一种镀锡板的表面涂油方法与流程

本申请涉及轧钢领域，尤其涉及一种镀锡板的表面涂油方法。

背景技术：

镀锡板在生产后处理过程中，为了防止产品表面镀锡层氧化并出现擦划伤，同时也为了保证产品在使用时具有良好的涂装性能，出厂时表面静电涂有一层极薄的、均匀的油膜。

当油膜厚度太薄时会影响其防护性能，横切工序生产时下表面易产生划伤与皮带印缺陷问题，当油膜太厚时，在涂饰过程中涂料与镀锡板表面润湿性不好，易形成眼孔、缩孔之类的缺陷。

而目前在国内镀锡板生产企业中，镀锡板生产后处理过程中上下表面涂覆的油膜厚度相同，在后续开平和彩印过程中无法满足客户的使用要求，在开平过程中下表面产生擦划伤或上表面产生缩孔。

技术实现要素：

本发明了提供了一种镀锡板的表面涂油方法，以解决目前的镀锡板由于上下表面涂油厚度相同而产生的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镀锡板的表面涂油方法，所述方法用于涂油机，所述方法包括：

将所述镀锡板送入所述涂油机，通过程序设定镀锡板两面所需涂油量，利用计量泵精确控制涂油机两个喷梁内油雾含量，使得所述镀锡板的第一表面的涂油量为1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述镀锡板的第二表面的涂油量为3.5mg/m²～5.5mg/m²。

优选的，所述涂油机包括：第一喷梁和第二喷梁；

所述利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作，包括：

利用所述第一喷梁在所述镀锡板送入所述涂油机时，对所述镀锡板的第一表面进行涂油；

利用所述第二喷梁在所述镀锡板送入所述涂油机时，对所述镀锡板的第二表面进行涂油。

优选的，所述第一喷梁和所述第二喷梁的结构相同。

优选的，所述第一、第二喷梁包括油雾室和电离丝；

其中，所述油雾室用于分散油雾，使油雾均匀分布在镀锡板表面。

所述电离丝与镀锡板之间产生高压静电场，带有负电荷的油雾在高压静电场中被吸附在镀锡板的表面上，形成均匀且薄的油膜。优选的，所述涂油机系统还包括：边缘罩控制系统，边缘罩设置在带钢边部，通过自动寻边系统控制带钢边部与边缘罩之间的距离，进而保证边缘罩位于带钢边部。

优选的，所述边缘罩的作用是减少带钢边部涂油量积聚增厚，保证带钢表面涂油量的均匀性。

优选的，所述利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作之后，所述方法还包括：

对所述镀锡板进行离线采样检测。

优选的，所述利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作之前，所述方法还包括：

控制所述涂油机喷涂使用的防锈油的使用温度为40℃～45℃。

优选的，所述防锈油含水量应≤0.05％。

优选的，所述防锈油包括以下任意一种：

癸二酸二辛脂dos；

癸二酸二辛脂和食品添加剂a的混合物dosa；

癸二酸二辛脂和食品添加剂b的混合物dosp。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供一种镀锡板的表面涂油方法，将所述镀锡板送入所述涂油机，利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作，使得所述镀锡板的第一表面的涂油量为1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述镀锡板的第二表面的涂油量为3.5mg/m²～5.5mg/m²，采用本发明所述涂油方法既可以避免镀锡板下表面涂油量过低造成横切工序的划伤与皮带印缺陷问题，同时也可以避免由于镀锡板上表面涂油量过高在内涂过程中产生气泡问题。进而能够提高镀锡板开平及涂印生产过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中涂油机的简易结构图；

图2为本发明实施例喷梁的结构图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本发明公开了一种镀锡板的表面涂油方法，该方法是利用涂油机对镀锡板进行涂油操作，进而使镀锡板的上下表面的含油量满足要求。

具体来说，本发明的镀锡板的表面涂油方法的具体实施过程如下：

将镀锡板送入所述涂油机，利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作，使得所述镀锡板的第一表面的涂油量为1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述镀锡板的第二表面的涂油量为3.5mg/m²～5.5mg/m²。

在具体的实施过程中，镀锡板的第一表面为镀锡板的上表面，镀锡板的第二表面为镀锡板的下表面。

由于镀锡板的下表面油膜厚度太薄时，会影响其防护性能，横切工序生产时下表面易产生划伤与皮带印缺陷问题，故而本发明增加了镀锡板下表面的涂油量，将其控制在3.5mg/m²～5.5mg/m²，进而克服上述问题，由于镀锡板的上表面油膜太厚时，在涂饰过程中涂料与镀锡板表面润湿性不好，易形成眼孔、缩孔之类的缺陷。故而本发明降低了上表面的涂油量，将其控制在1.5mg/m²～3.5mg/m²，进而克服上述问题。

下面结合实施实例对本专利一种镀锡板表面涂油方法进行具体说明。

实施实例1

镀锡板钝化后控制镀锡板上下表面在2.5±1mg/m²之间，涂油量及后续横切裁剪及印铁过程中如下表所示。

表1镀锡板涂油量与后续横切裁剪及印铁生产情况

实施实例2

镀锡板钝化后控制镀锡板上下表面在4.5±1mg/m²之间，涂油量及后续横切裁剪及印铁过程中如下表所示。

表2镀锡板涂油量与后续横切裁剪及印铁生产情况

实施实例3

镀锡板钝化后控制镀锡板上表面涂油量在2.5±1mg/m²之间，下表面涂油量在4.5±1mg/m²之间，涂油量及后续横切裁剪及印铁过程中如下表所示。

表3镀锡板涂油量与后续横切裁剪及印铁生产情况

以上实施实例仅是用来说明本专利的目的，而并是对本专利的限定，只要在本专利的实施范围内，对上述所实施实例的变化、变形都在本专利的权利要求范围内。

由上述数据可知，本发明将镀锡板的上表面的涂油量控制1.5mg/m²～3.5mg/m²，将镀锡板的下表面的涂油量控制在3.5mg/m²～5.5mg/m²。可以克服之前镀锡板由于涂油量存在的问题。

下面介绍具体的涂油过程。

本发明使用的涂油技术是静电涂油技术，静电涂油是利用静电吸咐原理，将经过双流体(空气和油压)雾化的静电防锈油超微油粒吸咐在高速运动的镀锡板上，形成均匀且薄的油膜，具有涂覆均匀、经济、高效、无污染等特点。

涂油机包括：涂油室、高压静电电源、供油系统、空气雾化系统、油压雾化系统、电控系统以及控制柜。

参看图1-图2，涂油室中安装有水平地安装着两个喷梁(第一喷梁和第二喷梁)，而在具体的实施过程中，由于第一喷梁1和第二喷梁2的结构相同，故而本发明只介绍第一喷梁1的结构，第二喷梁2类似。

所述第一喷梁1包括油雾室11和电离丝12；

其中，所述油雾室11用于分散油雾，使油雾均匀分布在镀锡板表面。

所述电离丝12与镀锡板之间产生高压静电场，带有负电荷的油雾在高压静电场中被吸附在镀锡板的表面上，形成均匀且薄的油膜。

定量供油系统向雾化系统提供静电防锈油，经高压有气雾化喷头雾化。高压静电源输出负直流高压，利用静电的尖端放电原理，使电离丝(电极)和镀锡板之间产生高压静电场。带有负电荷的油雾在高压静电场中雾化并被吸附在镀锡板的表面上，形成均匀且薄的油膜。由于在高压静电场的作用下形成的雾化油细密均匀覆盖全面，并且涂油量可按工艺要求调整，可以从根本上克服了辊式涂油机涂油不均，条状漏涂及过量涂油的缺点。

在具体的实施过程中，涂油机包括第一喷梁1和第二喷梁2；两个喷梁的基本结构相同，相对设置在镀锡板的两个表面，在涂油时，通过两个喷梁分别向镀锡板的两个表面进行喷涂操作。具体来说，利用所述第一喷梁1在所述镀锡板送入所述涂油机时，对所述镀锡板的第一表面(上表面)进行涂油；利用所述第二喷梁2在所述镀锡板送入所述涂油机时，对所述镀锡板的第二表面(下表面)进行涂油。

区别在于，两个喷梁的防锈油的喷涂量不同，故而会造成镀锡板的两个表面的涂油量不同。

由于在镀锡板涂油作业中，会出现边缘效应，即镀锡板边缘由于位置关系，会导致涂油不均匀，故而为了避免镀锡板出现边缘效应，保证镀锡板涂油的均匀性，所述涂油机系统还包括：边缘罩控制系统，边缘罩设置在带钢边部，通过自动寻边系统控制带钢边部与边缘罩之间的距离，进而保证边缘罩位于带钢边部。进而减少带钢边部涂油量积聚增厚，保证带钢表面涂油量的均匀性。

在具体的实施过程中，本发明涂油作业所用的是防锈油，由于防锈油对温度具有一定的要求，故而在利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作之前，还需要控制所述涂油机喷涂使用的防锈油的使用温度为40℃～45℃。

进一步的，所述防锈油含水量应≤0.05％。

而对于防锈油的种类，本发明也有特别规定，即：防锈油具体包括dos(癸二酸二辛脂)、dosa(癸二酸二辛脂+食品添加剂a)或dosp(癸二酸二辛脂+食品添加剂b)之中的任意一种。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供一种镀锡板的表面涂油方法，将所述镀锡板送入所述涂油机，利用所述涂油机对所述镀锡板进行涂油操作，使得所述镀锡板的第一表面的涂油量为1.5mg/m²～3.5mg/m²，使得所述镀锡板的第二表面的涂油量为3.5mg/m²～5.5mg/m²，采用本发明所述涂油方法既可以避免镀锡板下表面涂油量过低造成横切工序的划伤与皮带印缺陷问题，同时也可以避免由于镀锡板上表面涂油量过高在内涂过程中产生气泡问题。进而能够提高镀锡板开平及涂印稳定性。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。