本发明涉及汽车零件加工工艺领域，特别是涉及一种汽车零件的喷漆工艺。
背景技术：
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零件在经过表面喷漆工艺能够有效的提高零件的表面性能。
例如专利cn201510049312.6本发明公开了一种铸件喷漆工艺，其特征在于，其喷漆工艺包括以下步骤：(1)准备工作；(2)喷涂条件：喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3℃，空气相对湿度小于85％；(3)涂漆施工；(4)结束工作。本发明的一种铸件喷漆工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。由于本工艺在喷漆之前对零件表面的清洁不够，因此零件喷漆后容易出现保护漆脱落的问题，对零件表面性能的提升有限。
技术实现要素：
一种汽车零件的喷漆工艺，其步骤包括：
(1)清洁除油
用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合乳化脱脂剂清洁整个汽车零件的施工区域；
(2)施涂防锈底漆
在裸金属区域喷涂一层防锈底漆，喷涂厚度为0.14-0.22mm；
(3)刮涂原子灰
使用灰刀对零件表面不平部位刮涂三道原子灰；
(4)打磨原子灰
对干燥后的原子灰进行打磨；
(5)磨毛处理
对打磨合格的施工区域进行磨毛；
(6)二次清洁除油
对汽车零件进行二次清洁；
(7)防涂贴护
用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护；
(8)喷涂中涂底漆
在施工区域内喷涂两至三道中涂底漆，汽车零件必须先喷涂两道底漆后再喷涂中涂底漆；
(9)烘烤干燥
使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30-60分钟左右，温度为80-150℃。
优选的，所述步骤(1)乳化脱脂剂的成分包括煤油、松节油、月桂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂、表面活性剂和偏硅酸钠水溶液，其各组分的质量比为61:22.5:5.4:3.6:1.5:2.4:6.7。
优选的，所述步骤(4)原子灰的打磨步骤为：第一步：使用p50-80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨；第二步：使用p60-80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨；第三步：使用p100-120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨；第四步：使用p150-200#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨。
优选的，所述原子灰的打磨步骤中的第一步和第二步采用相同规格的干磨砂纸进行操作。
优选的，所述步骤(5)磨毛处理的具体步骤为：第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕；第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光。
优选的，所述步骤(6)二次清洁的工艺为：将汽车零件放入碱液中，加热碱液至煮沸，保持沸腾5min进行除油。
有益效果：本发明提供了一种汽车零件的喷漆工艺，包括清洁除油-施涂防锈底漆-刮涂原子灰-打磨原子灰-磨毛处理-二次清洁除油-防涂贴护-喷涂中涂底漆-烘烤干燥，本发明工艺通过层层清洁和表面磨光处理，能够提高汽车零件表面油漆的附着力度，降低零件表面漆的脱落现象，起到了提高汽车零件质量和使用寿命的目的，所述步骤(1)乳化脱脂剂的成分包括煤油、松节油、月桂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂、表面活性剂和偏硅酸钠水溶液，其各组分的质量比为61:22.5:5.4:3.6:1.5:2.4:6.7，该成分能够有效的去除汽车零件表明的油脂，所述步骤(4)原子灰的打磨步骤为：第一步：使用p50-80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨；第二步：使用p60-80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨；第三步：使用p100-120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨；第四步：使用p150-200#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨，该工艺能够有效提高汽车零件的表面平滑程度，所述原子灰的打磨步骤中的第一步和第二步采用相同规格的干磨砂纸进行操作，由于第一步和第二步均为粗磨，效果近似，因此利用相同的干磨砂纸能够有效降低成本，所述步骤(5)磨毛处理的具体步骤为：第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕；第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光，该工艺能够进一步的提高零件的光滑度，所述步骤(6)二次清洁的工艺为：将汽车零件放入碱液中，加热碱液至煮沸，保持沸腾5min进行除油，该工艺能够彻底去除汽车零件的表面油脂，提高油漆的附着力度。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种汽车零件的喷漆工艺，其步骤包括：
(1)清洁除油
用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合乳化脱脂剂清洁整个汽车零件的施工区域，乳化脱脂剂的成分包括煤油、松节油、月桂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂、表面活性剂和偏硅酸钠水溶液，其各组分的质量比为61:22.5:5.4:3.6:1.5:2.4:6.7；
(2)施涂防锈底漆
在裸金属区域喷涂一层防锈底漆，喷涂厚度为0.14mm；
(3)刮涂原子灰
使用灰刀对零件表面不平部位刮涂三道原子灰；
(4)打磨原子灰
对干燥后的原子灰进行打磨，第一步：使用p60#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨；第二步：使用p60#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨；第三步：使用p100#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨；第四步：使用p150#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨；
(5)磨毛处理
对打磨合格的施工区域进行磨毛，第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕；第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光；
(6)二次清洁除油
对汽车零件进行二次清洁，将汽车零件放入碱液中，加热碱液至煮沸，保持沸腾5min进行除油；
(7)防涂贴护
用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护；
(8)喷涂中涂底漆
在施工区域内喷涂两至三道中涂底漆，汽车零件必须先喷涂两道底漆后再喷涂中涂底漆；
(9)烘烤干燥
使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为30分钟左右，温度为150℃。
实施例2：
一种汽车零件的喷漆工艺，其步骤包括：
(1)清洁除油
用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合乳化脱脂剂清洁整个汽车零件的施工区域，乳化脱脂剂的成分包括煤油、松节油、月桂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂、表面活性剂和偏硅酸钠水溶液，其各组分的质量比为61:22.5:5.4:3.6:1.5:2.4:6.7；
(2)施涂防锈底漆
在裸金属区域喷涂一层防锈底漆，喷涂厚度为0.19mm；
(3)刮涂原子灰
使用灰刀对零件表面不平部位刮涂三道原子灰；
(4)打磨原子灰
对干燥后的原子灰进行打磨，第一步：使用p70#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨；第二步：使用p70#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨；第三步：使用p110#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨；第四步：使用p180#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨；
(5)磨毛处理
对打磨合格的施工区域进行磨毛，第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕；第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光；
(6)二次清洁除油
对汽车零件进行二次清洁，将汽车零件放入碱液中，加热碱液至煮沸，保持沸腾5min进行除油；
(7)防涂贴护
用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护；
(8)喷涂中涂底漆
在施工区域内喷涂两至三道中涂底漆，汽车零件必须先喷涂两道底漆后再喷涂中涂底漆；
(9)烘烤干燥
使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为45分钟左右，温度为120℃。
实施例3：
一种汽车零件的喷漆工艺，其步骤包括：
(1)清洁除油
用风枪配合毛巾对打磨区域进行清洁除尘后，使用擦拭布配合乳化脱脂剂清洁整个汽车零件的施工区域，乳化脱脂剂的成分包括煤油、松节油、月桂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂、表面活性剂和偏硅酸钠水溶液，其各组分的质量比为61:22.5:5.4:3.6:1.5:2.4:6.7；
(2)施涂防锈底漆
在裸金属区域喷涂一层防锈底漆，喷涂厚度为0.22mm；
(3)刮涂原子灰
使用灰刀对零件表面不平部位刮涂三道原子灰；
(4)打磨原子灰
对干燥后的原子灰进行打磨，第一步：使用p80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨；第二步：使用p80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨；第三步：使用p120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨；第四步：使用p200#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨；
(5)磨毛处理
对打磨合格的施工区域进行磨毛，第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕；第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光；
(6)二次清洁除油
对汽车零件进行二次清洁，将汽车零件放入碱液中，加热碱液至煮沸，保持沸腾5min进行除油；
(7)防涂贴护
用纸胶带配合遮蔽纸对喷涂区周围进行防涂贴护；
(8)喷涂中涂底漆
在施工区域内喷涂两至三道中涂底漆，汽车零件必须先喷涂两道底漆后再喷涂中涂底漆；
(9)烘烤干燥
使用红外线烤灯对中涂底漆进行烘烤，烘烤时间为60分钟左右，温度为80℃。
抽取各实施例的样品进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例3参数时，本发明汽车零件的喷漆工艺，其工艺参数为油污残留量为0.19mg/cm2，光滑度等级为12c，零件表面脱漆率为1.2％，汽车零件使用寿命为12年，而现有技术标准油污残留量为1.83mg/cm2，光滑度等级为10b，零件表面脱漆率为3.5％，汽车零件使用寿命为10年，由于零件表面越干净越平滑，其保护漆的附着度越好，对零件保护越好，零件受到的磨损和锈蚀越少，零件的使用寿命更长，本发明汽车零件的喷漆工艺具备更好的油漆附着力，因此本发明具有显著的优越性。
本发明提供了一种汽车零件的喷漆工艺，包括清洁除油-施涂防锈底漆-刮涂原子灰-打磨原子灰-磨毛处理-二次清洁除油-防涂贴护-喷涂中涂底漆-烘烤干燥，本发明工艺通过层层清洁和表面磨光处理，能够提高汽车零件表面油漆的附着力度，降低零件表面漆的脱落现象，起到了提高汽车零件质量和使用寿命的目的，所述步骤(1)乳化脱脂剂的成分包括煤油、松节油、月桂酸、三乙醇胺、丁基溶纤剂、表面活性剂和偏硅酸钠水溶液，其各组分的质量比为61:22.5:5.4:3.6:1.5:2.4:6.7，该成分能够有效的去除汽车零件表明的油脂，所述步骤(4)原子灰的打磨步骤为：第一步：使用p50-80#干磨砂纸配合手掌式干磨机进行平整粗磨；第二步：使用p60-80#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整粗磨；第三步：使用p100-120#干磨砂纸配合干磨手刨进行修整细磨；第四步：使用p150-200#干磨砂纸配合干磨手刨进行精细打磨，该工艺能够有效提高汽车零件的表面平滑程度，所述原子灰的打磨步骤中的第一步和第二步采用相同规格的干磨砂纸进行操作，由于第一步和第二步均为粗磨，效果近似，因此利用相同的干磨砂纸能够有效降低成本，所述步骤(5)磨毛处理的具体步骤为：第一步：使用240#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕；第二步：使用320#干磨砂纸配合手掌式干磨机去除修复部位砂纸痕并将需要施涂中途底漆的区域打磨至无光，该工艺能够进一步的提高零件的光滑度，所述步骤(6)二次清洁的工艺为：将汽车零件放入碱液中，加热碱液至煮沸，保持沸腾5min进行除油，该工艺能够彻底去除汽车零件的表面油脂，提高油漆的附着力度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。