萃取池封装构造及密封工艺的制作方法

本发明涉及快速萃取技术领域，特别是涉及萃取池的密封组装构造及密封工艺。

背景技术：

在环境分析、农产品安全、食品营养学、制药、天然产物提取、爆炸物分析、石油化工、能源等诸多领域，萃取处理作为现有气相色谱、液相色谱、色质联用等分析仪器的样品预处理工艺时必不可少的。

复杂样品的前处理，常常是现代分析方法的薄弱环节，历史上，人们做了多种尝试以期找到一种高效、快捷的方法以取代传统的萃取法，例如，自动索氏萃取、微波消解、超声萃取和超临界萃取等。值得注意的是，以上各法均与温度和压力有关。

在萃取过程中，通过适当提高温度，可以获得较好的结果。例如，在自动索氏萃取中，由于萃取时是将样品浸入沸腾的溶剂之中，因此，其萃取速度和效率较常规索氏萃取法快且溶剂用量少。

超临界流体萃取可通过提高萃取时的温度使其回收率得到改善。

微波萃取则是利用一种可以施加压力的容器，将溶剂加热到其沸点之上，来提高其萃取的效率。

上述萃取方法虽然在一定程度有了较大进步，但是有机溶剂的用量仍然偏多，萃取时间较长，萃取效率还不够高。

现有技术中，richter提出一种全新加速溶剂萃取的方法(acceleratedsolventextraction,简称ase)。该法是一种在提高温度和压力的条件下，用有机溶剂萃取的自动化方法。该方法突出的优点是有机溶剂用量少、快速、回收率高。

快速溶剂萃取技术是近年来发展起来的一种在高温(可高达200℃)、高压(可高达20mpa)条件下快速提取固体或半固体样品的样品前处理方法，与常用的索氏提取、超声提取、微波萃取技术等方法相比，可大大缩短萃取时间，提高萃取效率，减少萃取溶剂用量，显著降低了单个样品的提取费用，具有节省溶剂、快速、健康环保、自动化程度高等优点。如何在设定的压力范围内顺利进行快速萃取工艺，需要对萃取池有较高的密封要求，如何解决萃取池密封问题是业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的密封不佳、操作不方便容易、工艺可控性差的技术问题，本发明提供一种密封效果佳、操作方便及工艺可控的萃取池封装构造及密封工艺。

同时本发明还提供一种采用上述萃取池封装构造的密封工艺。

一种萃取池封装构造，包括本体、帽体及萃取样品，所述帽体与所述本体配合围成收容空间，所述萃取样品收容于所述收容空间，所述本体包括设于侧面的定位标示，所述帽体包括设于侧面的对位标示，通过调整所述对位标示与所述定位标示的相对位置关系改变所述帽体与所述本体的组装状态。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述定位标示包括第一定位标示、第二定位标示及第三定位标示，当所述对位标示与所述第一定位标示相对齐时，判断所述帽体与所述本体过紧配合；当所述对位标示与所述第二定位标示相对齐时，判断所述帽体与所述本体拧紧配合；当所述对位标示与所述第三定位标示相对齐时，判断所述帽体与所述本体未密封配合。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述萃取池还包括垫圈，所述垫圈夹设于所述帽体及所述本体之间，当所述对位标示与所述第三定位标示相对齐时，则判断所述垫圈处于失效状态或者所述垫圈漏安装。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述对位标示是竖向设置的箭头。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述定位标示是设于所述本体侧面临近收容空间开口处的长短不一横向线段，其中第一定位标示的长度小于所述第二定位标示的长度，所述第二定位标示的长度小于所述第三定位标示的长度，且所述第三定位标示距离所述开口的距离最短。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述第一定位标示、第二定位标示及第三定位标示上设置竖向的刻度线条。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述定位标示包括多条竖向设置的刻度线条，且沿着自中间区域至两侧区域方向，所述刻度线条的长度值逐渐增大或者逐渐减小。

在本发明提供的萃取池封装构造的一较佳实施例中，所述刻度线条的延伸方向垂直于所述帽体的下沿轮廓线。

一种萃取池密封工艺，所述萃取池包括具对位标示的帽体及具定位标示的本体，所述本体与所述帽体配合围成收容空间收容萃取样品，其密封工艺包括如下步骤：

提供本体及帽体；

提供萃取样品，收容于所述本体的收容空间；

提供帽体，所述帽体通过螺纹锁合组装于所述本体的端部，当所述对位标示与所述定位标示对齐时，则所述帽体与所述本体对应拧紧组装。

在本发明提供的萃取池密封工艺的一较佳实施例中，所述萃取池还包括垫圈，当所述对位标示与所述定位标示过紧配合组装时，则判断所述垫圈漏装或者垫圈失效。

相较于现有技术，在本发明的萃取池构造中增加设置互为参照的定位标示和对位标示，操作人员在密封组装所述帽体至所述本体时，首先通过目测判断所述定位标示与所述对位标示的大概相对位置，确认所述帽体与所述本体的锁合拧紧程度，然后再进一步根据所述帽体下沿轮廓线与所述多个定位标示的对齐状况确认是否组装完毕，精确有效控制所述帽体与所述本体的组装，提供了对垫圈安装与否的判断依据，以及密封过紧或者密封不佳等缺陷的透明化，提高萃取池的组装操作可控程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的萃取池立体组装示意图；

图2是图1所示萃取池的立体分解示意图；

图3是沿图1所示iii-iii线的剖视图；

图4是图1所示萃取池的帽体的另一角度示意图；

图5是图1所示v区域局部放大示意图；

图6是图5所示对位标示与定位标示的另一实施方式示意图；

图7是图5所示对位标示与定位标示的再一实施方式示意图；及

图8是图5所示对位标示与定位标示的又一实施方式示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1、图2及图3，其中图1是本发明提供的萃取池立体组装示意图，图2是图1所示萃取池的立体分解示意图，图3是沿图1所示iii-iii线的剖视图。所述萃取池1包括二帽体11、本体13、连接器15及垫圈17。所述二帽体11分别套设于所述本体13的二相对端部。所述连接器15通过所述帽体11与所述本体13相连接。所述垫圈17夹设于所述帽体11与所述本体13之间提高密封效果。

再请结合参阅图4，是图1所示帽体的另一角度示意图。所述帽体11整体呈圆柱状，其包括顶壁110、侧壁111、防滑装置113、内螺纹114、对位标示115及凹槽116。

所述侧壁111自所述顶壁110外围同侧延伸形成，并配合围成具开口的收容空间。所述防滑装置113设于所述侧壁111外侧表面。所述内螺纹114设于所述侧壁内侧表面。所述对位标示115设于所述侧壁111开口处的外侧表面。所述凹槽116设于所述顶壁外侧表面。

所述防滑装置113一体成型设于所述帽体11的侧壁111外表面，提高摩擦力，方便操作人员有效控制帽体11的旋转。所述防滑装置113是凸设于所述帽体11侧面的多条柱状竖线纹，所述竖线纹相互平行间隔均匀设置。当然，作为本实施方式的进一步改进，所述防滑装置113不仅仅局限于是竖线条纹，其还可以是横向或者斜向条纹，还可以设置为凹凸结构，旨在增大摩擦力，防止旋拧过程中的滑动。

所述对位标示115形成于所述帽体11的开口处外侧表面。所述对位标示115是一竖向箭头，其中箭头指向朝向所述本体13方向。

所述凹槽116形成于所述顶壁110的外侧表面，其有效减轻所述帽体11的重量。

请再次参阅图1及图2，所述本体13整体呈中空柱状。所述本体13包括侧壁130、定位标示136(参见图5)、外螺纹137及收容空间(未标示)。

所述侧壁130环绕围成两端开口的中空收容空间，所述收容空间对应收容待萃取物品。所述定位标示136设于所述侧壁130的端部外侧表面，其与所述帽体11的对位标示115相对应，通过判断所述定位标示115与所述定位标示136的相对位置关系确认所述帽体11与所述本体13的组装配合程度。所述外螺纹137设于所述侧壁临近所述本体13的开口处外侧表面，并与所述帽体11的内螺纹相对应，所述帽体11与所述本体13通过内螺纹114与所述外螺纹137的配合固定在一起。

在本实施方式中，所述定位标示136的具体结构如图5所示。所述定位标示136包括三条相互平行间隔设置的长短不一线条，分别是第一定位标示131、第二定位标示133及第三定位标示135。所述第二定位标示133夹设于所述第一定位标示131与所述第三定位标示135之间。相较于所述定位标示136与所述开口处之间的间距，所述第三定位标示135距离所述开口处间距最小。所述第三定位标示135的长度大于所述第二定位标示133，所述第二定位标示133的长度大于所述第一定位标示131的长度，也就是说，随着所述定位标示136与所述开口处之间的间距的减小，所述定位标示136的长度逐次增加。

所述定位标示136用于与所述的帽体11的对位标示115相互配合以方便操作人员确认所述帽体11是否与所述本体13合格配合固定，具体而言，所述定位标示136配合所述对位标示115方便操作人员确认所述帽体11与所述本体13处于拧紧配合状态、垫圈17失效状态或者缺少垫圈17状态。

所述连接器15的数量是两个，分别设于所述帽体11的外侧，并通过所述帽体11与所述本体13的收容空间相贯通。

所述垫圈17是密封垫圈，其采用聚四氟材料加工而成，且在所述垫圈17的边缘采用倾斜锥面设置以提高密封效果。

当组装所述萃取池1时，包括如下步骤：

步骤s01，提供本体13；

步骤s02，提供待萃取物品收容于所述本体13的收容空间；

步骤s03，提供所述帽体11盖合于所述本体13的开口处；

步骤s04，手动旋转所述帽体11，使得所述帽体11的内螺纹114与所述本体13的外螺纹137配合锁合至所述对位标示115与所述定位标示136在竖直方向相对应。

至此，完成所述萃取池1的密封组装工艺。

在上述过程中，鉴于操作人员的操作非标准化，故操作人员需要根据所述定位标示136与所述对位标示115的相对位置关系判断所述帽体11与所述本体13相互配合的状态。具体而言，当操作人员将所述帽体11组装于所述本体13时，首先旋拧所述帽体11，目测所述对位标示115与所述定位标示136的大概相对位置关系，当所述对位标示115接近所述定位标示136时，放慢旋转速度，进一步的，依据所述帽体下沿轮廓线与所述第一定位标示131、第二定位标示133及第三定位标示135之间的相对位置关系，判断所述帽体11与所述本体13相互组装配合关系状态，包括如下三种状态：

状态一：缺少垫圈状态

当所述对位标示115指向所述定位标示136时，所述帽体11的开口处下沿轮廓线覆盖所述第一定位标示131时，则确认所述垫圈17漏安装。

状态二：垫圈失效状态

当所述对位标示115指向所述定位标示136，同时所述帽体11的开口处下沿轮廓线覆盖所述第二定位标示133时，则确认所述垫圈17失效。

状态三：拧紧配合状态

当所述对位标示1指向临近所述定位标示136，同时所述帽体11的开口处下沿轮廓线覆盖所述第三定位标示135时，则确认所述帽体11与所述本体13拧紧配合。

相较于现有技术，在本发明的萃取池1中，分别在所述帽体11及所述本体13上设置相对应的对位标示115及所述定位标示136，操作人员通过确认所述对位标示115与所述定位标示136之间的相对位置关系，以及所述帽体下沿与所述定位标示136之间的相对位置关系准确快速判断所述帽体11与所述本体13的配合程度，方便操作人员判断和提高操作失误的概率。

再请参阅图6，是图5所示对位标示与所述定位标示配合的另一种实施方式的结构示意图。所述对位标示215是一箭头标示。所述定位标示236是带有多条竖向刻度线的标示。所述定位标示236的刻度线长度随着距离中心区域的距离变大，则所述刻度线的长度增加，也就是说，所述刻度线整体是位于两侧的长度大于所述中心区域的刻度线长度。同时，所述刻度线的延伸方向朝向所述帽体。

当操作人员旋拧所述帽体时，依据所述对位标示215与所述定位标示236的不同长度的竖向刻度线快速有效判断所述帽体与所述本体的组装状态，具体而言，当所述对位标示215靠近左侧的竖向刻度则判断所述帽体与所述本体处于未紧密配合状态；当所述对位标示215临近所述中间区域的竖向刻度时，则判断所述帽体与所述本体处于拧紧配合状态。当所述对位标示215临近右侧区域的竖向刻度时，则判断所述帽体与所述本体处于过紧配合，或者垫圈失效、或者漏安装垫圈。

再请参阅图7，是图5所示对位标示与所述定位标示配合的再一种实施方式的结构示意图。该实施方式与图5所示第一实施方式的区别在于：在横向设置的第一定位标示331、第二定位标示333及第三定位标示335上设置朝向所述帽体方向延伸的多个竖向刻度。

当操作人员在拧紧所述帽体时，除了根据横向设置的第一定位标示331、第二定位标示333及第三定位标示335初步判断所述帽体与所述本体的大概相对位置的同时，进一步通过所述竖向刻度精确判断所述帽体与所述本体的组装状态，提高精度和判断依据更加透明化。

再请参阅图8，是是图5所示对位标示与所述定位标示配合的又一种实施方式的结构示意图。该实施方式与图6所示第二实施方式的区别在于：所述多个竖向刻度的长度排列分布是中间区域的刻度长度长于两侧的刻度长度。

当组装所述帽体于所述本体时，当所述对位标示415临近所述左侧区域的刻度线436时，则判断所述帽体与所述本体处于未紧密配合状态；当所述对位标示415临近所述中间区域的竖向刻度时，则判断所述帽体与所述本体处于拧紧配合状态；当所述对位标示415临近右侧区域的竖向刻度时，则判断所述帽体与所述本体处于过紧配合，或者垫圈失效、或者漏安装垫圈。

在本实施方式中，设置所述刻度线的分布是中间区域长度大于左右两侧的刻度线长度，更方便操作人员判断所述帽体与所述本体的组装配合状态。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。