本发明属于冲压件加工
技术领域：
，具体涉及一种冲压件表面上漆方法。
背景技术：
：冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。有些场合下的冲压件需要经过表面上漆处理，来提升其美观性、抗氧化以及耐磨损性能，但是冲压件在加工后，其表面存在的较大的应力，这些应力的存在，会对干燥后的漆膜产生不利的影响，导致漆膜的粘结力下降，漆膜易出现断裂的现象。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种冲压件表面上漆方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种冲压件表面上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的冲压件表面清洗干净后，将其放入高温浸泡液中浸泡处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠19-25份、过硼酸钠11-16份、四庚基溴化铵6-10份、水200-300份；（2）将经过步骤（1）处理后的冲压件表面均匀的喷施上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液70-78份、成膜助剂6-8份、颜料14-18份、流平助剂2-4份、分散剂3-5份、硝酸纤维素7-10份、1,1-环丙基二羧酸2-5份；（3）将喷施上油漆的冲压件烘干后，制得成品。具体地，上述高温浸泡液的温度为80-96℃，浸泡的时间为140-160min。具体地，其特征在于，上述步骤（2）中成膜助剂为醇醋-12、n-甲基毗咯烷酮、丙二醇苯醚中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中流平助剂为np-10、h-875、h-436、h-l40中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中分散剂为byk-140分散剂、byk-142分散剂、byk-160分散剂中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中喷漆时喷枪喷嘴的压力为0.3mpa，喷涂距离为350mm。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为70-75℃，烘干的时间为2-3小时。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得上漆后的冲压件，表面平整，漆膜光泽度好，耐腐蚀、耐氧化性能优异，耐磨性好，尤其是在使用的过程中，不会因为冲压件内部残留的应力而导致漆膜断裂的现象。本发明提供的浸泡液，一方面可对冲压件表面造成一定的腐蚀作用，提升漆膜在冲压件表面的粘附力，另一方面，浸泡液在高温环境下，可对冲压件内部晶粒的结构造成一定的影响，降低冲压件内部的压力，进而有效的防止了冲压件内部的压力导致漆膜出现破裂的现象；本发明提供的油漆，硝酸纤维素、1,1-环丙基二羧酸协同作用后，可有效的提升漆膜内部分子之间的作用力，极大地提升了漆膜的强度，使得漆膜不易在冲压件应力的作用下发生断裂的现象。具体实施方式以下通过具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述。需要说明的是所述实施例是叙述性的，而非限定性的，本发明所涵盖的内容并不限于下述实施例。实施例1一种冲压件表面上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的冲压件表面清洗干净后，将其放入高温浸泡液中浸泡处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠19-25份、过硼酸钠11-16份、四庚基溴化铵6-10份、水200-300份；（2）将经过步骤（1）处理后的冲压件表面均匀的喷施上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液70-78份、成膜助剂6-8份、颜料14-18份、流平助剂2-4份、分散剂3-5份、硝酸纤维素7-10份、1,1-环丙基二羧酸2-5份；（3）将喷施上油漆的冲压件烘干后，制得成品。具体地，上述高温浸泡液的温度为80-96℃，浸泡的时间为140-160min。具体地，其特征在于，上述步骤（2）中成膜助剂为醇醋-12、n-甲基毗咯烷酮、丙二醇苯醚中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中流平助剂为np-10、h-875、h-436、h-l40中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中分散剂为byk-140分散剂、byk-142分散剂、byk-160分散剂中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中喷漆时喷枪喷嘴的压力为0.3mpa，喷涂距离为350mm。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为70-75℃，烘干的时间为2-3小时。实施例2一种冲压件表面上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的冲压件表面清洗干净后，将其放入高温浸泡液中浸泡处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠19-25份、过硼酸钠11-16份、四庚基溴化铵6-10份、水200-300份；（2）将经过步骤（1）处理后的冲压件表面均匀的喷施上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液70-78份、成膜助剂6-8份、颜料14-18份、流平助剂2-4份、分散剂3-5份、硝酸纤维素7-10份、1,1-环丙基二羧酸2-5份；（3）将喷施上油漆的冲压件烘干后，制得成品。具体地，上述高温浸泡液的温度为80-96℃，浸泡的时间为140-160min。具体地，其特征在于，上述步骤（2）中成膜助剂为醇醋-12、n-甲基毗咯烷酮、丙二醇苯醚中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中流平助剂为np-10、h-875、h-436、h-l40中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中分散剂为byk-140分散剂、byk-142分散剂、byk-160分散剂中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中喷漆时喷枪喷嘴的压力为0.3mpa，喷涂距离为350mm。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为70-75℃，烘干的时间为2-3小时。实施例3一种冲压件表面上漆方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的冲压件表面清洗干净后，将其放入高温浸泡液中浸泡处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠19-25份、过硼酸钠11-16份、四庚基溴化铵6-10份、水200-300份；（2）将经过步骤（1）处理后的冲压件表面均匀的喷施上油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸乳液70-78份、成膜助剂6-8份、颜料14-18份、流平助剂2-4份、分散剂3-5份、硝酸纤维素7-10份、1,1-环丙基二羧酸2-5份；（3）将喷施上油漆的冲压件烘干后，制得成品。具体地，上述高温浸泡液的温度为80-96℃，浸泡的时间为140-160min。具体地，其特征在于，上述步骤（2）中成膜助剂为醇醋-12、n-甲基毗咯烷酮、丙二醇苯醚中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中流平助剂为np-10、h-875、h-436、h-l40中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中分散剂为byk-140分散剂、byk-142分散剂、byk-160分散剂中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中喷漆时喷枪喷嘴的压力为0.3mpa，喷涂距离为350mm。具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为70-75℃，烘干的时间为2-3小时。对比例1不经过步骤（1）的处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。对比例2喷涂的油漆中不含有硝酸纤维素、1,1-环丙基二羧酸，其余操作步骤与实施例2完全相同。分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的、相同型号的冲压件进行进行上漆处理，然后将冲压件自然放置一个月后，查看冲压件表面漆膜的破裂情况，每组试验的冲压件件数为100件，试验结果如表1所述：表1冲压件表面漆膜的破裂情况项目冲压件表面漆膜破裂的件数（件）实施例10对比例115实施例20对比例29实施例30由表1可知，本发明提供冲压件表面的上漆方法，采用溶液浸泡的方法消除了冲压件内部的应力，无需采用高温煅烧去除应力的方法，节约了生产成本，制得的冲压件，表面的漆膜不易破裂，极大地提升了冲压件的品质。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12