本发明属于暖通管道技术领域，尤其涉及一种暖通管道的减阻、防腐的处理方法。
背景技术：
与发达国家相比，中国资源利用的效率依然比较低下。据统计，中国的gdp占全球4％，而煤、铁、铝等的消耗占世界的30％以上。带给地方环境的压力相当大。加快建设资源节约型、环境友好型社会是在十六届五中全会提出的，是从我国国情出发提出的一项重大决策。
暖通空调、水源热泵等取暖降温技术在现代建筑中广泛采用，伴随使用过程产生大量的能耗，主要为水资源和电力资源。按10000平米的暖通空调计，共需冷却水约300吨，并且每小时需补水5吨(一天按8小时工作时间计，一年空调工作时间5个月，150天)，一年需补水6000吨。同时，由于水在钢管内循环过程中会产生腐蚀，每年需更换一次冷却水，造成水资源极大的浪费。电力资源也是其中主要的消耗之一，同样按10000平米的暖通空调计，每天消耗的电能约为10000度，其中约40％的能耗产生自其水循环冷却系统所产生的消耗，造成了大量的资源损耗。
近年来我国在长距离或长期性流体输送领域的减阻技术进行了大量的研究。减阻方法大致可归纳为:(1)光滑减阻；(2)高分子稀溶液减阻；(3)弹性材料护面(柔顺边界)减阻；(4)形体减阻。光滑减阻就是增加与流体接触基层的光滑性以达到减阻的目的；高分子稀溶液减阻，一般是采用表面活性剂溶剂或分散剂，来降低输送流体与管道内壁界面能、流体材料本身粘聚性来实现；弹性材料护面减阻即采用弹性材料对基层形成防护以达减阻的目的；所谓形体减阻就是通过改变物体几何形状来实现减阻的技术与方法，目前有关形体减阻的实质和机理的研究还十分有限。目前的研究成果无法系统、全面地解决暖通系统中的防腐、减阻、节能的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种暖通管道的处理方法，该方法有效地解决了现有暖通管道无法系统而全面地解决暖通系统中的防腐、减阻、节能的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种暖通管道的处理方法，按以下步骤进行：
一、前处理；采用浸泡法进行钢管内壁的除锈、脱油、脱脂处理，除锈、除油、脱脂处理所采用的浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸36～44份、盐酸9～11份、氨基磺酸27～33份、缓蚀剂4.5～5.5份、络合剂4.5～5.5份、表面活性剂4.5～5.5份、增渗剂4.5～5.5份；
二、清洗干燥；用清水将前处理后的钢管冲洗干净，烘干或自然晾干，静置不超过4小时；
三、涂装有机硅纳米涂层；提前配置好有机硅纳米涂料，将配制好的有机硅纳米涂料灌入清洗干燥后的钢管内，封堵钢管的两个端口，以8～12r/min的转速匀速滚动钢管，使有机硅纳米涂料匀速覆盖于钢管内壁，然后浸泡8～12min后倒出钢管内剩余的有机硅纳米涂料，保证钢管内壁上有机硅纳米涂料层厚度为35～40um；
四、后处理；将涂装好有机硅纳米涂层的钢管水平放置，以8～12r/min的转速匀速滚动钢管，防止未固化的有机硅纳米涂层发生流挂现象，获得均匀的有机硅纳米涂层。
进一步地，浸泡清洗钢管时的浸泡时间为2～5分钟。
进一步地，有机硅纳米涂层接触角为130度。
进一步地，所述浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸38～42份、盐酸9.5～10.5份、氨基磺酸28～32份、缓蚀剂4.8～5.2份、络合剂4.8～5.2份、表面活性剂4.8～5.2份、增渗剂4.8～5.2份。
进一步地，所述浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸40份、盐酸10份、氨基磺酸30份、缓蚀剂5份、络合剂5份、表面活性剂5份、增渗剂5份。
进一步地，在涂装有机硅纳米涂层时，以10r/min的转速匀速滚动钢管，使有机硅纳米涂料匀速覆盖于钢管内壁，然后浸泡10min后倒出钢管内剩余的有机硅纳米涂料。
进一步地，后处理时，以10r/min的转速匀速滚动钢管。
本发明的有益效果：本发明通过前处理、清洗干燥、涂装有机硅纳米涂层以及后处理四道工序的结合来实现钢管的防腐、减阻性；采用本发明所提供的方法处理暖通钢管，可全面提升管道内壁的防腐效果，避免因腐蚀而造成的内壁粗糙度的加大，从而从一定程度上实现减阻的效果。同时，由于纳米涂层表面具有优异的疏水性能，能极大地降低管道内壁的沿程阻力，从根本上达到减阻的效果；采用本方法处理后的暖通管道所达到的防腐、减阻效应，可以减少每年因管道内壁腐蚀而产生的废水，将管道冷却水的换水周期由1年延长至5年，延长管道换水周期，节约水电资源。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种暖通管道的处理方法，按以下步骤进行：
一、前处理；采用浸泡法进行钢管内壁的除锈、脱油、脱脂处理，除锈、除油、脱脂处理所采用的浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸36份、盐酸9份、氨基磺酸27份、缓蚀剂4.5份、络合剂4.5份、表面活性剂4.5份、增渗剂4.5份。
二、清洗干燥；用清水将前处理后的钢管冲洗干净，烘干或自然晾干，静置2.5小时。
三、涂装有机硅纳米涂层；提前配置好有机硅纳米涂料，将配制好的有机硅纳米涂料灌入清洗干燥后的钢管内，封堵钢管的两个端口，以8r/min的转速匀速滚动钢管，使有机硅纳米涂料匀速覆盖于钢管内壁，然后浸泡8min后倒出钢管内剩余的有机硅纳米涂料，保证钢管内壁上有机硅纳米涂料层厚度为35～40um。
四、后处理；将涂装好有机硅纳米涂层的钢管水平放置，以8r/min的转速匀速滚动钢管，防止未固化的有机硅纳米涂层发生流挂现象，获得均匀的有机硅纳米涂层。
实施例2
一种暖通管道的处理方法，按以下步骤进行：
一、前处理；采用浸泡法进行钢管内壁的除锈、脱油、脱脂处理，除锈、除油、脱脂处理所采用的浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸39份、盐酸9.5份、氨基磺酸29份、缓蚀剂4.8份、络合剂4.9份、表面活性剂4.8份、增渗剂5份。
二、清洗干燥；用清水将前处理后的钢管冲洗干净，烘干或自然晾干，静置3小时。
三、涂装有机硅纳米涂层；提前配置好有机硅纳米涂料，将配制好的有机硅纳米涂料灌入清洗干燥后的钢管内，封堵钢管的两个端口，以11r/min的转速匀速滚动钢管，使有机硅纳米涂料匀速覆盖于钢管内壁，然后浸泡9.5min后倒出钢管内剩余的有机硅纳米涂料，保证钢管内壁上有机硅纳米涂料层厚度为35～40um。
四、后处理；将涂装好有机硅纳米涂层的钢管水平放置，以9.5r/min的转速匀速滚动钢管，防止未固化的有机硅纳米涂层发生流挂现象，获得均匀的有机硅纳米涂层。
按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例3
一种暖通管道的处理方法，按以下步骤进行：
一、前处理；采用浸泡法进行钢管内壁的除锈、脱油、脱脂处理，除锈、除油、脱脂处理所采用的浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸44份、盐酸11份、氨基磺酸33份、缓蚀剂5.5份、络合剂5.5份、表面活性剂5.5份、增渗剂5.5份。
二、清洗干燥；用清水将前处理后的钢管冲洗干净，烘干或自然晾干，静置4小时。
三、涂装有机硅纳米涂层；提前配置好有机硅纳米涂料，将配制好的有机硅纳米涂料灌入清洗干燥后的钢管内，封堵钢管的两个端口，以12r/min的转速匀速滚动钢管，使有机硅纳米涂料匀速覆盖于钢管内壁，然后浸泡12min后倒出钢管内剩余的有机硅纳米涂料，保证钢管内壁上有机硅纳米涂料层厚度为35～40um。
四、后处理；将涂装好有机硅纳米涂层的钢管水平放置，以12r/min的转速匀速滚动钢管，防止未固化的有机硅纳米涂层发生流挂现象，获得均匀的有机硅纳米涂层。
按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例4
在上述实施例1—3任一实施例的基础上，浸泡清洗钢管时的浸泡时间为2～5分钟，可以充分地去除钢管内部的锈、油、脂。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例5
在上述实施例4的基础上，有机硅纳米涂层接触角为130度，该涂层接触角下保障了良好的液体疏导性能，是管道减阻的重要保障。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例6
在上述实施例1—3任一实施例中除浸泡溶液组分之外的其他各项条件不变，所述浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸38份、盐酸9.5份、氨基磺酸28份、缓蚀剂4.8份、络合剂4.8份、表面活性剂4.8份、增渗剂4.8份。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例7
在上述实施例1—3任一实施例中除浸泡溶液组分之外的其他各项条件不变，所述浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸40份、盐酸10份、氨基磺酸30份、缓蚀剂5份、络合剂5份、表面活性剂5份、增渗剂5份；该组分配比下的浸泡溶液效果最佳。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性最强、减阻性最好。
实施例8
在上述实施例1—3任一实施例中除浸泡溶液组分之外的其他各项条件不变，所述浸泡溶液的组分按重量份计为：柠檬酸42份、盐酸10.5份、氨基磺酸32份、缓蚀剂5.2份、络合剂5.2份、表面活性剂5.2份、增渗剂5.2份。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例9
在实施例1—8任一实施例的基础上，涂装有机硅纳米涂层时，以10r/min的转速匀速滚动钢管，使有机硅纳米涂料匀速覆盖于钢管内壁，然后浸泡10min后倒出钢管内剩余的有机硅纳米涂料。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
实施例10
在实施例1—9任一实施例的基础上，后处理时，以10r/min的转速匀速滚动钢管。按照上述步骤对钢管进行处理后得到的暖通管道的耐腐蚀性强、减阻性佳。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。