本发明属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气的处理装置。
背景技术：
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，尤其是各类工厂排放的有机废气，已成为雾霾产生的重要污染源。这些废气除了环境毒害以外，大部分有机废气（如苯类、卤代烃类等）均有毒性，长期接触不仅对人的皮肤，眼、鼻、咽喉有刺激作用，还容易产生外层皮肤损伤，并对人的肝脏，肾、以及中枢神经系统产生有害影响，甚至具有致畸、致癌和遗传毒性。这些气体如不能得到有效治理，必然给人民健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。
目前有机废气的处理方法主要有：吸附法、吸收法、冷凝法、燃烧法、催化燃烧法、生物氧化法、低温等离子法、紫外线光解法等。但因为大多数有机废气浓度低、风量大，成分复杂，现有技术中单一的水喷淋吸收有机废气的净化率不足10%，氧化吸收法净化效率也只有15-20%，单一的紫外线光解法，净化效率在20-30%，三者叠加使用对有机废气的净化效率也不足60%，很难达到国家日趋严格的环保标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种有机废气的处理装置，采用预处理和紫外线与氧化液在特定环境下的协同增效作用，使处理效率成倍提高，处理成本下降，为企业提供了经济可靠的解决方案，并具有较强的竞争性。
本发明是这样实现的：一种有机废气处理装置，包括净化塔，其特征在于：所述的净化塔包括上塔体和下塔体，上塔体和下塔体都为柱状结构，下塔体的顶部开口，上塔体嵌入下塔体的顶部开口处，下塔体的底部为锥形结构，下塔体的底部设置有循环水出口，下塔体从下至上依次设置有废气入口、气体分布板、循环水分布板和上下塔体隔板，气体分布板和循环水分布板之间为湍球区，湍球区内设置有球形填料，在循环水分布板和上下塔体隔板之间设置有喷淋装置，循环水出口处设置有水槽，水槽的出口处设置有水循环泵和循环水管，循环水管与喷淋装置连接，上塔体的底部设置有循环液出液管，循环液出液管的末端设置有循环液槽，循环液槽的出口处设置有循环液泵和循环液管，上塔体内设置有紫外线灯管组，上塔体的上部设置有除雾器，紫外线灯管组与除雾器之间设置有雾化装置，雾化装置与循环液管连接，上塔体的顶部设置有气体出口，上塔体和下塔体之间设置有气体连通管。
所述的气体分布板和循环水分布板上面均匀设置有小孔。
所述的废气入口设置在下塔体底部塔壁的切线位置。
所述的紫外线灯管组设置在上塔体的内壁上，紫外线灯管为波长是185nm的大功率灯管。
所述的循环液槽内设置有氧化液，氧化液为naclo2、naclo或含有羟基的有机化合物中的一种或两种以上的复配水溶液。
所述的氧化液是质量含量为0.1—10%的水溶液。
所述的除雾器为波形板除雾器。
所述的喷淋装置和雾化装置的水流出口处都为雾化喷淋器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、气体分布板将进入净化塔的有机废气打散，使有机废气均匀的通过湍球区，循环水分布板使喷淋后的循环水均匀的穿过湍球区，在湍球区与有机废气接触，进行有机废气的初级净化；
2、湍球区的球形填料在上升的高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，球形填料悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触，有效地进行传质、传热和除尘作用；
3、循环水经喷嘴喷雾与气体在湍球层充分进行气液接触，除去废气中的颗粒物和水溶性气体；
4、净化塔上段装有大功率、波长185nm的紫外线灯管，氧化液由雾化喷嘴喷成雾状后与由下而上的气体，在紫外线照射下充分接触，使紫外线的光子能量和氧化液的分解能力成倍提高，超越了有机废气分子的结合能力，导致有机废气气体分子的化学键断裂反应加速，并迅速降解为co2和h2o，从而达到彻底分解的目的，取得了良好的效果以及最佳的效益。本发明专利用于有机废气处理；
5、本发明采用了有机废气预处理，和紫外线与氧化液在特定环境下的协同增效作用，集传质、除尘、吸收、氧化、紫外线光解与一体，工艺过程简单，设备造价比现有技术节省50%以上，运行成本下降三分之一，具有投资小、处理成本低、设备紧凑、运行可靠，处理效果显著等优点，对有机废气的净化效果高于85%。
附图说明
图1为一种有机废气的处理装置的结构示意图
图中：1-废气入口，2-气体分布板，3-湍球区，4-循环水分布板，5-喷淋装置，6-气体连通管，7-上下塔体隔板，8-紫外线灯管组，9-雾化装置，10-除雾器，11-气体出口，12-循环液管，13-上塔体，14-循环液出液管，15-循环水管，16-下塔体，17-水循环泵，18-水槽，19-循环液槽,20-循环液泵，21-循环水出口。
具体实施方式
实施例1，如图1结构所示，一种有机废气处理装置，包括净化塔，所述的净化塔包括上塔体和下塔体，上塔体13和下塔体16都为柱状结构，下塔体16的顶部开口，上塔体13嵌入下塔体16的顶部开口处，下塔体16的底部为锥形结构，下塔体16的底部设置有循环水出口21，下塔体16从下至上依次设置有废气入口1、气体分布板2、循环水分布板4和上下塔体隔板7，废气入口1设置在下塔体16底部塔壁的切线位置，气体分布板2和循环水分布板4上面均匀设置有小孔，气体分布板2和循环水分布板4之间为湍球区3，湍球区3内设置有球形填料，在循环水分布板4和上下塔体隔板7之间设置有喷淋装置5，循环水出口21处设置有水槽18，水槽18的出口处设置有水循环泵17和循环水管15，循环水管15与喷淋装置5连接，上塔体13的底部设置有循环液出液管14，循环液出液管14的末端设置有循环液槽19，循环液槽19内设置有氧化液，氧化液为naclo2、naclo或含有羟基的有机化合物中的一种或两种以上的复配水溶液，氧化液是质量含量为0.1-10%的水溶液，循环液槽19的出口处设置有循环液泵20和循环液管12，上塔体13内设置有紫外线灯管组8，紫外线灯管组8设置在上塔体13的内壁上，紫外线灯管为波长是185nm的大功率灯管，上塔体13的上部设置有除雾器10，除雾器10为波形板除雾器，紫外线灯管组8与除雾器10之间设置有雾化装置9，雾化装置与循环液管连接，上塔体13的顶部设置有气体出口11，上塔体13和下塔体16之间设置有气体连通管6。
所述的喷淋装置和雾化装置的水流出口处都为雾化喷淋器，雾化喷淋器上的喷头为雾化喷嘴。
本发明在使用时，有机废气通过收集系统收集后，由风机通过废气入口进入净化塔，待处理的有机废气从净化塔底部切线进入，水溶液由水槽经水循环泵、循环水管送至喷淋装置后，自上而下喷淋，并与逆流的气体在下塔体下段湍球区充分雾化接触，除去废气中的颗粒物和水溶性气体后，由导气管引入上塔体的下部，水溶液进入水槽循环使用，净化塔上段装有波长185nm的大功率紫外线灯管，氧化液由循环液槽经管道泵送至雾化装置，经初步净化的有机废气自下而上与雾化的氧化液逆流接触，进行氧化分解，同时经紫外线照射将气体进一步光解净化，氧化液循环使用，净化后的气体经除雾板除雾后由塔顶排出。
实验一、1）工艺控制条件：废气入口处的风机风量为1500m³/h，废气温度为常温，氧化液的浓度1.5％，紫外线的功率为4.5kw。
2）处理废气成分：某印刷厂废气成分为苯含量19.8mg/m³，甲苯含量35.8mg/m³，二甲苯含量49.6mg/m³，非甲烷总烃含量179.2mg/m³，vocs含量202mg/m³。
3）处理结果：苯含量0.98mg/m³，甲苯含量5.45mg/m³，二甲苯含量8.18mg/m³，非甲烷总烃含量26.1mg/m³，vocs含量31.6mg/m³。
实验二、1）工艺控制条件：废气入口处的风机风量为10000m³/h，废气温度为常温，氧化液的浓度2％，紫外线的功率为3kw。
2）处理废气成分：某电动车厂喷漆房废气成分为苯含量13.5mg/m³，甲苯含量48.5mg/m³，二甲苯含量52.8mg/m³，非甲烷总烃含量210.4mg/m³。
3）处理结果：苯含量1.15mg/m³，甲苯含量7.73mg/m³，二甲苯含量11.6mg/m³，非甲烷总烃含量34.8mg/m³。
实验三、1）工艺控制条件：废气入口处的风机风量为50000m³/h，废气温度为40℃，氧化液的浓度1％，紫外线的功率为15kw。
2）处理废气成分：某岩棉厂固化炉出口废气成分为甲醛含量26.8mg/m³，酚类化合物46.5mg/m³。
3）处理结果：甲醛含量2.19mg/m³，酚类化合物4.18mg/m³。
由上述实验数据可得：本发明的有机废气净化装置对有害物质的净化率高，对有机废气的净化效果高于92%。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。