一种化工用根皮素制备原料粉碎装置的制作方法

本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置，涉及一种在进行根皮素提炼时，对根皮素制备原料进行粉碎的装置，属于化工提炼领域。特别涉及一种通过扰流板对原料进行均匀风干，使得原料脱水脆化，然后进行研磨粉碎的装置。

背景技术：

目前，根皮素根皮素，化学名3-(4-羟基苯基)-1-(2、4、6-三羟基苯基)-1-丙酮，是一种多羟基酚类的不饱和羧酸衍生物，主要存在于苹果、梨等植物的根茎和根皮中，有抗氧化、防紫外线、预防糖尿病、抗微生物和抗皮肤癌等多种活性，尤其在防止褐色素聚集和生成、抗皮肤瘤方面表现出大大优于其他此类天然活性，目前根皮素均为从苹果、苹果树皮和苹果叶中提取分离得到，通过将苹果树皮、苹果叶进行粉碎，提取，醇沉，萃取，结晶，酸水解，由于天然资源中根皮素含量不高；可再生持续以及供应量大的苹果价格较高，可见根皮素原料稀缺，因此要求原料在粉碎过程时，要有高的制备率，现有的粉碎是将苹果树皮、苹果叶晒干或阴干后，将其放入粉碎机内进行粉碎，在晒干和阴干时，遇到阴雨天存在易腐烂变质，并形成草酸具有一定的腐蚀性，还易受灰尘等污染，在晒干过程中需要不停地进行翻动，影响原料的制得率，也会采用烘干的方式将苹果树皮、苹果叶进行脱水，烘干设备多采用土烘房、隧道式干燥机或热风干燥，烘房存在烘干不均匀、能耗高和产品质量难以控制的缺陷，隧道式干燥机虽然能够实现半自动化控制，但占用空间大，隧道中需要配套使用装料的移动小车，加大了投资成本，热风干燥时，潮湿树皮会将通入的干热风变为湿风，湿热风与树皮接触时间较长，会使树皮出现变沤的现象，影响树皮的质量，以及原料的制得率，同时，现有的粉碎方式都是独立于烘干装置以外的，多采用齿辊对切的方式对其进行切割粉碎，但其粉碎后的粒径粗大，且苹果树皮、树叶内含有大量的木质纤维，容易绕缠在齿辊上，导致粉碎设备故障，且树叶很容易贴合在内壁上，导致切割不到。

公开号cn203816731u公开了一种果皮粉碎机，包括接料箱、接料传输带和送料传输带，接料箱上端设有接料口，下端设有出料口，接料传输带前端部设置于接料口上方，送料传输带设置于出料口下方，接料箱内设有一对旋转分切刀，旋转分切刀刀口相配合，旋转分切刀内部中空，中心设有转动轴，转动轴与圆柱切刀内壁通过支撑筋连接固定，其中一个旋转分切刀固定设置于接料箱内，另一旋转分切刀的转动轴两端设置于滑动导轨上，转动轴两端设有滑块，滑块后端设有复位弹簧，该方法中，对果皮的粉碎是通过一对旋转分切刀进行粉碎，且其中一个旋转分切刀可以滑动调节间距，在切割较厚的果皮时，旋转分切刀之间的间距变大，将果皮略过，导致无法粉碎，最终果皮粉碎的制得率低。

公开（公告）号cn104437733a一种树皮粉碎机，包括第一破碎室和第二破碎室，所述第一破碎室和第二破碎室相连通，第一破碎室的顶部设有进料斗，第一破碎室的一侧设有第一动力装置，第一破碎室的内部设有两组齿辊，所述齿辊和第一动力装置通过电连接，所述第二破碎室的内部中心位置设有转轴，所述转轴上设有若干组破碎刀，所述第二破碎室的一侧设有第二动力装置，第二动力装置和转轴通过电连接，所述第二破碎室的底端设有出料口和支架。该发明中采用两次破碎的方式对树皮进行粉碎，先采用相对的齿辊进行切割，在采用辅助刀进行切割，但由于树皮的韧性大，含有大量的木质纤维，在辅助刀进行切割时，很容易和木质纤维发生绕缠，使粉碎机的寿命变短，同时大大降低了树皮粉末的制得率。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置提供了一种通过扰流板对原料进行均匀风干，使得原料脱水脆化，然后进行研磨粉碎的装置。

本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置是这样实现的：本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置由主体固定装置、旋转脱水装置和粉碎研磨装置组成，主体固定装置由主体筒、研磨筒、出料口、出气管、盖板、固定套、环形固定框、进气管和固定盘组成，环形固定框置于主体筒一端上，所述主体筒内壁置有陶瓷内衬，所述陶瓷内衬上开有螺旋槽，所述螺旋槽槽截面为半圆形，且截面半径从螺旋槽的两端向中部逐渐增加，固定盘通过支撑杆置于环形固定框中心位置，且和环形固定框形成环形窗口，两个盖板组合成环形，且对应盖在环形窗口上，固定盘中部置有固定套，且和主体筒内相连通，进气管置于主体筒上，且靠近环形固定框一端，出气管置于主体筒上，且和进气孔相对应，主体筒的另一端和研磨筒一端相连通，研磨筒的另一端开有出料口，所述研磨头为喇叭状，旋转脱水装置由中部隔板、扰流叶片、驱动电机和固定轴承组成，驱动电机通过固定轴承置于固定套内，驱动电机的电机轴和中部隔板上边缘的中部相连接，中部隔板置于主体筒内，且两侧边缘和主体筒内壁相接触，中部隔板两侧分别置有一组扰流叶片，两组扰流叶片排列方式相同，同组之间的扰流叶片成之型分布，扰流叶片外边缘和主体筒的内壁相贴合，扰流叶片斜向置于中部隔板上，相邻的两个扰流叶片倾斜方向相反，所述扰流叶片表面通过发泡工艺形成有蘑菇头，蘑菇头高度0.2-0.5mm，蘑菇头粒径0.5-1mm，所述扰流片由椭圆型钢板制成，椭圆钢板短轴和主体筒内壁直径相同，将椭圆形钢板沿长轴一分为二，然后沿长轴四分之一处将分割后的椭圆钢板切断，和主体筒形成落料通道，所述落料通道位于扰流叶片最低点，粉碎研磨装置由研磨头、内衬套、连接槽、振动空腔、连接板、把手、悬臂、回转刀和研磨条组成，内衬套套置于研磨筒内，所述内衬套内壁为喇叭状，壁厚从一端到另一端逐渐变厚，内衬套内壁开设有网纹沟槽，所述网纹为菱形纹，且网纹密度从一端到另一端逐渐增加，网纹沟槽的深度从一端到另一端逐渐减小，网纹沟槽两侧边缘开设有刃口，研磨头置于研磨筒内，研磨头通过连接板和中部隔板下边缘相连接，连接板可拆卸的置于研磨头上的连接槽内，所述连接板宽度小于中部隔板宽度，所述连接槽贯穿研磨头直径方向，连接板和连接槽之间置有压缩弹簧，所述研磨头为中空结构，中部空腔为振动空腔，所述研磨头为倒锥型结构，底面边缘设置有圆角，圆角位置等角度置有多个悬臂，悬臂上斜向置有有回转刀，锥面上均匀置有多个研磨条，且和内衬套内壁相贴合。

使用时，将进气管和热风机相连通，将盖板打开，将根皮素制备原料放入主体筒内，如苹果树皮、苹果叶，使得原料平铺在扰流叶片上，由于扰流叶片表面为蘑菇头结构，原料和表面之间存在空隙，然后将盖板合上，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动中部隔板低速旋转，由于扰流叶片为斜向固定在中部隔板上，所以在扰流叶片旋转时，会从迎风面变成背风面，在迎风面时，上一层扰流叶片上的原料被热气流挤压固定并进行风干，热气流对原料进行烘烤，并将烘出的水分带走，热气流从中部隔板一侧的扰流叶片之间经过，从中部隔板底部迂回至另一侧扰流叶片之间，从出气管排出，热气流在原料表面、原料和表面之间的空隙吹过，对原料底面和表面同时进行风干，当在背风面时，热气流吹动原料在扰流叶片上翻动，并通过落料口进入下一层扰流叶片，进过多层的热气流风干，在中部隔板低速旋转过程中，中部隔板两侧的热气流的方向和温度是往复变化的，能够使得原料各处温度一致，不会出现不均匀，风干脱水后的原料经最下层的扰流叶片进入研磨筒内，此时原料已经脱水脆化，通过中部隔板通过连接板带动研磨头旋转，研磨头上研磨条和内衬套之间形成磨屑，研磨头上的回转刀绕电机轴进行旋转，对落入研磨筒内的原料进行翻动，较小的原料直接落入研磨头和内衬套之间进行研磨，得到原料研磨后的粉状物从出料口排出，在研磨过程中，研磨头的振动经振动空腔放大，较大的或带有木质纤维的原料在振动作用下，表面易剥落层脱落，残留的木质纤维在回转刀的切割下分为小块，进入研磨头和内衬套之间，木质纤维在研磨条和网纹沟槽的作用下，逐步被分割细化，最终被完全破碎，所述主体筒内壁置有陶瓷内衬的设计是增加主体筒内壁的耐磨防腐性，所述陶瓷内衬上开有螺旋槽，螺旋槽槽截面为半圆形，且截面半径从螺旋槽的两端向中部逐渐增加的设计是为了在便于主体筒内各处热气流的相互连通及补充，中部截面大是因为在中部区域，是水分排出最多的阶段，这样设计可以更好的保证中部区域的热气流流通量以及水分的排出，所述扰流叶片表面通过发泡工艺形成有蘑菇头，可以避免原料贴附在表面上，使得原料底面无法进行风干，所述扰流片由椭圆型钢板制成，椭圆钢板短轴和主体筒内壁直径相同，将椭圆形钢板沿长轴一分为二，然后沿长轴四分之一处将分割后的椭圆钢板切断，和主体筒形成落料通道，的设计是为了是相邻的扰流叶片之间形成隔断，热气流只能通过落料口进行流动，上述扰流叶片的制造方法可以节约材料，且制作效率高，所述内衬套开有菱形网纹，且网纹密度从一端到另一端逐渐增加，网纹沟槽的深度从一端到另一端逐渐减小，网纹沟槽两侧边缘开设有刃口，的设计是可以针对树皮内的木质纤维进行针对性的截断细化，通过网纹沟槽两侧的刃口和研磨条配合形成磨屑，使得木质纤维细化，所述连接板可拆卸的置于研磨头上的连接槽内，所述连接槽贯穿研磨头直径方向，的设计是为了在进行磨屑时，研磨头可以沿着连接板自行调整间隙，确保研磨头和内衬套之间的周向间隙各处相同，所述连接板和连接槽之间置有压缩弹簧的设计是确保研磨头和内衬套之间始终存在压力，所述连接板宽度小于中部隔板宽度，是在隔板底部预留两个回流通道，以便热气流在主体筒内可以流通，所述研磨头为中空结构，中部空腔为振动空腔的设计是为了放大研磨时的振动，加剧较大颗粒的分离，所述研磨头为倒锥型结构，底面边缘设置有圆角的设计是为了使得研磨头和内衬套之间的距离发生渐变，可以逐步的进行研磨粉碎，达到对根皮素原料进行粉碎细化的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够提高根皮素原料的制备效率。

附图说明

图1为本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置中部隔板的立体结构图。

图3为本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置研磨头的立体结构图。

附图中

其中零件为：主体筒（1），研磨头（2），内衬套（3），研磨筒（4），出料口（5），连接槽（6），振动空腔（7），连接板（8），中部隔板（9），扰流叶片（10），出气管（11），盖板（12），固定套（13），驱动电机（14），固定轴承（15），环形固定框（16），进气管（17），固定盘（18），把手（19），悬臂（20），回转刀（21），研磨条（22）。

具体实施方式：

本发明一种化工用根皮素制备原料粉碎装置是这样实现的：使用时，将进气管（17）和热风机相连通，将盖板（12）打开，将根皮素制备原料放入主体筒（1）内，如苹果树皮、苹果叶，使得原料平铺在扰流叶片（10）上，由于扰流叶片（10）表面为蘑菇头结构，原料和表面之间存在空隙，然后将盖板（12）合上，启动驱动电机（14），驱动电机（14）通过电机轴带动中部隔板（9）低速旋转，由于扰流叶片（10）为斜向固定在中部隔板（9）上，所以在扰流叶片（10）旋转时，会从迎风面变成背风面，在迎风面时，上一层扰流叶片（10）上的原料被热气流挤压固定并进行风干，热气流对原料进行烘烤，并将烘出的水分带走，热气流从中部隔板（9）一侧的扰流叶片（10）之间经过，从中部隔板（9）底部迂回至另一侧扰流叶片（10）之间，从出气管（11）排出，热气流在原料表面、原料和表面之间的空隙吹过，对原料底面和表面同时进行风干，当在背风面时，热气流吹动原料在扰流叶片（10）上翻动，并通过落料口进入下一层扰流叶片（10），进过多层的热气流风干，在中部隔板（9）低速旋转过程中，中部隔板（9）两侧的热气流的方向和温度是往复变化的，能够使得原料各处温度一致，不会出现不均匀，风干脱水后的原料经最下层的扰流叶片（10）进入研磨筒（4）内，此时原料已经脱水脆化，通过中部隔板（9）通过连接板（8）带动研磨头（2）旋转，研磨头（2）上研磨条（22）和内衬套（3）之间形成磨屑，研磨头（2）上的回转刀（21）绕电机轴进行旋转，对落入研磨筒（4）内的原料进行翻动，较小的原料直接落入研磨头（2）和内衬套（3）之间进行研磨，得到原料研磨后的粉状物从出料口（5）排出，在研磨过程中，研磨头（2）的振动经振动空腔（7）放大，较大的或带有木质纤维的原料在振动作用下，表面易剥落层脱落，残留的木质纤维在回转刀（21）的切割下分为小块，进入研磨头（2）和内衬套（3）之间，木质纤维在研磨条（22）和网纹沟槽的作用下，逐步被分割细化，最终被完全破碎，所述主体筒（1）内壁置有陶瓷内衬的设计是增加主体筒（1）内壁的耐磨防腐性，所述陶瓷内衬上开有螺旋槽，螺旋槽槽截面为半圆形，且截面半径从螺旋槽的两端向中部逐渐增加的设计是为了在便于主体筒（1）内各处热气流的相互连通及补充，中部截面大是因为在中部区域，是水分排出最多的阶段，这样设计可以更好的保证中部区域的热气流流通量以及水分的排出，所述扰流叶片（10）表面通过发泡工艺形成有蘑菇头，蘑菇头高度0.4mm，蘑菇头粒径0.8mm，可以避免原料贴附在表面上，使得原料底面无法进行风干，所述扰流片由椭圆型钢板制成，椭圆钢板短轴和主体筒（1）内壁直径相同，将椭圆形钢板沿长轴一分为二，然后沿长轴四分之一处将分割后的椭圆钢板切断，和主体筒（1）形成落料通道的设计是为了是相邻的扰流叶片（10）之间形成隔断，热气流只能通过落料口进行流动，上述扰流叶片（10）的制造方法可以节约材料，且制作效率高，所述内衬套（3）开有菱形网纹，且网纹密度从一端到另一端逐渐增加，网纹沟槽的深度从一端到另一端逐渐减小，网纹沟槽两侧边缘开设有刃口，的设计是可以针对树皮内的木质纤维进行针对性的截断细化，通过网纹沟槽两侧的刃口和研磨条（22）配合形成磨屑，使得木质纤维细化，所述连接板（8）可拆卸的置于研磨头（2）上的连接槽（6）内，所述连接槽（6）贯穿研磨头（2）直径方向，的设计是为了在进行磨屑时，研磨头（2）可以沿着连接板（8）自行调整间隙，确保研磨头（2）和内衬套（3）之间的周向间隙各处相同，所述连接板（8）和连接槽（6）之间置有压缩弹簧的设计是确保研磨头（2）和内衬套（3）之间始终存在压力，所述连接板（8）宽度小于中部隔板（9）宽度，是在隔板底部预留两个回流通道，以便热气流在主体筒（1）内可以流通，所述研磨头（2）为中空结构，中部空腔为振动空腔（7）的设计是为了放大研磨时的振动，加剧较大颗粒的分离，所述研磨头（2）为倒锥型结构，底面边缘设置有圆角的设计是为了使得研磨头（2）和内衬套（3）之间的距离发生渐变，可以逐步的进行研磨粉碎，达到对根皮素原料进行粉碎细化的目的。