本发明涉及高硅氧
技术领域：
，尤其涉及一种高硅氧过滤材料。
背景技术：
：高硅氧为一种纤维制品，其氧化硅含量96～98％，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度；其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布、缝编制品，主要应用于1000度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害。高硅氧纤维在摄氏1000度时能长久保持良好的强度和弹性，是超高温热流和喷射火焰的有效热屏障、及人员设施的可靠防护装置，其导热系数低、对高热冲击有良好的抵御性能，对绝大多数化学品呈惰性，对高温下的化合物、腐蚀性矿物质及弱碱性熔融合金有良好的耐腐蚀性，在高热和强辐射条件下正常持续工作。目前已广泛应用于工业防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的石棉或陶瓷棉过滤材料，对人体伤害大，已经普通炭过滤吸附能力虽强但是对强酸碱及腐蚀性强的物质过滤效果差的技术问题，本发明提出了一种高硅氧过滤材料。本发明提出的一种高硅氧过滤材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅25～65份、玻璃纤维15～35份、聚苯二甲酰苯二胺15～35份、盐酸5～15份、偶联剂2～6份、聚四氟乙烯6～15份和丙二醇丁醚4～10份；其制备方法包括以下步骤：s1：将熔炼炉温度设定为1600～1800℃，放入二氧化硅25～65份进行软化；s2：将软化后的二氧化硅25～65份、玻璃纤维15～35份、聚苯二甲酰苯二胺15～35份放入拉丝窑炉中，熔化温度为1400～1500℃，进行熔化拉丝，成为纤维拉丝a；s3：将纤维拉丝a进入涂覆机中，加入丙二醇丁醚4～10进行涂覆，进入强冷机中冷却，时间15～30分钟；s4：在循环池中加入盐酸5～15份和偶联剂2～6份，将纤维拉丝a放入循环过滤池中，使用流动的温水对其进行清洗和浸泡，水温控制在40～60℃，当ph值为6～8时完成水洗；s5.将经过s4中水洗后的纤维拉丝a放入烘干机中，先用热风迅速吹走纤维拉丝中所含水份，然后在150～250℃温度下进行烘干处理，烘干时间15～20min；s6.将烘干后的纤维拉丝a，在高温下进行烧结，反复五至六次，温度为500～900℃；s7.将烧结后的纤维拉丝a进行梳理，放入针刺机中进行编制压织，然后加入聚四氟乙烯6～15份通过覆膜机覆膜，制成高硅氧过滤材料。优选的，所述s1中熔炼炉温度设定为1700～1800℃。优选的，强冷装置应保证纤维丝断裂率在0.5～1％以内。优选的，盐酸应为浓度为36～38％的浓盐酸。优选的，应在85～95℃的温度下进行吹风烘干处理。优选的，烧结的优选温度为700℃。本发明中，所述一种高硅氧过滤材料，基于近年来市场对高硅氧纤维的需求量不断增加，为提高高硅氧制品的应用性能，而进行提高硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，研制出可应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域的一种高硅氧过滤材料。本发明所述重量组分无毒无害，对人身体无伤害，且过滤效果好，经熔炼、水洗、烘干、烧结和覆膜处理后韧性强度高，过滤效果好，绝缘耐高温耐腐蚀，是可持续使用的高纤维制品。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本实施例提出了一种高硅氧过滤材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅25份、玻璃纤维15份、聚苯二甲酰苯二胺15份、盐酸5份、偶联剂2份、聚四氟乙烯6份和丙二醇丁醚4份；其制备方法包括以下步骤：s1：将熔炼炉温度设定为1600℃，放入二氧化硅25份进行软化；s2：将软化后的二氧化硅25份、玻璃纤维15份、聚苯二甲酰苯二胺15份放入拉丝窑炉中，熔化温度为1400℃，进行熔化拉丝，成为纤维拉丝a；s3：将纤维拉丝a进入涂覆机中，加入丙二醇丁醚4进行涂覆，进入强冷机中冷却，时间15分钟；s4：在循环池中加入盐酸5份和偶联剂2份，将纤维拉丝a放入循环过滤池中，使用流动的温水对其进行清洗和浸泡，水温控制在40℃，当ph值为6时完成水洗；s5.将经过s4中水洗后的纤维拉丝a放入烘干机中，先用热风迅速吹走纤维拉丝中所含水份，然后在150℃温度下进行烘干处理，烘干时间15min；s6.将烘干后的纤维拉丝a，在高温下进行烧结，反复六次，温度为500℃；s7.将烧结后的纤维拉丝a进行梳理，放入针刺机中进行编制压织，然后加入聚四氟乙烯6份通过覆膜机覆膜，制成高硅氧过滤材料。实施例二本实施例提出了一种高硅氧过滤材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅45份、玻璃纤维25份、聚苯二甲酰苯二胺25份、盐酸10份、偶联剂4份、聚四氟乙烯10份和丙二醇丁醚5份；其制备方法包括以下步骤：s1：将熔炼炉温度设定为1750℃，放入二氧化硅45份进行软化；s2：将软化后的二氧化硅45份、玻璃纤维25份、聚苯二甲酰苯二胺25份放入拉丝窑炉中，熔化温度为1450℃，进行熔化拉丝，成为纤维拉丝a；s3：将纤维拉丝a进入涂覆机中，加入丙二醇丁醚6进行涂覆，进入强冷机中冷却，时间20分钟；s4：在循环池中加入盐酸10份和偶联剂4份，将纤维拉丝a放入循环过滤池中，使用流动的温水对其进行清洗和浸泡，水温控制在50℃，当ph值为7时完成水洗；s5.将经过s4中水洗后的纤维拉丝a放入烘干机中，先用热风迅速吹走纤维拉丝中所含水份，然后在200℃温度下进行烘干处理，烘干时间18min；s6.将烘干后的纤维拉丝a，在高温下进行烧结，反复五次，温度为900℃；s7.将烧结后的纤维拉丝a进行梳理，放入针刺机中进行编制压织，然后加入聚四氟乙烯10份通过覆膜机覆膜，制成高硅氧过滤材料。实施例三本实施例提出了一种高硅氧过滤材料，包括以下重量份的原料：二氧化硅65份、玻璃纤维35份、聚苯二甲酰苯二胺35份、盐酸15份、偶联剂6份、聚四氟乙烯15份和丙二醇丁醚10份；其制备方法包括以下步骤：s1：将熔炼炉温度设定为1800℃，放入二氧化硅65份进行软化；s2：将软化后的二氧化硅65份、玻璃纤维35份、聚苯二甲酰苯二胺35份放入拉丝窑炉中，熔化温度为1500℃，进行熔化拉丝，成为纤维拉丝a；s3：将纤维拉丝a进入涂覆机中，加入丙二醇丁醚10进行涂覆，进入强冷机中冷却，时间30分钟；s4：在循环池中加入盐酸15份和偶联剂6份，将纤维拉丝a放入循环过滤池中，使用流动的温水对其进行清洗和浸泡，水温控制在40℃，当ph值为8时完成水洗；s5.将经过s4中水洗后的纤维拉丝a放入烘干机中，先用热风迅速吹走纤维拉丝中所含水份，然后在250℃温度下进行烘干处理，烘干时间20min；s6.将烘干后的纤维拉丝a，在高温下进行烧结，反复五次，温度为700℃；s7.将烧结后的纤维拉丝a进行梳理，放入针刺机中进行编制压织，然后加入聚四氟乙烯15份通过覆膜机覆膜，制成高硅氧过滤材料。分别将本发明实施例一～三中制备的高硅氧过滤材料进行分析，得出如下结果：实施例强韧度耐高温成型率过滤率实施例一80.10％82.20％82.60％78.50％实施例二86.40％84.40％82.60％83.70％实施例三89.60％96.40％93.10％92.20％经比对得出实施例三为最优生产工艺方案。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12