污水沉淀池的制作方法

本发明涉及一种水处理设备，特别涉及一种污水沉淀池。

背景技术：

随着社会经济的高速发展，人民生活水平不断提高，城乡用水量逐渐增加，并且污染越来越严重。然而，城乡可利用的土地越来越少，同时国家制定的污水排放标准也越来越严格。利用接触絮凝原理以去除水中悬浮物的沉淀槽，早在一个世纪前就在国际上开始应用，但是反应时间长、占地大、出水效果不理想，尤其运行成本高昂。

技术实现要素：

本发明提出一种污水沉淀池，解决了现有技术中沉淀槽反应时间长及占地面积大等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种污水沉淀池，包括沉淀槽、设于沉淀槽内且位于其底端的沉淀物搬运设备、设于沉淀物搬运设备输出端的沉淀物回收室、及设于该沉淀槽内且位于其顶端的絮状沉淀物捕捉室，该沉淀槽的底端形成沉淀区，其一侧设有一污水入口，与其相对的一侧底端形成沉淀物回收室，该沉淀物回收室的一侧设有沉淀物排出口，该絮状沉淀物捕捉室于与污水入口相对的端部连接有一絮状沉淀物回收室，该絮状沉淀物捕捉室的底面为多个杆体间隔并排设置而成，该絮状沉淀物捕捉室的中部设有网体，该絮状沉淀物捕捉室内于网体与杆体之间空间内填充有絮状沉淀物捕捉体，该絮状沉淀物捕捉室于污水入口的一侧形成一絮状沉淀物捕捉体投入室，该絮状沉淀物回收室内设有回收用螺旋输送机，该回收用螺旋输送机的排出口连接有循环筒，该循环筒由回收用螺旋输送机斜向下延伸至絮状沉淀物捕捉体投入室内，该絮状沉淀物捕捉室内于循环筒下方与网体之间的区域形成处理水区，该处理水区的一侧连通有排水口，该处理水区于靠近回收用螺旋输送机的顶端设有一洗水回收室，该洗水回收室的顶端设有网状体并与循环筒相连通，该洗水回收室的底端连接有排放管，该循环筒的上方对应洗水回收室的位置设有喷头及搅拌装置，该喷头用于向循环筒内喷射清水。

优选方案为，所述沉淀物回收室的底端低于沉淀区其余部分的底端。

优选方案为，所述沉淀物搬运设备为一旋转设置的冷气设备。

优选方案为，所述杆体为不锈钢杆。

优选方案为，所述絮状沉淀物捕捉体为树脂颗粒。

优选方案为，所述絮状沉淀物捕捉体为聚乙烯颗粒。

优选方案为，所述絮状沉淀物捕捉体投入室的底端与絮状沉淀物捕捉室顶端的网体相平齐。

优选方案为，所述絮状沉淀物回收室的底面低于絮状沉淀物捕捉室的底端的最低端。

优选方案为，所述絮状沉淀物捕捉体投入室内设有投入用螺旋输送机。

优选方案为，所述搅拌装置包括一马达及设于该马达下方的搅拌桨。

本发明的有益效果为：

本发明的污水沉淀池可对污水进行沉淀同时，能及时对絮状沉淀物捕捉体进行循环再利用，增强其过滤性能，且占地面积小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明污水沉淀池的侧面结构示意图；

图2为图1的横截面结构示意图。

图中：

10、沉淀槽；20、沉淀物搬运设备；30、沉淀物回收室；50、絮状沉淀物捕捉室；11、沉淀区；12、污水入口；31、沉淀物排出口；16、絮状沉淀物回收室；51、杆体；52、网体；53、絮状沉淀物捕捉体；55、絮状沉淀物捕捉体投入室；56、投入用螺旋输送机；18、回收用螺旋输送机；19、循环筒；60、处理水区；61、排水口；70、洗水回收室；71、网状体；72、排放管；75、喷头；80、搅拌装置；81、马达；82、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，该污水沉淀池包括沉淀槽10、设于该沉淀槽10内且位于其底端的沉淀物搬运设备20、设于沉淀物搬运设备20输出端的沉淀物回收室30、及设于该沉淀槽10内且位于其顶端的絮状沉淀物捕捉室50。

该沉淀槽10的底端形成沉淀区11，其一侧设有一污水入口12，与其相对的一侧底端形成沉淀物回收室30。该沉淀物回收室30的底端低于沉淀区11其余部分的底端。具体实施时，该沉淀区11的底端也可为由污水入口12向沉淀物回收室30方向斜向下倾斜延伸的斜面。该沉淀物回收室30的一侧设有一沉淀物排出口31。

本实施例中，该沉淀物搬运设备20为一旋转设置的冷气设备，其通过冷气流将沉淀区11内沉淀于其底端的沉淀物搬运至沉淀物回收室30内。

该絮状沉淀物捕捉室50位于污水入口12的上方，其底端为由污水入口12向与其相对的一侧呈逐渐向下倾斜延伸的斜面。该絮状沉淀物捕捉室50于与污水入口12相对的端部连接有一絮状沉淀物回收室16，该絮状沉淀物回收室16的底面低于絮状沉淀物捕捉室50的底端的最低端。该絮状沉淀物捕捉室50的底面为多个杆体51并排设置而成，所述杆体51可为不锈钢杆。该絮状沉淀物捕捉室50的中部设有透水性的网体52。该絮状沉淀物捕捉室50内于网体52与杆体51之间填充有絮状沉淀物捕捉体53，所述絮状沉淀物捕捉体53可为聚乙烯等树脂颗粒。该絮状沉淀物捕捉室50于污水入口12的一侧形成一絮状沉淀物捕捉体投入室55，该絮状沉淀物捕捉体投入室55的底端与絮状沉淀物捕捉室50顶端的网体52相平齐。该絮状沉淀物捕捉体投入室55内设有一投入用螺旋输送机56，用于向絮状沉淀物捕捉体投入室55内投入絮状沉淀物捕捉体53。该絮状沉淀物回收室16内设有一回收用螺旋输送机18，用于将捕捉絮状沉淀物后的絮状沉淀物捕捉体53回收。该回收用螺旋输送机18的排出口连接有一循环筒19，该循环筒19由回收用螺旋输送机18斜向下延伸至絮状沉淀物捕捉体投入室55内，该絮状沉淀物捕捉室50内于循环筒19下方与网体52之间的区域形成一处理水区60，该处理水区60的一侧连通有排水口61。该处理水区60于靠近回收用螺旋输送机18的顶端设有一洗水回收室70，该洗水回收室70的顶端设有网状体71与循环筒19相连通，该洗水回收室70的底端连接有一排放管72。该循环筒19的上方对应洗水回收室70的位置设有喷头75及一搅拌装置80，该喷头75用于向循环筒19内喷射清水。该搅拌装置80包括一马达81及设于该马达81下方的搅拌桨82。

使用时，通过污水入口12进入污水至沉淀槽10的底端，其内的污物沉淀后，污物经由沉淀物搬运设备20搬运至沉淀物回收室30内，经由凝集剂处理的沉淀絮状沉淀物随污水流上升透过各杆体51间的缝隙进入到絮状沉淀物捕捉室50内，经由絮状沉淀物捕捉体53捕捉净化，使净化后的水储存于处理水区60，通过排水口61排出。捕捉了絮状沉淀物的絮状沉淀物捕捉体53经由回收用螺旋输送机18输送至循环筒19内，经由喷头75喷出的清水冲洗掉絮状沉淀物再由投入用螺旋输送机56传送至絮状沉淀物捕捉室50内再次利用，从而实现沉淀池的小型化及成本。具体实施时，该絮状沉淀物捕捉体投入室55也可不设投入用螺旋输送机56。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。