一种中药粉碎用电热干燥粉碎筒的制作方法

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体是一种中药粉碎用电热干燥粉碎筒。

背景技术：

目前在中药房内对一些硬质中药需用人工进行捣碎，费时费力，若用力不够则不能彻底粉碎药材，影响药效。也有些中药房采用中药粉碎机进行粉碎，但现有的中药粉碎机要么结构复杂，不便于操作，成本较高，且适合药品量较多时使用，要么结构过于简单，其粉碎效果差。增加了粉碎工作的难度，要求相应的粉碎机械以适应。难以保证中药的多级充分粉碎。

并且在中药粉碎后需要对其进行干燥；由于中药的种类繁多导致传统中药干燥机在干燥不同中药时干燥效果不好；同时，传统中药在干燥过程中由于堆积导致干燥不均匀。干燥后的湿热空气直接排出，造成热量的浪费，增加干燥的能耗和成本；排出的热气中夹杂着含有中药成分的粉尘，直接排放容易污染工作环境，对工人的身体健康造成影响。并且粉碎后中药排料困难，无法实现定量出料，也容易导致粉碎设备内部气体逸出，降低中药粉碎的效率和效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药粉碎用电热干燥粉碎筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药粉碎用电热干燥粉碎筒，包括中药粉碎筒体、除尘筒、一级粉碎辊组、二级粉碎筒和定量出料筒，所述中药粉碎筒体底部焊接在机架，中药粉碎筒体顶部焊接有中药添加斗，所述中药粉碎筒体内部安装有匀风板，匀风板表面均匀开设有若干进风孔，所述匀风板一侧的中药粉碎筒体内安装有电加热网，匀风板另一侧的中药粉碎筒体内设有粉碎腔室；所述中药粉碎筒体顶部安装有吸尘管，吸尘管另一端连接除尘筒，除尘筒内部安装有除尘网；所述除尘筒顶部上侧连接吸气管，吸气管连接风机的进风端，风机的出风端连接回风管，回风管与电加热网一侧的中药粉碎筒体内部连通；所述中药添加斗下方的粉碎腔室内安装有分料板，分料板两侧的粉碎腔室安装有一级粉碎辊组，所述一级粉碎辊组两侧设有刮料挡板；所述分料板焊接在中药粉碎筒体内壁上，所述一级粉碎辊组由粉碎辊a、粉碎辊b、粉碎辊c和粉碎辊d组成，所述分料板两侧以及刮料挡板侧面均设有与一级粉碎辊组内的粉碎辊外侧面平行的刮粉槽，所述刮料挡板外侧连接有导杆，导杆呈“工”字型结构，导杆一端嵌入在刮料挡板上，导杆另一端穿过匀风板或中药粉碎筒体上通孔卡设在匀风板或中药粉碎筒体外侧，所述刮料挡板与所述匀风板或中药粉碎筒体之间的导杆上套设有弹簧，所述刮料挡板与所述匀风板或中药粉碎筒体之间的缝隙小于待粉碎中药的粒径；所述一级粉碎辊组下方的粉碎腔室内安装有过滤网罩，过滤网罩上开设有若干过滤孔，所述过滤网罩底端中部设有落料口，落料口下方安装有二级粉碎筒，二级粉碎筒内安装有粉碎转子，所述二级粉碎筒侧壁上开设有若干筛孔，所述粉碎转子由左转子和右转子组成；所述二级粉碎筒下方的中药粉碎筒体上焊接有集料斗，集料斗底端连接定量出料筒，所述定量出料筒内部安装有定量拨料器，所述定量拨料器底部连接出料斗。

作为本发明进一步的方案：所述中药添加斗顶端安装有密封盖，所述中药添加斗底端与中药粉碎筒体内部的粉碎腔室连通。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘管的出风管口插入除尘网下方的除尘筒内，除尘筒底部焊接有集尘斗，集尘斗底部焊接有排尘管，排尘管上安装有排尘阀。

作为本发明进一步的方案：所述吸气管上安装有干燥器。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎辊a和粉碎辊b安装在分料板左侧且粉碎辊a和粉碎辊b的旋转方向相反，粉碎辊a顺时针旋转，粉碎辊b逆时针旋转，所述粉碎辊c和粉碎辊d安装在分料板右侧且粉碎辊c和粉碎辊d的旋转方向相反，粉碎辊c顺时针旋转，粉碎辊d逆时针旋转。

作为本发明进一步的方案：所述左转子安装在左转轴上，右转子安装在右转轴上，所述左转子和右转子的旋转方向相反，左转子顺时针旋转，右转子逆时针旋转。

作为本发明进一步的方案：所述定量拨料器截面呈“米”字型结构，所述定量拨料器焊接在出料转轴上，所述出料转轴一端穿出定量出料筒连接从动皮带轮，从动皮带轮通过传动皮带连接主动皮带轮，主动皮带轮焊接在电机的转轴上，所述电机安装在机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种中药粉碎用电热干燥粉碎筒，风机将空气经过电加热网加热后由匀风板上若干进风孔鼓入粉碎腔室内，实现空气的循环流动，并对空气均匀加热，实现余热的回收利用，并且热空气循环流动，有效对粉碎腔室内中药干燥处理。

2、一级粉碎辊组转动，方便方便中药材从粉碎辊a和粉碎辊b之间向下粉碎运动；方便中药材从粉碎辊c和粉碎辊d之间向下粉碎运动，对中药的粉碎效果好。

3、方便过滤网罩滤除的中药颗粒从左转子和右转子之间向下二次粉碎，经过筛孔筛除的中药颗粒在二级粉碎筒内随粉碎转子回转直至完全粉碎，提高了中药粉碎的充分性。

4、经过过滤网罩上过滤孔和二级粉碎筒上的筛孔筛选后的中药粉碎颗粒落入集料斗内，定量出料筒内的定量拨料器实现了中药粉碎颗粒的定量排出，也有效避免了粉碎腔室内热空气从定量出料筒逸出，提高中药粉碎干燥的效率和效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中一级粉碎辊组的结构示意图。

图3为本发明中二级粉碎筒的结构示意图。

图4为本发明中定量出料筒的结构示意图。

图中：1-机架、2-电机、3-进风孔、4-中药粉碎筒体、5-回风管、6-风机、7-排尘管、8-排尘阀、9-集尘斗、10-除尘网、11-除尘筒、12-吸尘管、13-吸气管、14-电加热网、15-匀风板、16-中药添加斗、17-分料板、18-一级粉碎辊组、19-粉碎腔室、20-刮料挡板、21-过滤网罩、22-二级粉碎筒、23-粉碎转子、24-集料斗、25-定量出料筒、26-弹簧、27-导杆、28-粉碎辊a、29-粉碎辊b、30-粉碎辊c、31-粉碎辊d、32-刮粉槽、33-落料口、34-过滤孔、35-左转子、36-左转轴、37-右转轴、38-筛孔、39-右转子、40-主动皮带轮、41-传动皮带、42-出料转轴、43-定量拨料器、44-出料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种中药粉碎用电热干燥粉碎筒，包括中药粉碎筒体4、除尘筒11、一级粉碎辊组18、二级粉碎筒22和定量出料筒25，所述中药粉碎筒体4底部焊接在机架1，中药粉碎筒体4顶部焊接有中药添加斗16，中药添加斗16顶端安装有密封盖，所述中药添加斗16底端与中药粉碎筒体4内部的粉碎腔室19连通，所述中药粉碎筒体4内部安装有匀风板15，匀风板15表面均匀开设有若干进风孔3，所述匀风板15一侧的中药粉碎筒体4内安装有电加热网14，匀风板15另一侧的中药粉碎筒体4内设有粉碎腔室19，所述电加热网14为现有的电加热丝构成的网状结构，方便控制电加热网14对中药粉碎筒体4内空气加热。

所述中药粉碎筒体顶部安装有吸尘管12，吸尘管12另一端连接除尘筒11，除尘筒11内部安装有除尘网10，所述吸尘管12的出风管口插入除尘网10下方的除尘筒11内，除尘筒11底部焊接有集尘斗9，集尘斗9底部焊接有排尘管7，排尘管7上安装有排尘阀8；所述除尘筒11顶部上侧连接吸气管13，吸气管13连接风机6的进风端，风机6的出风端连接回风管5，回风管5与电加热网14一侧的中药粉碎筒体4内部连通；启动风机6工作，吸尘管12将粉碎腔室19内含有粉尘的空气抽出并排入除尘网10下方的除尘筒11内，除尘网10对空气中的粉尘过滤，滤除的粉尘落入集尘斗9内，定期打开排尘管7上排尘阀8将收集的粉尘排出；过滤后的空气穿过除尘网10从除尘筒11上侧的吸气管13排出，并由风机6通过回风管5鼓入电加热网14所在的中药粉碎筒体4内部，空气经过电加热网14加热后由匀风板15上若干进风孔3鼓入粉碎腔室19内，实现空气的循环流动，并对空气均匀加热，实现余热的回收利用，并且热空气循环流动，有效对粉碎腔室19内中药干燥处理。

所述吸气管13上安装有用于空气除湿的干燥器，方便将过滤后的空气中的湿气除去，保证通入回风管5内的空气的干燥性。

所述中药添加斗16下方的粉碎腔室19内安装有分料板17，分料板17两侧的粉碎腔室19安装有一级粉碎辊组18，所述一级粉碎辊组18两侧设有刮料挡板20；所述分料板17焊接在中药粉碎筒体4内壁上，所述一级粉碎辊组18由粉碎辊a28、粉碎辊b29、粉碎辊c30和粉碎辊d31组成，所述粉碎辊a28和粉碎辊b29安装在分料板17左侧且粉碎辊a28和粉碎辊b29的旋转方向相反，粉碎辊a28顺时针旋转，粉碎辊b29逆时针旋转，方便中药材从粉碎辊a28和粉碎辊b29之间向下粉碎运动；所述粉碎辊c30和粉碎辊d31安装在分料板17右侧且粉碎辊c30和粉碎辊d31的旋转方向相反，粉碎辊c30顺时针旋转，粉碎辊d31逆时针旋转，方便中药材从粉碎辊c30和粉碎辊d3之间向下粉碎运动。

所述分料板17两侧以及刮料挡板20侧面均设有与一级粉碎辊组18内的粉碎辊外侧面平行的刮粉槽32，所述刮料挡板20外侧连接有导杆27，导杆27呈“工”字型结构，导杆27一端嵌入在刮料挡板20上，导杆27另一端穿过匀风板15或中药粉碎筒体4上通孔卡设在匀风板15或中药粉碎筒体4外侧，所述刮料挡板20与所述匀风板15或中药粉碎筒体4之间的导杆27上套设有弹簧26，所述刮料挡板20与所述匀风板15或中药粉碎筒体4之间的缝隙小于待粉碎中药的粒径，避免待粉碎中药向下漏出。

所述一级粉碎辊组18下方的粉碎腔室19内安装有过滤网罩21，过滤网罩21上开设有若干过滤孔34，所述过滤网罩21底端中部设有落料口33，落料口33下方安装有二级粉碎筒22，二级粉碎筒22内安装有粉碎转子23，所述二级粉碎筒22侧壁上开设有若干筛孔38，所述粉碎转子23由左转子35和右转子39组成，所述左转子35安装在左转轴36上，右转子39安装在右转轴37上，所述左转子35和右转子39的旋转方向相反，左转子35顺时针旋转，右转子39逆时针旋转，方便过滤网罩21滤除的中药颗粒从左转子35和右转子39之间向下二次粉碎，经过筛孔38筛除的中药颗粒在二级粉碎筒22内随粉碎转子23回转直至完全粉碎，提高了中药粉碎的充分性。

所述二级粉碎筒22下方的中药粉碎筒体4上焊接有集料斗24，集料斗24底端连接定量出料筒25，所述定量出料筒25内部安装有定量拨料器43，定量拨料器43截面呈“米”字型结构，所述定量拨料器43焊接在出料转轴42上，所述出料转轴42一端穿出定量出料筒25连接从动皮带轮，从动皮带轮通过传动皮带41连接主动皮带轮40，主动皮带轮40焊接在电机2的转轴上，所述电机2安装在机架1上，所述定量拨料器43底部连接出料斗44。

最后，经过过滤网罩21上过滤孔34和二级粉碎筒22上的筛孔38筛选后的中药粉碎颗粒落入集料斗24内，电机2的转轴驱动主动皮带轮40通过传动皮带41带动从动皮带轮和出料转轴42旋转，从而驱动定量拨料器43转动，定量拨料器43将集料斗24内中药粉碎颗粒定量排出，中药粉碎颗粒从出料斗44排出，即实现了中药粉碎颗粒的定量排出，也有效避免了粉碎腔室19内热空气从定量出料筒25逸出，提高中药粉碎干燥的效率和效果。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。