一种具有混合功能的化工反应器具的制作方法

本发明涉及一种化工反应器，尤其是一种具有混合功能的化工反应器具。

背景技术：

釜式反应器是一种应用十分广泛的化工反应器。传统的釜式反应器结构比较简单，直接通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴固定有搅拌叶在搅拌罐内转动，对待混合液体进行搅拌混合，搅拌罐为固定形式。当搅拌叶转动时，在搅拌叶范围内的待混合液体受到搅拌叶的作用力，形成单向主动搅拌流，而搅拌叶范围外的待混合液体则在其自身重力作用下进行被动运动，从而形成一个循环搅拌流。这种传统的釜式反应器，尤其是在搅拌粘稠度较高的液体时，搅拌效果较低，需要进行长时间的搅拌才能混合完全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有混合功能的化工反应器具，它将搅拌罐设为转动形式，利用行星齿轮增速器的原理提高搅拌罐与搅拌轴的转速，在搅拌时可形成双向主动的循环搅拌流，搅拌速率更高，搅拌效果更强。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种具有混合功能的化工反应器具，包括搅拌罐、底板、支撑圆柱、齿圈、齿轮一、电机、搅拌轴、传动圆盘、三根传动立杆以及三根定位轴杆，所述的搅拌罐竖向设置，搅拌罐顶部罐口处通过螺栓固定有罐盖，所述的罐盖中心位置设有搅拌轴穿孔，所述的搅拌轴下端经所述的搅拌轴穿孔转动插装在搅拌罐内，位于罐盖内侧的搅拌轴侧壁固定安装有螺旋形搅拌叶，搅拌罐内侧壁固定有螺旋形搅拌片，所述的螺旋形搅拌片与螺旋形搅拌叶反向设置，搅拌罐下方设有底板，所述的底板与搅拌罐之间竖向设有支撑圆柱，所述的支撑圆柱上端通过轴承与搅拌罐底部中心位置转动连接，支撑圆柱下端与底板对应位置固接，搅拌罐外侧壁沿其圆周方向设有齿牙，所述的三根传动立杆均为圆杆，三根传动立杆外侧壁均沿其圆周方向设有齿牙，三根传动立杆齿牙与搅拌罐齿牙相啮合，三根传动立杆下端与底板之间分别竖向设有一根定位轴杆，每根所述的定位轴杆上端分别与对应的传动立杆下端中心位置通过轴承转动连接，每根定位轴杆下端分别与底板对应位置固接，三根传动立杆上端分别同轴固定有一个齿轮二，罐盖上方水平设有传动圆盘，所述的传动圆盘下表面中心位置与搅拌轴上端固接，传动圆盘外侧壁沿其圆周方向设有齿牙，传动圆盘齿牙与三个所述的齿轮二相啮合，所述的齿圈内外侧壁均设有齿牙，齿圈套装在三根传动立杆外部中间位置，齿圈内侧壁齿牙与三根传动立杆齿牙相啮合，所述的齿轮一与齿圈外侧壁齿牙相啮合，所述的电机输出轴与齿轮一同轴固接，电机壳体底部与底板对应位置固接，电机采用外接电源供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对传统的釜式反应器结构进行了优化，搅拌罐可进行转动，并利用行星齿轮增速器的原理提高搅拌罐与搅拌轴的转速，搅拌速率更高；搅拌罐与搅拌轴转动方向相同，而搅拌罐内壁的螺旋形搅拌片与搅拌轴上的螺旋形搅拌叶反向设置，在搅拌时可形成双向主动的循环搅拌流，搅拌效果更强。

附图说明

图1是本发明的具有混合功能的化工反应器具的整体结构轴测图；

图2是本发明的搅拌罐的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图2所示，本发明公开了一种具有混合功能的化工反应器具，包括搅拌罐1、底板4、支撑圆柱5、齿圈6、齿轮一7、电机8、搅拌轴9、传动圆盘10、三根传动立杆2以及三根定位轴杆3，所述的搅拌罐1竖向设置，搅拌罐1顶部罐口处通过螺栓固定有罐盖1-1，所述的罐盖1-1中心位置设有搅拌轴穿孔，所述的搅拌轴9下端经所述的搅拌轴穿孔转动插装在搅拌罐1内，位于罐盖1-1内侧的搅拌轴9侧壁固定安装有螺旋形搅拌叶9-1，搅拌罐1内侧壁固定有螺旋形搅拌片1-3，所述的螺旋形搅拌片1-3与螺旋形搅拌叶9-1反向设置，搅拌罐1下方设有底板4，所述的底板4与搅拌罐1之间竖向设有支撑圆柱5，所述的支撑圆柱5上端通过轴承与搅拌罐1底部中心位置转动连接，支撑圆柱5下端与底板4对应位置固接，搅拌罐1外侧壁沿其圆周方向设有齿牙，所述的三根传动立杆2均为圆杆，三根传动立杆2外侧壁均沿其圆周方向设有齿牙，三根传动立杆2齿牙与搅拌罐1齿牙相啮合，三根传动立杆2下端与底板4之间分别竖向设有一根定位轴杆3，每根所述的定位轴杆3上端分别与对应的传动立杆2下端中心位置通过轴承转动连接，每根定位轴杆3下端分别与底板4对应位置固接，三根传动立杆2上端分别同轴固定有一个齿轮二2-1，罐盖1-1上方水平设有传动圆盘10，所述的传动圆盘10下表面中心位置与搅拌轴9上端固接，传动圆盘10外侧壁沿其圆周方向设有齿牙，传动圆盘10齿牙与三个所述的齿轮二2-1相啮合，所述的齿圈6内外侧壁均设有齿牙，齿圈6套装在三根传动立杆2外部中间位置，齿圈6内侧壁齿牙与三根传动立杆2齿牙相啮合，所述的齿轮一7与齿圈6外侧壁齿牙相啮合，所述的电机8输出轴与齿轮一7同轴固接，电机8壳体底部与底板4对应位置固接，电机8采用外接电源供电。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的三根传动立杆2等间距设置。

具体实施方式三：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的罐盖1-1设有进料口1-2。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的搅拌轴9下端通过轴承与搅拌罐1内底面中心位置转动连接。

在使用本发明时，将待混合液体经进料口1-2灌入搅拌罐1内，通过外部密封盖将进料口1-2盖严，之后启动电机8即可，还可根据需要在搅拌罐1内安装传热管线。电机8通过齿轮一7驱动齿圈6转动，齿圈6通过三根传动立杆2驱动搅拌罐1转动（利用行星齿轮增速器原理，搅拌罐1相当于太阳轮，三根传动立杆2相当于行星轮），三根传动立杆2上端的齿轮二2-1驱动传动圆盘10转动，传动圆盘10与搅拌罐1存在转速差，传动圆盘10驱动搅拌轴9转动，搅拌轴9侧壁的螺旋形搅拌叶9-1与搅拌罐1内侧壁的螺旋形搅拌片1-3反向设置（一为顺时针螺旋，另一为逆时针螺旋），搅拌轴9与搅拌罐1转动时，可使待混合液体形成双向主动的循环搅拌流。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。