一种润滑脂高效均质装置的制作方法

本实用新型涉及一种均质装置，尤其涉及一种润滑脂高效均质装置。

背景技术：

润滑脂即稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。润滑脂在生产过程中，颗粒大小不一，为了方便润滑脂的润滑，在生产加工时，都会对润滑脂进行均质研磨。

高效，指效能高的，基本解释是效率高的。指在相同或更短的时间里完成比其他人更多的任务，而且质量与其他人一样或者更好。

现有润滑脂均质装置存在均质效果差、均质速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种均质效果好、均质速度快、操作简单的润滑脂高效均质装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有润滑脂均质装置均质效果差、均质速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种均质效果好、均质速度快、操作简单的润滑脂高效均质装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种润滑脂高效均质装置，包括有工作架、电机I、大皮带轮、叶片、均质桶、阀门、出水管、槽体、活塞、椭圆凸轮、摆动座I、连接杆、气缸、摆动座II、固定杆、小皮带轮、平皮带、搅拌杆和下料斗；工作架内侧右方设置有固定杆和摆动座II，摆动座II设置在固定杆下方，摆动座II上左侧铰接连接有气缸，气缸左端连接有连接杆，固定杆左端设置有槽体，槽体内设置有活塞，活塞顶部连接有均质桶，均质桶顶部右侧设置有下料斗，均质桶底部左侧设置有出水管，出水管上设置在有阀门，工作架内侧底部设置有摆动座I，摆动座I上后侧连接有椭圆凸轮，椭圆凸轮与活塞底部接触，椭圆凸轮与连接杆铰接连接，工作架内侧顶部左方设置有大皮带轮，大皮带轮底部偏心连接有搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有叶片，工作架内侧顶部右方设置有电机I，电机I底部连接有小皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，叶片上设置有孔。

优选地，还包括有振动电机，均质桶右侧下方设置有振动电机。

优选地，电机I为伺服电机。

工作原理：当需要对润滑脂进行均质时，从下料斗倒入适量的料液于均质桶内。启动电机I转动，使小皮带轮转动，带动平皮带运动，大皮带轮转动，从而带动搅拌杆转动，叶片对料液进行搅动，使料液均质化。与此同时，启动气缸做伸缩运动，使连接杆左右运动，带动椭圆凸轮以摆动座I为中心左右摆动，使活塞上下运动，从而带动均质桶上下运动，使均质桶内的料液上下晃动，并使搅拌杆更全面地进行料液搅拌，从而使料液均质效果更好。当对料液的搅拌均质到一定程度时，关闭电机I，使搅拌杆停止搅拌；气缸停止工作，使椭圆凸轮停止摆动，均质桶停止上下运动。此后，人们可以打开阀门，使均质后的润滑脂可以从出水管中流出。重复以上动作，就可以高效地对润滑脂进行均质了。

因为叶片上设置有孔，所以可以节省材料，并且可以使均质效果更好。

因为还包括有振动电机，均质桶右侧下方设置有振动电机，所以当在对均质桶内的料液进行搅拌均质时，启动振动电动振动，可以加速均质，时均质效果更好。

因为电机I为伺服电机，所以可以有效控制电机I的转速，使操作运行更平稳。

(3)有益效果

本实用新型达到了均质效果好、均质速度快、操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作架，2-电机I，3-大皮带轮，4-叶片，5-均质桶，6-阀门，7-出水管，8-槽体，9-活塞，10-椭圆凸轮，11-摆动座I，12-连接杆，13-气缸，14-摆动座II，15-固定杆，16-小皮带轮，17-平皮带，18-搅拌杆，19-下料斗，20-孔，21-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种润滑脂高效均质装置，如图1-3所示，包括有工作架1、电机I 2、大皮带轮3、叶片4、均质桶5、阀门6、出水管7、槽体8、活塞9、椭圆凸轮10、摆动座I 11、连接杆12、气缸13、摆动座II 14、固定杆15、小皮带轮16、平皮带17、搅拌杆18和下料斗19；工作架1内侧右方设置有固定杆15和摆动座II 14，摆动座II 14设置在固定杆15下方，摆动座II 14上左侧铰接连接有气缸13，气缸13左端连接有连接杆12，固定杆15左端设置有槽体8，槽体8内设置有活塞9，活塞9顶部连接有均质桶5，均质桶5顶部右侧设置有下料斗19，均质桶5底部左侧设置有出水管7，出水管7上设置在有阀门6，工作架1内侧底部设置有摆动座I 11，摆动座I 11上后侧连接有椭圆凸轮10，椭圆凸轮10与活塞9底部接触，椭圆凸轮10与连接杆12铰接连接，工作架1内侧顶部左方设置有大皮带轮3，大皮带轮3底部偏心连接有搅拌杆18，搅拌杆18上均匀设置有叶片4，工作架1内侧顶部右方设置有电机I 2，电机I 2底部连接有小皮带轮16，小皮带轮16和大皮带轮3之间连接有平皮带17。

叶片4上设置有孔20。

还包括有振动电机21，均质桶5右侧下方设置有振动电机21。

电机I 2为伺服电机。

工作原理：当需要对润滑脂进行均质时，从下料斗19倒入适量的料液于均质桶5内。启动电机I 2转动，使小皮带轮16转动，带动平皮带17运动，大皮带轮3转动，从而带动搅拌杆18转动，叶片4对料液进行搅动，使料液均质化。与此同时，启动气缸13做伸缩运动，使连接杆12左右运动，带动椭圆凸轮10以摆动座I 11为中心左右摆动，使活塞9上下运动，从而带动均质桶5上下运动，使均质桶5内的料液上下晃动，并使搅拌杆18更全面地进行料液搅拌，从而使料液均质效果更好。当对料液的搅拌均质到一定程度时，关闭电机I 2，使搅拌杆18停止搅拌；气缸13停止工作，使椭圆凸轮10停止摆动，均质桶5停止上下运动。此后，人们可以打开阀门6，使均质后的润滑脂可以从出水管7中流出。重复以上动作，就可以高效地对润滑脂进行均质了。

因为叶片4上设置有孔20，所以可以节省材料，并且可以使均质效果更好。

因为还包括有振动电机21，均质桶5右侧下方设置有振动电机21，所以当在对均质桶5内的料液进行搅拌均质时，启动振动电动振动，可以加速均质，时均质效果更好。

因为电机I 2为伺服电机，所以可以有效控制电机I 2的转速，使操作运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。