过加料口进入到混料箱内腔的染料落到导料板的上表面，之后染料滑落到搅拌杆上，使得转动的搅拌杆能够对下落的染料进行搅拌，使之快速溶解于清水中并充分混合；二号驱动电机驱动转动圆盘转动，转动圆盘转动的过程中，一号铰接轴和二号铰接轴随之做圆周运动，一号铰接轴做圆周运动的过程中带动第一连杆运动，进而带动第一压杆向上和向下运动，并使活塞在混料液筒的内腔中进行上下运动，当二号铰接轴做圆周运动的过程中，带动第二连杆运动，使得第二压杆做周期性的上下运动，使混料辊在混料液筒的下部内腔中运动，活塞在混料液筒的内腔中进行上下运动时，混料箱内腔底部的染料混合液通过连通液管进入到混料液筒的内腔，上下运动的混料辊对混料液筒内腔的混合液充分搅动，使染料混合液进一步充分混合，混合效果好，混料液筒内腔底部的染料混合液通过连通液管高速射入混料箱的内腔底部，使混料箱的内腔底部的染料混合液加速对流，使染料进一步溶解并均匀混合；设置的减震弹簧起到有效的缓冲作用，延长混合设备的使用寿命；行走轮的设置便于整个装置的移动，方便快捷；控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆推动摩擦块移动，摩擦块与行走轮相接触，对行走轮进行锁止，从而实现对整个装置的固定。综上，整个装置结构简单，使用方便，粉末染料溶解充分而且混合均匀，同时解决了移动不便，减震性差等问题，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动圆盘的驱动机构示意图。

图3为本发明中混料液筒的结构示意图。

图4为本发明中支撑底座的结构示意图。

图5为本发明中铰接连接示意图。

图中：1-支撑底座，2-支撑平台，3-支撑立板，4-混料液筒，5-混料箱，6-转动圆盘，7-一号驱动电机，8-加料口，9-转动轴，10-导料板，11-搅拌杆，12-第一连杆，13-第一压杆，14-第二连杆，15-第二压杆，16-活塞，17-混料辊，18-支架，19-支撑杆，20-通气管，21-气阀，22-连通液管，23-排料管，24-导向螺杆，25-螺母，26-减震弹簧，27-电动伸缩杆，28-摩擦块，29-行走轮，30-二号驱动电机，31-一号铰接轴，32-二号铰接轴，33-密封滑套，34-导向滑孔，35-插板，36-侧板，37-三号铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种纺织用粉末染料溶解混合设备，包括支撑底座1、支撑平台2、混料液筒4、混料箱5、第一连杆12、第一压杆13、第二连杆14和第二压杆15，所述混料箱5固定架设在支撑平台2的中部上表面；所述混料箱5的顶板上对称连通设置有加料口8，加料口8内设置进料阀门，打开进料阀门，首先通过加料口8向混料箱5内添加清水，然后将粉末状的染料通过加料口8加入到混料箱5的内腔中；所述混料箱5的内部通过轴承连接方式转动架设有转动轴9；所述混料箱5的顶板上固定架设有用于驱动转动轴9转动的一号驱动电机7，一号驱动电机7的输出轴通过联轴器与转动轴9的顶端驱动连接，将一号驱动电机7接入电源，一号驱动电机7驱动转动轴9转动；所述转动轴9的下部外圈表面均布安装有若干个搅拌杆11，搅拌杆11的长度从上到下依次呈递增，搅拌杆11绕转动轴9转动时，混料箱5内腔混合液形成漩流，提高混料箱5内混合液的混合效果；所述混料箱5的上部内腔内壁上固定设置有导料板10；所述导料板10位于加料口8的正下方设置，导料板10呈倾斜设置，其中导料板10的较高端与混料箱5的内壁之间固定连接，导料板10的较低端置于混料箱5的中部内腔，通过加料口8进入到混料箱5内腔的染料落到导料板10的上表面，并滑落到搅拌杆11上，使得转动的搅拌杆11能够对下落的染料进行充分搅拌，使之快速溶解并充分混合；所述混料箱5的内腔底部连通设置有排料管23，排料管23上安装有排料阀(未示出)，打开排料阀，混料箱5内腔的染料充分溶解并混合均匀后通过排料管23排出。

所述支撑平台2两端对称对称固定焊接架设有支撑立板3，支撑立板3呈竖直方向设置；所述混料箱5的侧板外壁与支撑立板3的内壁均固定焊接设置有支架18；所述混料液筒4通过螺栓连接方式固定架设在支架18上；所述支撑立板3的顶端内侧壁上通过焊接方式固定架设有支撑杆19；所述支撑杆19的端部通过螺栓连接方式固定架设有用于驱动转动圆盘6转动的二号驱动电机30；所述二号驱动电机30的输出轴与转动圆盘6驱动连接，二号驱动电机30采用伺服电机，便于控制转动圆盘6的转动速度，将二号驱动电机30接入电源，二号驱动电机30驱动转动圆盘6按照图1所示的箭头方向转动；所述转动圆盘6架设在混料液筒4的正上方。

所述混料液筒4的内腔中设置有活塞16，活塞16上设置有密封滑套33；所述混料液筒4的侧板下部连通设置有通气管20，通气管20上安装有气阀21，打开气阀21，混料液筒4外部的空气通过通气管20进入到混料液筒4的内腔中，便于平衡混料液筒4内的压强，方便混料液筒4内的燃料混合液排出；所述混料箱5的内腔底部与混料液筒4的内腔底部之间通过连通液管22相连通，其中连通液管22的一端与混料液筒4的内腔底部相连通，连通液管22的另一端与混料箱5的内腔底部相连通。

所述转动圆盘6上分别固定安装有一号铰接轴31和二号铰接轴32，在如图1所示转动圆盘6所处的初始位置时，一号铰接轴31的高度高于二号铰接轴32；所述一号铰接轴31、二号铰接轴32和转动圆盘6的中轴线三者之间呈等腰直角三角形分布；所述第一连杆12的顶端与一号铰接轴31之间转动铰接；所述第一连杆12的底端与第一压杆13的顶端之间铰接连接；所述第一压杆13的底端与活塞16固定连接；所述第二连杆14的顶端与二号铰接轴32之间转动铰接；所述第二连杆14的底端与第二压杆15的顶端之间铰接连接；所述第二压杆15密封滑动贯穿于密封滑套33内设置，第二压杆15的底端固定架设有混料辊17，转动圆盘6转动的过程中，一号铰接轴31和二号铰接轴32随之做圆周运动，一号铰接轴31做圆周运动的过程中带动第一连杆12运动，当一号铰接轴31从转动圆盘6的最低点向转动圆盘6的最高点运动的过程中，第一压杆13向上运动，并使活塞16在混料液筒4的内腔中向上运动，混料箱5内腔底部的染料混合液通过连通液管22进入到混料液筒4的内腔底部，当一号铰接轴31从转动圆盘6的最高点向转动圆盘6的最低点运动的过程中，第一压杆13向下运动，使活塞16在混料液筒4的内腔中向下运动，混料液筒4内腔底部的染料混合液通过连通液管22高速射入混料箱5的内腔底部，如此往复，使得混料箱5内腔底部的染料混合液充分混合，而且混合均匀；当二号铰接轴32做圆周运动的过程中，带动第二连杆14运动，使得第二压杆15做周期性的上下运动，使混料辊17在混料液筒4的下部内腔中运动，上下运动的混料辊17进一步促进混料液筒4内腔下部燃料混合液的充分混合，混合效果好。

所述第一连杆12与第二连杆14的结构相同，且两者不在同一竖直平面内；所述第一压杆13和第二压杆15的结构相同；所述第一连杆12与第一压杆13之间处于同一竖直平面内，第二连杆14与第二压杆15之间处于同一竖直平面内；所述第一连杆12的底端固定焊接设置有插板35，第一压杆13的顶端对称固定焊接设置有侧板36，插板35插入两个侧板36之间，插板35与侧板36之间通过三号铰接轴37相连接；所述第一压杆13的长度与转动圆盘6的直径之和小于第二压杆15的长度，第一连杆12与第二连杆14的长度相等，活塞16的厚度小于转动圆盘6的半径，避免了活塞16和混料辊17同时运动过程中发生相互碰撞。

所述支撑底座1上对称开设有六个导向滑孔34，每一个导向滑孔34内均滑动贯穿设置有导向螺杆24，导向螺杆24的底端通过螺纹连接方式转动设置有螺母25，导向螺杆24的外圈套设有减震弹簧26；所述减震弹簧26的一端与支撑底座1的上表面相连接；所述减震弹簧26的另一端与支撑平台2的下表面相连接；所述支撑平台2通过焊接方式固定架设在导向螺杆24的顶端，当支撑平台2发生振动时，使得导向螺杆24在导向滑孔34内上下运动，设置的减震弹簧26起到有效的缓冲作用；所述支撑底座1的下表面四角均固定设置有行走轮29，行走轮29的设置便于整个装置的移动，方便快捷；所述支撑底座1的底部左侧固定连接有电动伸缩杆27；所述电动伸缩杆27的底部固定连接有与行走轮29相互配合的摩擦块28，控制电动伸缩杆27伸长，电动伸缩杆27推动摩擦块28移动，摩擦块28与行走轮29相接触，对行走轮29进行锁止，从而实现对整个装置的固定。

本发明的工作原理是：使用时，首先通过加料口8向混料箱5内添加清水，然后将粉末状的染料通过加料口8加入到混料箱5的内腔中，通过加料口8进入到混料箱5内腔的染料落到导料板10的上表面，之后染料滑落到搅拌杆11上，使得转动的搅拌杆11能够对下落的染料进行搅拌，使之快速溶解于清水中并充分混合；将二号驱动电机30接入电源，二号驱动电机30驱动转动圆盘6转动，转动圆盘6转动的过程中，一号铰接轴31和二号铰接轴32随之做圆周运动，一号铰接轴31做圆周运动的过程中带动第一连杆12运动，当一号铰接轴31从转动圆盘6的最低点向转动圆盘6的最高点运动的过程中，第一压杆13向上运动，并使活塞16在混料液筒4的内腔中向上运动，混料箱5内腔底部的染料混合液通过连通液管22进入到混料液筒4的内腔底部，当一号铰接轴31从转动圆盘6的最高点向转动圆盘6的最低点运动的过程中，第一压杆13向下运动，使活塞16在混料液筒4的内腔中向下运动，混料液筒4内腔底部的染料混合液通过连通液管22高速射入混料箱5的内腔底部，如此往复，使得混料箱5内腔底部的染料混合液充分混合，而且混合均匀；当二号铰接轴32做圆周运动的过程中，带动第二连杆14运动，使得第二压杆15做周期性的上下运动，使混料辊17在混料液筒4的下部内腔中运动，上下运动的混料辊17进一步促进混料液筒4内腔下部燃料混合液的充分混合，混合效果好；混料液筒4外部的空气通过通气管20进入到混料液筒4的内腔中，便于平衡混料液筒4内的压强，方便混料液筒4内的燃料混合液排出；当支撑平台2发生振动时，使得导向螺杆24在导向滑孔34内上下运动，设置的减震弹簧26起到有效的缓冲作用，延长混合设备的使用寿命；行走轮29的设置便于整个装置的移动，方便快捷；控制电动伸缩杆27伸长，电动伸缩杆27推动摩擦块28移动，摩擦块28与行走轮29相接触，对行走轮29进行锁止，从而实现对整个装置的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。