一种纺织用液状染料混合装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用液状染料混合装置。

背景技术：

在纺织工序当中，纺织染料在进入漂染工序前需要按一定比例进行勾兑混合，目前纺织染料的勾兑混合机械仍较为原始，一般的勾兑混合装置不仅效率低下，而且容易混合不均，给布料漂染质量造成隐患。

尤为显著的是纺织染料多为化学染料，会对人体造成职业病的危害，而目前的染料勾兑装置必须要工作人员在一旁协助，这就危害到工作人员的身体健康，给纺织企业增加用工成本。

技术实现要素：

本实用新型技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用液状染料混合装置，该纺织用液状染料混合装置不仅混合效率高而且混合均匀，同时可以避免工作人员直接接触染料，避免危害到工作人员的健康。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种纺织用液状染料混合装置,其特征是,其结构包括支架；所述的支架上表面设有壳体，壳体为圆柱体中空结构；所述的支架一侧设有空压机；所述的空压机通过若干进气管与壳体内部连通，进气管进入壳体的角度为锐角；

所述的壳体侧壁夹层中设有电热层；

所述的壳体内侧壁上部设有液位传感器；

所述的壳体上表面设有进料管，进料管与壳体内部连通；

所述的进料管一侧设有出气管，出气管与壳体内部连通；

所述的壳体下表面设有出料管，出料管与壳体内部连通；

所述的出料管靠近壳体端套接有管道泵。

优选的，所述的壳体外侧壁上部设有挂耳。

优选的，所述的出气管上端设有管帽。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的空压机通过若干进气管与壳体内部连通，进气管进入壳体的角度为锐角，因此，在使用时进气管送入壳体内的气体将带动壳体内的染料转动，使染料充分混合，防止染料沉淀混合不均。

2、由于所述的壳体侧壁夹层中设有电热层，因此，在使用时电热层可以防止壳体内的染料因温度变化发生凝固，造成染料无法混合。

3、由于所述的壳体外侧壁上部设有挂耳，因此，在使用时挂耳可以方便工作人员吊起移动或检修该装置。

4、由于所述的出气管上端设有管帽，因此，在使用时管帽可以防止杂物通过出气管进入壳体，造成染料污染，防止资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：1空压机，2支架，3管道泵，4出料管，5进气管，6进料管，7壳体，8液位传感器，9电热层，10出气管，11管帽， 12单向阀，13挂耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制；

如图1、图2所示，该纺织用液状染料混合装置，其结构包括支架2；所述的支架2上表面设有壳体7，壳体7为圆柱体中空结构，使用时壳体7用于盛放液态染料，给液态染料提供混合空间；所述的支架2一侧设有空压机1，使用时空压机1用于给染料提供混合的驱动力；所述的空压机1通过若干进气管5与壳体7内部连通，进气管5进入壳体7的角度为锐角，使用时进气管5送入壳体7内的气体将带动壳体7内的染料转动，使染料充分混合，防止染料沉淀混合不均。

上述实施例中，具体的，所述的壳体7侧壁夹层中设有电热层9，使用时电热层9可以防止壳体7内的染料因温度变化发生凝固，造成染料无法混合。

上述实施例中，具体的，所述的壳体7内侧壁上部设有液位传感器8，使用时液位传感器8用于提醒工作人员壳体7内的液位高度，防止染料溢出壳体7，避免造成化学污染和资源浪费。

上述实施例中，具体的，所述的壳体7上表面设有进料管6，进料管6与壳体7内部连通，使用时进料管6用于将未混合的染料送入壳体7内。

上述实施例中，具体的，所述的进料管6一侧设有出气管10，出气管10与壳体7内部连通，使用时出气管10用于平衡壳体7内的大气压，防止壳体7内因压力过大造成炸锅的危险。

上述实施例中，具体的，所述的壳体7下表面设有出料管4，出 料管4与壳体7内部连通，使用时出料管4用于将混合完成的染料送出壳体7。

上述实施例中，具体的，所述的出料管4靠近壳体7端套接有管道泵3，使用时管道泵3可以快速的将壳体7内混合完成的染料通过出料管4快速抽出壳体7，以达到提高工作效率的目的。

上述实施例中，更为具体的，所述的壳体7外侧壁上部设有挂耳13，使用时挂耳13可以方便工作人员吊起移动或检修该装置。

上述实施例中，更为具体的，所述的出气管10上端设有管帽11，使用时管帽11可以防止杂物通过出气管10进入壳体7，造成染料污染，防止资源浪费。

本实用新型的一种纺织用液状染料混合装置，通过支架、壳体、管道泵、空压机、进料管等部件的配合，实现了染料混合效率高而且混合均匀，同时可以避免工作人员直接接触染料，避免危害到工作人员的健康，该纺织用液状染料混合装置使用方便快捷，使用成本低，有利于减少职业病的发生，适用于液态纺织染料的混合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。