水解酸化釜辅助搅拌、监测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，包括电机、壳体、搅拌桨、进料管，所述电机下面安装有减速机，所述减速机下面是机架，所述机架下面是所述壳体，所述壳体上表面安装有进料管，所述壳体旁边设置有压力表，所述压力表下面安装有防爆阀，所述壳体侧方设置有显示屏，所述壳体内表面安装有感应探头，所述机架下部安装有釜底轴，所述釜底轴下部安装有搅拌桨，所述釜底轴中间设置有内冷却盘管，所述壳体底部设置有纳污槽，所述纳污槽底部安装有排污管。有益效果在于：水解酸化釜内废水的搅拌更快更加均匀，水解酸化釜内的反应过程能得到实时监控，能够及时控制反应过程，加快污水处理速度。
【专利说明】
水解酸化釜辅助搅拌、监测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及水解酸化釜辅助搅拌、监测装置。
【背景技术】
[0002]水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水主要将其中的难生物降解的有机物转变成易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。申请号为201320294888.5的中国专利，具体内容为:公开了一种水解酸化池搅拌装置，包括设置在水解酸化池底部的出水管，所述出水管上开设有若干出水孔，所述出水管的进水端通过管道与设于所述接触氧化池内的潜污栗的出口端连接。该实用新型通过把污水喷到水解池中来搅拌液体，搅拌效率低，且搅拌效果不好，不能充分降解污水里的有机物。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供的水解酸化釜辅助搅拌、监测
目.ο
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，包括电机、壳体、搅拌桨、进料管，所述电机下面安装有减速机，所述减速机下面是机架，所述机架下面是所述壳体，所述壳体上表面安装有所述进料管，所述壳体旁边设置有压力表，所述压力表下面安装有防爆阀，所述壳体侧方设置有显示屏，所述壳体内表面安装有感应探头，所述机架下部安装有釜底轴，所述釜底轴下部安装有所述搅拌桨，所述搅拌桨旁边安装有PH检测器，所述釜底轴中间设置有内冷却盘管，所述壳体底部设置有纳污槽，所述纳污槽底部安装有排污管，所述排污管旁边安装有放料管，所述壳体下侧部安装有加热管。
[0006]上述结构中，所述电机产生的动力经过所述减速机减速后传递给所述釜底轴，所述釜底轴带动所述搅拌桨转动，将废水充分搅拌，所述感应探头把监控到的水解酸化釜内的各种信息传输到所述显示屏上显示出来，人们可以根据所述显示屏上显示的数据控制反应过程。
[0007]为了使水解酸化釜内搅拌更均匀，所述电机与所述减速机同轴安装，所述减速机用螺栓固定在所述机架上，所述减速机与所述釜底轴通过法兰相连接，所述进料管通过螺栓固定在所述壳体上表面。
[0008]为了监测水解酸化釜内的状况，所述压力表通过所述防爆阀安装在所述壳体上，所述壳体侧方镶嵌安装有所述显示屏，所述感应探头通过卡槽镶嵌在所述壳体内表面，所述感应探头与所述显示屏通过导线连接。
[0009]为了使水解酸化釜内搅拌更均匀，所述釜底轴与所述壳体之间通过轴承固定连接，所述搅拌桨焊接在所述釜底轴底部，所述PH检测器安装位置与所述搅拌桨垂直，所述内冷却盘管盘绕在所述釜底轴上。
[0010]为了使水解酸化釜内搅拌更均匀，所述排污管焊接在所述纳污槽底部，所述放料管内管口高于所述纳污槽，所述加热管内置盘绕在所述壳体内部。
[0011]本实用新型的有益效果在于:水解酸化釜内废水的搅拌更快更加均匀，水解酸化釜内的反应过程能得到实时监控，能够及时控制反应过程，加快污水处理速度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述水解酸化釜辅助搅拌、监测装置的结构简图。
[0013]附图标记说明如下:
[0014]1、电机;2、减速机;3、机架;4、进料管;5、压力表;6、防爆阀；7、显示屏;8、内冷却盘管;9、壳体;10、搅拌桨;11、釜底轴；12、放料管；13、排污管；14、纳污槽;15、加热管；16、PH检测器;17、感应探头。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，包括电机1、壳体9、搅拌桨10、进料管4，电机I下面安装有减速机2，减速机2用来降低主轴的旋转速度，减速机2下面是机架3，机架3用来固定减速机2，机架3下面是壳体9，壳体9上表面安装有进料管4，进料管4用来输送废水，壳体9旁边设置有压力表5，压力表5用来显示水解酸化釜内压力大小，压力表5下面安装有防爆阀6防爆阀6用于释放压力，壳体9侧方设置有显示屏7，显示屏7用于显示各种数据，壳体9内表面安装有感应探头17，感应探头17用于监测水解酸化釜内部状况，机架3下部安装有釜底轴11，釜底轴11下部安装有搅拌桨10，搅拌桨10用于搅拌废水，搅拌桨10旁边安装有PH检测器16，PH检测器16用于监测废水的酸碱度，釜底轴11中间设置有内冷却盘管8，内冷却盘管8用于降低废水温度，壳体9底部设置有纳污槽14，纳污槽14底部安装有排污管13，排污管13用于排出杂质，排污管13旁边安装有放料管12，放料管12用于放出处理后的废水，壳体9下侧部安装有加热管15，加热管15用于加热废水。
[0017]上述结构中，电机I产生的动力经过减速机2减速后传递给釜底轴11，釜底轴11带动搅拌桨10转动，将废水充分搅拌，感应探头17把监控到的水解酸化釜内的各种信息传输到显示屏7上显示出来，人们可以根据显示屏7上显示的数据控制反应过程。
[0018]为了使水解酸化釜内搅拌更均匀，电机I与减速机2同轴安装，减速机2用螺栓固定在机架3上，减速机2与釜底轴11通过法兰相连接，进料管4通过螺栓固定在壳体9上表面，压力表5通过防爆阀6安装在壳体9上，壳体9侧方镶嵌安装有显示屏7，感应探头17通过卡槽镶嵌在壳体9内表面，感应探头17与显示屏7通过导线连接，釜底轴11与壳体9之间通过轴承固定连接，搅拌桨10焊接在釜底轴11底部，PH检测器16安装位置与搅拌桨10垂直，内冷却盘管8盘绕在釜底轴11上。排污管13焊接在纳污槽14底部，放料管12内管口高于纳污槽14，加热管15内置盘绕在壳体9内部。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，其特征在于:包括电机、壳体、搅拌桨、进料管，所述电机下面安装有减速机，所述减速机下面是机架，所述机架下面是所述壳体，所述壳体上表面安装有所述进料管，所述壳体旁边设置有压力表，所述压力表下面安装有防爆阀，所述壳体侧方设置有显示屏，所述壳体内表面安装有感应探头，所述机架下部安装有釜底轴，所述釜底轴下部安装有所述搅拌桨，所述搅拌桨旁边安装有PH检测器，所述釜底轴中间设置有内冷却盘管，所述壳体底部设置有纳污槽，所述纳污槽底部安装有排污管，所述排污管旁边安装有放料管，所述壳体下侧部安装有加热管。2.根据权利要求1所述的水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，其特征在于:所述电机与所述减速机同轴安装，所述减速机用螺栓固定在所述机架上，所述减速机与所述釜底轴通过法兰相连接，所述进料管通过螺栓固定在所述壳体上表面。3.根据权利要求1所述的水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，其特征在于:所述压力表通过所述防爆阀安装在所述壳体上，所述壳体侧方镶嵌安装有所述显示屏，所述感应探头通过卡槽镶嵌在所述壳体内表面，所述感应探头与所述显示屏通过导线连接。4.根据权利要求1所述的水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，其特征在于:所述釜底轴与所述壳体之间通过轴承固定连接，所述搅拌桨焊接在所述釜底轴底部，所述PH检测器安装位置与所述搅拌桨垂直，所述内冷却盘管盘绕在所述釜底轴上。5.根据权利要求1所述的水解酸化釜辅助搅拌、监测装置，其特征在于:所述排污管焊接在所述纳污槽底部，所述放料管内管口高于所述纳污槽，所述加热管内置盘绕在所述壳体内部。
【文档编号】B01F15/06GK205527992SQ201620349201
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】吴绍帅
【申请人】青岛仁益兴工贸有限公司