BioDopp生化反应器混合液空气提推装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供BioDopp生化反应器混合液空气提推装置。该混合液空气提推装置由反应器底板、反应器顶板、前挡流墙、后挡流墙、底部导流弧、顶部导流装置及粗孔曝气系统组成。本实用新型提供的BioDopp生化反应器混合液空气提推装置与原有混合液空气提推装置相比，其具有体积更小、能效更高、混合液流态更科学、运行工况更稳定的优点，实现了超低能耗下的混合液大比例回流。
【专利说明】
B i oDopp生化反应器混合液空气提推装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，属于水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]B1Dopp生化反应器是德国EBV公司Engelbart博士发明的一种污水处理装置，其将各个单一功能单元(生物硝化、反硝化，释磷、吸磷，有机物氧化、沉淀等多个单元)组合在一个矩形池中，并且采用低溶解氧(通常为0.3?0.8mg/L)实现纵向同步硝化/反硝化脱氮，高污泥浓度(通常5?8g/L)确保处理高效持续稳定(低溶氧及高污泥浓度是其工艺两大特色)A1Dopp生化反应器较现有传统生化反应器具有以下优势:操作简单;低溶氧下高效生物脱氮除磷效果；运行高效、持续，出水稳定；低污泥产出，剩余污泥可比传统工艺少40?60%;维护工作量小；占地面积小，使用矩形水池节约了大量土地，污水处理厂只需一个常规污水处理厂一半面积;大大减少了管道投资，投资与运行成本低，投资、运行成本可减少一半左右。因而在污水处理中得到重视和推广。
[0003]B1Dopp生化反应器采用空气提推装置来实现混合液的全液内回流，该装置仅通过在池体中设置两道上下相互错开的隔墙，隔墙内布置管道，利用外部气源来推动混合液的定向流动。该装置与传统的提升栗相比，其设计巧妙，结构简单，能效高，维护检修方便，但其占用了一部分池容，且底部容易积泥，实际运行稳定性略差。
[0004]因此研发能效更高，混合液流态更科学，工况更稳定，体积更小的混合液空气提推装置是B1Dopp生化反应器进一步推广和使用的当务之急。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，以解决B1Dopp生化反应器现有空气提推装置体积较大，运行稳定性略差的问题。
[0006]本实用新型提供的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，由反应器底板、反应器顶板、前挡流墙、后挡流墙、底部导流弧、顶部导流装置及粗孔曝气系统组成;其前挡流墙和后挡流墙之间形成一个垂直混合液流动通道，粗孔曝气系统设置在垂直混合液流动通道的下部，与前挡流墙下沿齐平，顶部导流装置设置在垂直混合液流动通道的上部，其底部与后挡流墙上沿齐平。
[0007]进一步地，B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，前挡流墙与反应器顶板垂直连接，前挡流墙底部距离反应器底板800?1200mm，前挡流墙底部向垂直混合液流动通道一侧倒圆。
[0008]进一步地，B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，后挡流墙与反应器底板垂直连接，后挡流墙顶部距离反应器设计液位800?1200mm，后挡流墙顶部向垂直混合液流动通道一侧倒圆。
[0009]进一步地，B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，底部导流弧设置在垂直混合液流动通道的底部且位于后挡流墙一侧，其弧度半径为800?1200mm。
[0010]进一步地，B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，粗孔曝气系统水平固定在垂直混合液流动通道内，两侧分别与前挡流墙和后挡流墙固定，其通气量为8?12m3/(m.h)。
[0011]进一步地，B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，垂直混合液流动通道顶部设置顶部导流装置，顶部导流装置由2~4个1/4弧面组成，最大的弧面垂直侧与前挡流墙贴合并固定，水平侧高于反应器设计液位40?60mm。
[0012]本实用新型提供的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，采用底部导流弧和顶部导流装置使混合液能够更加有序地定向流动，减少了不必要的能量损失，粗孔曝气系统的应用使空气推力分布的更均勾，更高效地推动混合液的流动。与B1Dopp生化反应器现有的混合液空气提推装置相比，本实用新型提供的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置能效更高，混合液流态更科学，运行工况更稳定，也因此在要求同等混合液回流比的条件下，本实用新型提供的混合液空气提推装置体积更小。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中，
[0014]图1示出了本实用新型提供的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置结构示意图。
[0015]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0016]1、反应器底板;2、反应器顶板;3、前挡流墙;4、后挡流墙;5、底部导流弧;6、顶部导流装置;7、粗孔曝气系统。
【具体实施方式】
[0017]为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例作进一步说明。
[0018]如图1所示，本实用新型的实施例提供了B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，该混合液空气提推装置由反应器底板1、反应器顶板2、前挡流墙3、后挡流墙4、底部导流弧5、顶部导流装置6及粗孔曝气系统7组成。在本实施例中，前挡流墙3和后挡流墙4之间形成一个垂直混合液流动通道，粗孔曝气系统7设置在垂直混合液流动通道的下部，与前挡流墙3下沿齐平，顶部导流装置6设置在垂直混合液流动通道的上部，其底部与后挡流墙4上沿齐平;前挡流墙3与反应器顶板2垂直连接，前挡流墙3底部离反应器底板I的距离为1000mm，前挡流墙3底部向垂直混合液流动通道一侧倒圆；后挡流墙4与反应器底板I垂直连接，后挡流墙4顶部距离反应器设计液位为1000mm，后挡流墙4顶部向垂直混合液流动通道一侧倒圆；底部导流弧5设置在垂直混合液流动通道的底部且位于后挡流墙4 一侧，其弧度半径为1000mm;粗孔曝气系统7水平固定在垂直混合液流动通道内，两侧分别与前挡流墙3和后挡流墙4固定，其通气量为8m3/(m.h);垂直混合液流动通道顶部设置顶部导流装置6，顶部导流装置6由3个1/4弧面组成，最大的弧面垂直侧与前挡流墙3贴合并固定，水平侧高于反应器设计液位50_。
[0019]在实际应用中，当开启外部气源时，空气通过粗孔曝气系统7进入垂直混合液流动通道中，其改变了局部水体密度，使垂直混合液流动通道中液面上升，再通过底部导流弧5和顶部导流装置6的导流作用使混合液能够有序地定向流动。本实用新型提供的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置与原有混合液空气提推装置相比，其特殊的结构设计具有体积更小、能效更高、混合液流态更科学、运行工况更稳定的优点，实现了超低能耗下的混合液大比例回流。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，由反应器底板(1)、反应器顶板(2)、前挡流墙(3)、后挡流墙(4)、底部导流弧(5)、顶部导流装置(6)及粗孔曝气系统(7)组成，其特征在于，所述前挡流墙(3)和所述后挡流墙(4)之间形成一个垂直混合液流动通道，所述粗孔曝气系统(7)设置在垂直混合液流动通道的下部，与所述前挡流墙(3)下沿齐平，所述顶部导流装置(6)设置在垂直混合液流动通道的上部，其底部与所述后挡流墙(4)上沿齐平。2.根据权利要求1所述的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，其特征在于，所述前挡流墙(3)与所述反应器顶板(2)垂直连接，所述前挡流墙(3)底部距离所述反应器底板(I )800?1200mm，所述前挡流墙(3)底部向垂直混合液流动通道一侧倒圆。3.根据权利要求1所述的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，其特征在于，所述后挡流墙(4)与所述反应器底板(I)垂直连接，所述后挡流墙(4)顶部距离反应器设计液位800?1200_，所述后挡流墙(4)顶部向垂直混合液流动通道一侧倒圆。4.根据权利要求1所述的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，其特征在于，所述底部导流弧(5)设置在垂直混合液流动通道的底部且位于所述后挡流墙(4) 一侧，其弧度半径为800?1200mm。5.根据权利要求1所述的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，其特征在于，所述粗孔曝气系统(7)水平固定在垂直混合液流动通道内，两侧分别与所述前挡流墙(3)和所述后挡流墙(4)固定，其通气量为8?12m3/(m.h)。6.根据权利要求1所述的B1Dopp生化反应器混合液空气提推装置，其特征在于，垂直混合液流动通道顶部设置所述顶部导流装置(6)，所述顶部导流装置(6)由2?4个1/4弧面组成，最大的弧面垂直侧与所述前挡流墙(3)贴合并固定，水平侧高于反应器设计液位40?60mm ο
【文档编号】C02F3/00GK205528003SQ201620361499
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈凯华, 潘建通, 迟金宝, 赵嫱, 张雷
【申请人】北京博汇特环保科技有限公司