污水浓缩排放装置的制作方法

本发明属于水处理领域，特别涉及一种污水浓缩排放装置。

背景技术：

由于污水处理厂的水处理量有限，当污水排放量过大是，需要对污水进行初步浓缩后再送往污水处理厂进行后期处理。

现有的污水浓缩排放装置往往采用低温蒸发的污水中的水分，从而达到污水浓缩的效果，但低温蒸发浓缩排放装置往往能耗高、效率低，且污水中的固体容易沉积在装置中，不易清理；现有技术中也有采用过滤的方法浓缩的，但浓缩效率低，且过滤板上的固体难以清理，容易堵塞过滤板，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明针对存在技术问题，提供一种高效、使用寿命长的污水浓缩排放装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

污水浓缩排放装置，所述污水浓缩排放装置包括壳体、冲洗套管、过滤筒、下料部、滤液收集部和推进部；

所述壳体顶部设置有污水入口，底部设置有浓缩物排放口和滤液排放口；

所述冲洗套管包含夹层，位于壳体内，上端伸出壳体外；

所述过滤筒为由过滤网围成的锥形管，上端直径大于下端直径，位于所述冲洗套管正下方；

所述下料部为锥形管，上端与过滤筒下端连接，下端与浓缩物排放口相连；

所述推进部包括液压驱动装置、活塞杆和裙板；所述裙板为碗形，碗口直径大于过滤筒上端直径；所述裙板包括位于中心的圆形固定部和围绕在中心周围的环形弹性部，所述裙板置于过滤筒中，所述裙板弹性部边缘上设置弹性部通孔；所述活塞杆上端连接液压驱动装置，下端连接裙板中心处；液压驱动装置可带动活塞杆和裙板做上下往复运动；

所述滤液收集部为下料部与壳体之间的形成空间，所述滤液排放口位于滤液收集部底部。

污水从入口进入壳体内部后，落在在裙板上，经弹性部通孔落人过滤筒中，液压驱动装置推动活塞和裙板在过滤筒中向下运动，由于过滤筒直径越来越小，裙板弹性部有通孔的部分向上弯折，裙板、过滤筒、下料部形成密闭体系，当裙板继续向下运动时，产生压力，使得污水快速过滤分离，滤液进入滤液收集部，固体和不可通过过滤网的其他物质留在过滤筒内，进入下料部；下料部设置成锥形，方便固体物质排出；裙板固定部的直径也可设置成小于浓缩物排放口的直径，当固体物质过多，浓缩物排放口发生堵塞时，可使裙板继续向下运动，疏通排放口；裙板向下运动时，弯折的弹性部与过滤网摩擦，也可对过滤网进行清理，避免固体沉积；冲洗套管的夹层可通入气体或液体，对过滤网进行冲刷，防止过滤筒被固体物质堵塞。

作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的冲洗套管为锥形管，上端外直径大于下端直径，锥形管下端外径等于过滤筒上端内径，此时液体或气体的流动方向与过滤筒的倾斜方向一致，冲刷效果更好。

作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的冲洗套管的夹层设置气体或液体加压装置；高压气体或高压液体冲洗过滤筒效果更好，防止过滤筒被固体物质堵塞，影响浓缩效率；为了节约资源，在冲洗套管的夹层中设置夹层开关，尽在过滤筒需要冲洗时才开启夹层开关。

作为本发明的一种改进，为了加快污水处理速度，在污水浓缩排放装置的裙板固定部上设置带开关的固定部通孔，开关开启时，污水流入过滤筒的量增加，需要加快过滤时，关闭开关。

作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的裙板弹性部下端面设置细小凸起，通过细小凸起与过滤网摩擦，清理效果更佳。

作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的壳体侧壁设置与壳体内部连通的抽气泵，使得滤液收集部一侧形成负压，加速过滤进程，同时，裙板弹性部有通孔的部分向上弯折时，积累在裙板上方的污水也在负压抽气泵作用下被分离浓缩。

作为本发明的一种改进，在污水浓缩排放装置的壳体顶部也可设置可开合的盖体，方便将裙板可从壳体中取出清洗；也可将裙板的总直径设置成小于冲洗套管内直径，便于冲洗裙板。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的污水浓缩排放装置通过设置可上下运动，直径灵活的裙板，在裙板、过滤筒、下料部形成密闭体系，当裙板继续向下运动时，产生压力，使得污水快速过滤分离浓缩，裙板设置直径小的固定部还可疏通排放口；裙板弯折的弹性部与过滤网摩擦，也可对过滤网进行清理，避免固体沉积；通过设置冲洗套管，对过滤网进行冲刷，防止过滤筒被固体物质堵塞；本装置浓缩效率高、不易发生固体沉积堵塞，使用寿命长。

附图说明

图1为污水浓缩排放装置示意图；

图2为污水浓缩排放装置裙板的示意图；

图中：1是壳体、2是冲洗套管、3是过滤筒、4是下料部、5是滤液收集部、6是推进部、7是污水入口、8是浓缩物排放口、9是滤液排放口、21是夹层、22是夹层开关、61是液压驱动装置、62是活塞杆、63是裙板、631是固定部、632是弹性部、633是固定部通孔、634是弹性部通孔、

具体实施方式

实施例1：

参见图1和图2，污水浓缩排放装置，所述污水浓缩排放装置包括壳体1、冲洗套管2、过滤筒3、下料部4、滤液收集部5和推进部6；

所述壳体1顶部设置有污水入口7，底部设置有浓缩物排放口8和滤液排放口9；

所述冲洗套管2包含夹层21，位于壳体1内，上端伸出壳体1外；

所述过滤筒3为由过滤网围成的锥形管，上端直径大于下端直径，位于所述冲洗套管2正下方；

所述下料部4为锥形管，上端与过滤筒3下端连接，下端与浓缩物排放口8相连；

所述推进部6包括液压驱动装置61、活塞杆62和裙板63；所述裙板63为碗形，碗口直径大于过滤筒3上端直径；所述裙板63包括位于中心的圆形固定部631和围绕在中心周围的环形弹性部632，所述裙板63置于过滤筒3中，所述裙板弹性部632边缘上设置弹性部通孔634；所述活塞杆62上端连接液压驱动装置61，下端连接裙板63中心处；液压驱动装置61可带动活塞杆62和裙板63做上下往复运动；

所述滤液收集部5为下料部4与壳体1之间的形成空间，所述滤液排放口9位于滤液收集部5底部。

实施例2：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的冲洗套管2为锥形管，上端外直径大于下端直径，锥形管下端外径等于过滤筒3上端内径，此时液体或气体的流动方向与过滤筒3的倾斜方向一致，冲刷效果更好。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的冲洗套管2的夹层21设置气体或液体加压装置；高压气体或高压液体冲洗过滤筒3效果更好，防止过滤筒3被固体物质堵塞，影响浓缩效率；为了节约资源，在冲洗套管2的夹层21中设置夹层开关22，尽在过滤筒3需要冲洗时才开启夹层开关22。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，为了加快污水处理速度，在污水浓缩排放装置的裙板固定部631上设置带开关的固定部通孔633，开关开启时，污水流入过滤筒3的量增加，需要加快过滤时，关闭开关。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的裙板弹性部632下端面设置细小凸起，通过细小凸起与过滤网摩擦，清理效果更佳。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述污水浓缩排放装置的壳体1侧壁设置与壳体1内部连通的抽气泵9，使得滤液收集部5一侧形成负压，加速过滤进程，同时，裙板63弹性部有通孔的部分向上弯折时，积累在裙板63上方的污水也在负压抽气泵9作用下被分离浓缩。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

参见图1和图2，作为本发明的一种改进，在污水浓缩排放装置的壳体1顶部也可设置可开合的盖体，方便将裙板63可从壳体1中取出清洗；也可将裙板63的总直径设置成小于冲洗套管2内直径，便于冲洗裙板63。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。