大米的加工设备的制作方法

本发明涉及隧道施工设备技术领域。

背景技术：

大米具有外壳，无法直接用于食用，目前大都依赖高速运转的电动设备来进行脱壳、去糠等加工；但是存在的问题是：由于现有谷物加工设备通常通过高速摩擦、撞击、挤压等手段来实现加工目的，米粒破碎率高，而影响最终产品质量:另外，这类设备的功能部件在与大米快速作用时，发生摩擦而会产生大量的热量，使得大米在高温作用下营养成分受损，而降低原有营养价值。

为了避免大米营养成分受损，降低米粒的破碎率，可采用传统的碾子进行大米加工，传统的碾子为大块的石头材质，其本身比热容大且导热较好。传统的碾子由碾盘和碾滚等组成:碾盘中心设有竖轴，碾盘上设有环形凹槽，碾滚装在竖轴上，碾滚滚子压过环形凹槽来加工大米。但是存在的问题是:现有的碾子多以人推或畜拉，效率较低且速度不容易控制，加工质量波动较大；现有的碾子中碾滚比较笨重，而且碾滚与竖轴为刚性连接，如果遇到碾盘上的谷物堆积形成高度差时，经常会对碾滚与竖轴的连接位置造成不可修复的冲击，降低碾滚的使用寿命；另外，碾滚起动时，多数大米只被碾压，碾盘底部的大米无法被翻出，一部分大米被挤压到碾滚滚子的两侧，容易被挤碎，碾盘的环形凹槽侧面和底面夹角处的大米无法被翻出，碾滚滚子两侧的大米未被充分翻滚，加工不均匀，影响大米质量，而且，在进行大米碾压之后还要再次进行外壳和大米的分离工作，很多大米会随着外壳被清理掉，导致浪费严重，并且，重新进行一次大米和外壳的分离工作，增加了一道工序，降低了大米碾压加工的效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种大米的加工设备，以解决现有的大米加工方式，加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：大米的加工设备，包括控制机构和由控制机构控制的电机，还包括大米加工箱，所述大米加工箱包括从上到下依次设在大米加工箱内的外壳收集层、大米碾压层和吹风层，所述大米加工箱顶部设有连通大米碾压层的进米口，所述大米碾压层远离进米口一端设有出米口，外壳收集层远离进米口的一端设有出壳口，所述外壳收集层靠近进米口一端设有朝向出壳口的第一风机，所述外壳收集层底面设有若干连通大米碾压层的收壳口；所述大米碾压层内设有滑动密封连接在大米碾压层侧壁的铺平碾压装置，所述铺平碾压装置包括连接电机的碾压辊和连接在碾压辊靠近出米口一侧的铺平清理刷，所述碾压辊和铺平清理刷之间链接有第一连接杆，第一连接杆位于大米碾压层侧壁和大米加工箱侧壁之间，所述碾压辊内设有电磁铁，所述铺平清理刷下端和铺平碾压辊齐平，所述大米碾压层底部设有若干和吹风层连通的出风口；所述吹风层底部安装有出口朝向出风口设置的第二风机，第二风机为热风机，所述第二风机一侧靠近进米口的一端设有高压风机，所述吹风层内设有滑动密封连接在吹风层侧壁且和碾压辊固定连接的通口块，通口块内设有风腔，通口块连接高压风机，通口块和碾压辊之间连接有第二连接杆，第二连接杆位于吹风层侧壁和大米加工箱侧壁之间，所述通口块上设有若干通口齿，通口齿顶端设有通风口，通口齿连通风腔且和出风口相啮合，所述所述通口块为铁块，所述第一风机、第二风机和高压风机均有控制机构控制。

上述技术方案的原理是：当进行大米的去皮加工时，先将大米从进米口倒入到大米碾压层中，控制机构控制铺平碾压装置在大米碾压层内移动，在移动的同时，第一风机和第二风机启动，由于碾压辊和通口块固定连接，且碾压辊内的电磁铁对通口块也起到吸附作用带动通口块也同步进行移动，铺平清理刷是靠近出米口的一侧，所以在移动时，铺平清理刷在前方先将进入大米碾压层的大米推平，然后碾压辊在后面通过电机驱动进行转动，对大米进行碾压，在当碾压辊行进碾压大米的同时，由于通口齿和出风口啮合，所以通口块也随着转动，在通口块转动的同时，高压风机启动，随着通口块的行进，高压风通过通风口进入到大米碾压层，通到大米中对大米进行混合，而第一风机和第二风机在此过程中持续吹风，高压风机移动对大米进行吹散混合，第二风机持续吹热风到大米碾压层将碾压过后和大米分离的外壳吹至外壳收集层中，外壳收集层中的第一风机持续将外壳从出壳口吹出，铺平碾压装置往复将大米碾压完成，碾压好的大米从出米口进行清理。

上述技术方案的效果是：

1、通过本装置全自动化的设计，完成了大米的碾压和碾压后外壳的收集一体化，不必在大米碾压完成后再次进行外壳的清理，一次性完成碾压和收集工作，提高大米的加工效率的同时，也保证了大米的质量。

2、通过通口块和碾压辊的同步移动和转动，使大米在碾压的同时还可以通过通口块中的高压风对大米层进行混合，使大米能够碾压均匀，并且通口块的高压风还可以将大米吹起，吹起过后，第一风机的持续风将脱离了大米的外壳吹至外壳收集层中，由于通口块是随着碾压辊进行往复作用的，所以，可以对大米进行和好的混合搅拌作用，并且可以对出风口进行很好的清理效果，防止其因为碾碎的外壳发生堵塞的作用。

3、碾压辊上端还可以低吹至收壳口处的外壳进行进一步的碾压作用，使其快速进入到外壳收集层中。

4、由于第二风机是热风机，所以在进行大米碾压的过程中还对大米进行干燥，使大米的外壳更容易脱落。

方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述铺平清理刷内设有由控制机构控制的第一气缸，铺平清理刷上端设有贴合外壳收集层第一毛刷，铺平清理刷下端设有由第一气缸控制伸缩的第二毛刷。当碾压辊在进行碾压的过程中，第一毛刷可以对收壳口处堵塞的外壳进行清理和疏通，当大米在收集完成之后，第一气缸控制第二毛刷下降，然后铺平清理刷可以继续进行往复作用对完成碾压的大米进行推出和清理。

方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述收壳口均朝向出壳口倾斜设置。收壳口朝向出壳口倾斜设置可以便于将大米外壳汪同一个方向进行收集，避免其掉出。

方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述大米碾压层底部设有大米防漏网。大米防漏网的设置避免了大米从出风口掉出。

方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述出米口出设有由第二气缸控制移动的挡米板，所述第二气缸由控制机构控制。当大米碾压完成后第二气缸控制挡米板打开，对大米进行清理和收集。

方案六，作为对基础方案的进一步优化，所述出壳口处设有外壳收集箱。在外壳持续收集的同时，第一风机将外壳持续送入外壳收集箱中，避免外壳随意掉出造成环境破坏，并且外壳还可以作为燃料再次进行利用。

方案七，作为对基础方案的进一步优化，所述出米口出设有米箱，所述米箱底部设有干燥层。在大米碾压完成后，将完成碾压后的大米放入米箱中，而且干燥层还可以保持大米的干燥度，避免其受潮生虫。

方案八，作为对基础方案的进一步优化，所述大米碾压层靠近进米口处的底部和大米加工箱侧壁之间倾斜设有大米导向板。导向板的设置避免了大米在进米口处堆积。

方案九，作为对基础方案的进一步优化，所述进米口处设有大米导向斗。大米导向斗的设置便于将大米倒入进米口，防止其产生外漏。

附图说明

图1为本发明大米的加工设备的主视图；

图2为本发明大米的加工设备的局部俯视图；

图3为图1中铺平清理刷的结构示意图；

图4为图1中铺平清理刷的第二毛刷伸出后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：大米加工箱1、外壳收集层2、大米碾压层3、吹风层4、进米口5、出米口6、出壳口7、第一风机8、收壳口9、碾压辊10、铺平清理刷11、第一连接杆12、出风口13、第二风机14、高压风机15、通口块16、第二连接杆17、通口齿18、通风口19、第一毛刷20、第二毛刷21、第一气缸22、第一气缸23、挡米板24、外壳收集箱25、米箱26、干燥层27、大米导向板28、大米导向斗29。

实施例基本如图1和图2所示大米的加工设备，包括控制机构和由控制机构控制的电机，还包括大米加工箱1，大米加工箱1包括从上到下依次设在大米加工箱1内的外壳收集层2、大米碾压层3和吹风层4，大米加工箱1顶部设有连通大米碾压层3的进米口5，进米口5处设有大米导向斗29，大米碾压层3远离进米口5一端设有出米口6，出米口6出设有米箱26，出米口6出设有由第二气缸控制移动的挡米板24，第二气缸由控制机构控制，外壳收集层2远离进米口5的一端设有出壳口7，出壳口7处设有外壳收集箱25，外壳收集层2靠近进米口5一端设有朝向出壳口7的第一风机8，外壳收集层2底面设有若干连通大米碾压层3的收壳口9，收壳口9均朝向出壳口7倾斜设置。

大米碾压层3靠近进米口5处的底部和大米加工箱1侧壁之间倾斜设有大米导向板28，大米碾压层3内设有滑动密封连接在大米碾压层3侧壁的铺平碾压装置，铺平碾压装置包括连接电机的碾压辊10和连接在碾压辊10靠近出米口6一侧的铺平清理刷11。如图3和图4所示，铺平清理刷11内设有由控制机构控制的第一气缸2322，铺平清理刷11上端设有贴合外壳收集层2第一毛刷20，铺平清理刷11下端设有由第一气缸2322控制伸缩的第二毛刷21，碾压辊10和铺平清理刷11之间链接有第一连接杆12，第一连接杆12位于大米碾压层3侧壁和大米加工箱1侧壁之间，碾压辊10内设有电磁铁，铺平清理刷11下端和铺平碾压辊10齐平，大米碾压层3底部设有若干和吹风层4连通的出风口13，大米碾压层3底部设有大米防漏网。

吹风层4底部安装有出口朝向出风口13设置的第二风机14，第二风机14为热风机，第二风机14一侧靠近进米口5的一端设有高压风机15，吹风层4内设有滑动密封连接在吹风层4侧壁且和碾压辊10固定连接的通口块16，通口块16内设有风腔，通口块16连接高压风机15，通口块16和碾压辊10之间连接有第二连接杆17，第二连接杆17位于吹风层4侧壁和大米加工箱1侧壁之间，通口块16上设有若干通口齿18，通口齿18顶端设有通风口19，通口齿18连通风腔且和出风口13相啮合，通口块16为铁块，第一风机8、第二风机14和高压风机15均有控制机构控制。

当进行大米的去皮加工时，先将大米从进米口5倒入到大米碾压层3中，控制机构控制铺平碾压装置在大米碾压层3内移动，在移动的同时，第一风机8和第二风机14启动，由于碾压辊10和通口块16固定连接，且碾压辊10内的电磁铁对通口块16也起到吸附作用带动通口块16也同步进行移动，铺平清理刷11是靠近出米口6的一侧，所以在移动时，铺平清理刷11在前方先将进入大米碾压层3的大米推平，然后碾压辊10在后面通过电机驱动进行转动，对大米进行碾压，当碾压辊10在进行碾压的过程中，第一毛刷20可以对收壳口9处堵塞的外壳进行清理和疏通，当大米在收集完成之后，第一气缸2322控制第二毛刷21下降，然后铺平清理刷11可以继续进行往复作用对完成碾压的大米进行推出和清理，在当碾压辊10行进碾压大米的同时，由于通口齿18和出风口13啮合，所以通口块16也随着转动，在通口块16转动的同时，高压风机15启动，随着通口块16的行进，高压风通过通风口19进入到大米碾压层3，通到大米中对大米进行混合，而第一风机8和第二风机14在此过程中持续吹风，高压风机15移动对大米进行吹散混合，第二风机14持续吹热风到大米碾压层3将碾压过后和大米分离的外壳吹至外壳收集层2中，外壳收集层2中的第一风机8持续将外壳从出壳口7吹出，在外壳持续收集的同时，第一风机8将外壳持续送入外壳收集箱25中，避免外壳随意掉出造成环境破坏，并且外壳还可以作为燃料再次进行利用，铺平碾压装置往复将大米碾压完成，当大米碾压完成后第二气缸控制挡米板24打开，对大米进行清理和收集，将完成碾压后的大米放入米箱26中，而且干燥层27还可以保持大米的干燥度，避免其受潮生虫。

通过本装置全自动化的设计，完成了大米的碾压和碾压后外壳的收集一体化，不必在大米碾压完成后再次进行外壳的清理，一次性完成碾压和收集工作，提高大米的加工效率的同时，也保证了大米的质量。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。