一种有机固体废弃物生化预处理反应器的制造方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及一种有机固体废弃物生化处理装置，特别适用于含有惰性杂质(如玻璃、塑料、陶瓷、金属、贝壳、骨头等)的有机固体废弃物。
[0002]属于固废处理、环境保护、节能减排技术领域。
二、【背景技术】
[0003]有机固体废弃物包括餐饮单位产生的餐厨垃圾、居民家庭产生的厨余垃圾、食品加工企业产生的废料、农业废弃物等。通过厌氧消化工艺实现对这些有机废弃物的无害化和资源化处理，获取生物沼气和有机肥料，是实现可持续性发展的理想方式。
[0004]有机废弃物中往往混杂着各类惰性的杂质，如玻璃、塑料、陶瓷、金属、贝壳、骨头等。这些杂质会破坏厌氧消化处理的各类设备，堵塞管道，使反应无法进行。为了去除这些不利的影响，需要对废弃物进行预处理，尽量去除各种杂质，并将物料破碎成浆料，以保证有效的处理、利用。
[0005]所以，废弃物的预处理设备主要包括破碎、分选及输送等机械设备，例如双轴破碎机、旋锤破碎机、研磨机、机械格栅、滚动筛、水力分选机、风选机、磁选机、除砂机、螺旋输送机、链板输送机、柱塞栗、渣浆栗等。如果杂质量较大、种类较多，预处理工段需要由多种多级设备组成，设备投资大，设备损耗大，运行成本高，制约了行业的发展。
[0006]本实用新型专利，通过水解细菌将废弃物分解变成液态物质并从惰性固体杂质中分离出来，实现对废弃物的预处理，不需要分拣杂质，不需要破碎制浆，节省了设备投资和运行费用，并提高了后续的厌氧消化反应的效率。
三、【实用新型内容】
[0007]针对有机固体废弃物机械预处理的缺点，本实用新型提供了一种占地面积小、结构简洁、能耗低、故障率低的有机固体废弃物生化预处理器。
[0008]反应器主要由进料井、预水解反应室、水解酸化反应室、机械手、沥水格栅、沥液收集池、回灌栗、回灌管、排水栗、出渣井、PH调节剂投放□、加热盘管组成。
[0009]原生有机固体废弃物从进料井进入预水解反应室内，机械手将预水解反应室内的有机固体废弃物抓送入水解酸化反应室。机械手可对预水解反应室、水解酸化反应室内的固体废弃物进行搅拌混合。有机固体废弃物在预水解反应室和水解酸化反应室内通过微生物的作用转化为溶解性有机物或细小的有机固体颗粒，以沥液的形式通过沥水格栅流入沥液收集池内。沥液收集池内的沥液可通过回灌栗及回灌管回灌水解酸化反应室内。反应完成后，水解酸化反应室内的固体残渣被机械手抓送到出渣井排出反应器。
[0010]所述的预水解反应室具有一定的缓冲作用，可平衡前端来料量及后端处理量。
[0011]所述的预水解反应室和水解酸化反应室内设换热盘管以控制反应温度。
[0012]所述的沥液池设于预水解反应室和水解酸化反应室的底部，设置PH调节剂投放口以控制反应的PH值。回灌栗将沥液池的滤液输送到水解酸化反应室上部的回灌管，将沥液回灌到水解酸化反应室以加速有机固体废弃物的水解反应。排水栗将沥液池中的沥液排出反应器。排出反应器的沥液是后续处理利用的理想原料。。
[0013]本实用新型提出的有机固体废弃物生化预处理器，无需对物料进行分选，无需配置制浆设备，物料输送简单可靠，水解酸化反应后所生成的渗滤液易于被厌氧消化处理，提高厌氧消化的反应效率，显著节省设备投资及运行费用。
四、【附图说明】
[0014]图1为本专利反应器的平面图
[0015]图2为本专利反应器的1-1剖面图，原理图；
[0016]图3为本专利反应器的2-2剖面图；
[0017]图4为本专利反应器的3-3剖面图；
[0018]图5为本专利反应器的4-4剖面图；
[0019]附图中的标号说明，进料井1、预水解反应室2、水解酸化反应室3、机械手4、沥水格栅5、沥液收集池6、回灌栗7、回灌管8、排水栗9、出渣井10、PH调节剂投放口 11、加热盘管12、出渣口阀门13、进料井盖板14、排气口 15、双轨行车16、排水口 17、回灌水喷嘴18。
五、【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3所示，本专利生化预处理器包括:进料井1、预水解反应室2、水解酸化反应室3、机械手4、沥水格栅5、沥液收集池6、回灌栗7、回灌管8、排水栗9、出渣井10、PH调节剂投放口 11、加热盘管12、出渣口阀门13、进料井盖板14、排气口 15、双轨行车16、排水口 17、回灌水喷嘴18。
[0021]本专利生化预处理器为封闭结构。如图2所示，进料井I位于预水解反应室2旁，斜插方式与预水解反应室2连接，进料井的井口设进料井盖板14，进料时进料井盖板14打开，进料结束时进料井盖板14合闭。
[0022]预水解反应室2、水解酸化反应室3、出渣井10依次并排相邻布置，上方安装有机械手4、双轨行车16。通过机械手4、双轨行车16德操作，完成物料从预水解反应室2到水解酸化反应室3的输送，完成物料从水解酸化反应室3到出渣井10的输送，完成预水解反应室2、水解酸化反应室3内物料的搅拌。
[0023]出渣井1的出口设出出渣口阀门13，出渣时出渣口阀门13打开，出渣结束时出渣口阀门13关闭。
[0024]预水解反应室2、水解酸化反应室3的内壁安装加热盘管12，加热盘管12从外部通入循环热水，为反应室提供热量，维持理想的反应温度。
[0025]预水解反应室2、水解酸化反应室3的底部及侧部设沥水格栅5，沥水格栅5用于拦截大颗粒杂质。固体废弃物所携带的液态物质及水解反应所产生的液态物质可通过沥水格栅5进入位于预水解反应室2、水解酸化反应室3下方的沥液收集池6。
[0026]沥液收集池6通过管道和阀门与位于沥液收集池6外的回灌栗7、排水栗9连接。回灌栗7出口接回灌管8。回灌管8安装于水解酸化反应室3的顶部，沥液通过回灌管8上的回灌水喷嘴18灌到水解酸化反应室3，加速反应速度。排水栗9将沥液排出处理器，作为后续资源化利用的原料。
[0027]沥液收集池6设置PH调节剂投放口 11，通过PH调节剂投放口 11可往沥液收集池6内加入PH调节剂。
[0028]本专利生化预处理器的顶部设排气口 15，处理器内所产生的气体从排气口 15排出。
【主权项】
1.一种用于固体有机废弃物处理的生化预处理反应器，由进料井(I)、预水解反应室(2)、水解酸化反应室(3)、机械手(4)、沥水格栅(5)、沥液收集池￠)、回灌栗(7)、回灌管(8)、排水栗(9)、出渣井(10)、PH调节剂投放口 (11)、加热盘管(12)、出渣口阀门(13)、进料井盖板(14)、排气口(15)、双轨行车(16)、排水口(17)、回灌水喷嘴(18)构成，其特征在于水解酸化反应室(3)为主反应区域，所处理的物料不需要经过分拣，安装于双轨行车(16)上的机械手(4)可以将所需处理的物料从预水解反应室(2)抓送到水解酸化反应室(3)，将水解酸化反应室(3)内反应后剩余的残渣抓送到出渣井(10)，机械手(4)可以搅拌混合预水解反应室(2)、水解酸化反应室(3)内的物料。2.如权利要求1所述的生化预处理反应器，其特征在于预水解反应室(2)、水解酸化反应室(3)底部有沥水格栅(5)，物料本身自带的液态物质及反应所产生的液态物质可通过沥水格栅(5)进入沥液收集池(6)。3.如权利要求1所述的生化预处理反应器，其特征在于通过回灌栗(7)将沥液收集池(6)内的沥液栗入回灌管(8)回灌于水解酸化反应室(3)。4.如权利要求1所述生化预处理反应器，其特征在于沥液收集池(6)有PH调节剂投放口(I I)，可从外部投放液体溶液调节PH。5.如权利要求1所述的生化预处理反应器，其特征在于预水解反应室(2)、水解酸化反应室(3)侧壁安装有换热盘管(12)。
【专利摘要】本实用新型专利，一种有机固体废弃物生化预处理反应器，通过微生物的水解酸化反应实现有机固体废弃物的液体化，解决了一般生化处理工艺需要配置复杂的预处理设备所带来的问题。属于固废处理、环境保护领域。物料通过进料井1进入预水解反应室2，反应器顶部的机械手4将物料抓送到水解酸化反应室3，沥液通过反应室2和反应室3底部的沥水格栅5进入沥液收集池6，回灌泵7将沥液收集池6内的滤液回灌到水解酸化反应室3，排水泵9将多余滤液送出反应器，机械手4对水解酸化反应室3内物料进行搅拌并将反应完毕后剩余渣料抓送到出渣井10。滤液收集池5设PH调节剂投放口11。反应室2和反应室3的侧壁设换热盘管12调节温度。
【IPC分类】C12M1/36, C12M1/38, C12M1/107, C05F17/02
【公开号】CN204918401
【申请号】CN201520442427
【发明人】张岚, 杨荣梅
【申请人】深圳市启明环境技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月11日