本发明涉及贮存器技术领域，尤其涉及一种易沉降混合液贮存器。
背景技术：
易沉降混合液在化工、环保等领域广泛存在。传统的易沉降混合液贮存器为保证易沉降混合液不因沉降或固结造成出料困难或出料不均的问题，通常使贮存器筒体连续或间歇旋转，从而使易沉降物质不能持续向贮存器单一方位聚集，从而解决上述问题。现有技术通常采用的贮存器为卧式或斜卧式筒体，如成品混凝土运输罐车。
现有技术中，易沉降混合液贮存器筒体需要进行连续或间歇旋转，这种易沉降混合液贮存器结构复杂而且耗能大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种易沉降混合液贮存器，本发明提供的易沉降混合液贮存器结构简单而且节能。
本发明提供了一种易沉降混合液贮存器，包括：
基体，所述基体由圆柱形腔体和倒圆台腔体组成；
设置在基体内部的搅拌装置。
在本发明中，所述易沉降混合液贮存器的基体用于盛放易沉降混合液。本领域技术人员可根据所需贮存的易沉降混合液选择合适的材质作为基体材质，如贮存偏碱性或中性易沉降混合液时可采用低碳钢作为基体材质；贮存偏酸性的易沉降混合液时可采用316不锈钢、内腔衬钛板的不锈钢或内腔衬聚四氟乙烯板的不锈钢作为基体材质。
在本发明中，易沉降混合液贮存器的基体尺寸不宜过大，优选基体的容积＜10m3。
在本发明中，所述基体由圆柱形腔体和倒圆台腔体组成，圆柱形腔体设置在基体底部，倒圆台腔体设置在基体上部。
在本发明中，所述圆柱形腔体和倒圆台腔体优选通过焊接连接；所述倒圆台腔体最小处的直径优选与圆柱形腔体直径相同，从而使倒圆台腔体直径最小处(也就是倒圆台腔体的底部)能够与圆柱形腔体进行焊接。
在本发明中，所述倒圆台腔体最大处的直径优选为圆柱形腔体直径的5～12倍，更优选为8～10倍。在本发明中，所述圆柱形腔体直径优选为350～450mm，更优选为380～420mm，最优选为400mm；所述倒圆台腔体最大处的直径优选为2500～3500mm，更优选为2800～3200mm，最优选为3000mm。
在本发明中，所述搅拌装置设置在基体内部，所述搅拌装置优选包括：
设置在倒圆台腔体内部的大搅拌头；
设置在圆柱形腔体内部的小搅拌头。
在本发明中，所述大搅拌头的形状优选为变截面弧形叶桨；所述小搅拌头的形状优选为变截面弧形叶桨。
在本发明中，所述大搅拌头的直径优选为小搅拌头直径的3～9倍，更优选为3～4倍。在本发明中，所述大搅拌头的直径优选为1400～1600mm，更优选为1450～1550mm，最优选为1500mm；所述小搅拌头的直径优选为300～400mm，更优选为320～380mm，最优选为340～360mm。
在本发明中，所述大搅拌头的材质优选为316不锈钢；所述小搅拌头组的材质优选为316不锈钢。
在本发明中，所述搅拌装置优选还包括搅拌杆，所述搅拌杆优选设置于基体内部，更优选设置在基体纵向的中轴线上。
在本发明中，所述搅拌杆的材质优选为316不锈钢，所述搅拌杆的直径优选为70～90mm，更优选为80mm，所述搅拌杆的长度优选为1600～2000mm，更优选为1700～1900mm，最优选为1800mm。
所述大搅拌头和小搅拌头优选设置在同一搅拌杆上，所述大搅拌头优选设置在搅拌杆座地的上1300～1400mm处，更优选为1350mm处，所述小搅拌头优选设置在搅拌杆座地的上140～160mm处，更优选为150mm处。
在本发明中，所述大搅拌头通过连接套和固定螺栓与搅拌杆连接固定，所述小搅拌头通过连接套和固定螺栓与搅拌杆连接固定。
在本发明中，所述搅拌装置优选还包括驱动设备，所述驱动设备与搅拌杆连接，用于驱动搅拌旋转，从而使大搅拌头和小搅拌头转动，用于搅拌。在本发明中，所述驱动设置优选为摆线针轮搅拌机。
在本发明中，所述驱动设置优选设置在基体外部，优选固定在倒圆台腔体的顶部，使搅拌杆深入到基体的内部。
在本发明中，所述搅拌装置可由市场购买获得，按照上述要求将其与基体进行安装，使其满足搅拌要求即可。
在本发明中，所述易沉降混合液贮存器优选还设置有出料口，所述出料口优选设置在倒圆台腔体的顶部，用于将易沉降混合液倒出。
与现有技术相比，本发明提供的易沉降混合液贮存器存储易沉降混合液时，稠浆液沉积在基体的下部，即圆柱形腔体以及倒圆台腔体的下部，清液处于倒圆台腔体的下部。使用本发明提供的易沉降混合液贮存器只需在存储易沉降混合液需要出料时，开启搅拌装置进行旋转搅拌，清液中的大直径搅拌头遇到的阻力较小，搅拌装置的搅拌力矩主要作用在下部的小直径搅拌头上，因此可对已发生沉降的稠浆液进行强力搅活，使稠浆液在重力和搅动的作用下自行崩溃，滑入圆柱形腔体内并被搅散，最终在搅拌装置上部的大直径搅拌头搅拌均匀后进行出料。本发明提供的易沉降混合液贮存器存储易沉降混合液时不需要进行连续或间歇通电工作对混合液进行搅拌，也不需贮存器筒体自旋转，只需在出料时开始搅拌装置即可实现使出料的混合液混合比例均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的易沉降混合液贮存器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明实施例提供的易沉降混合液贮存器的结构如图1所示，包括：
基体，基体由一较大形的倒圆台腔体3下部焊接一直径较小的圆柱形腔体1两部分组成，基体材质为316不锈钢，圆柱形腔体的直径为400mm，倒圆台腔体最大处的直径为2500mm，最小处的直径为400mm，基体的容积为5m3。
设置在基体内部纵向轴线处的一搅拌杆7，搅拌杆7上设置有两个不同直径的搅拌头，搅拌杆7的材质为316不锈钢，直径为80mm，长度为1800mm；搅拌杆座地的上1350mm处的搅拌头5直径大，为1500mm，材质为316不锈钢，形状为变截面弧形叶桨，与搅拌杆通过连接套和固定螺栓连接；在倒圆台腔体3内工作，位于搅拌易沉降混合液静置时的清液6中。
搅拌杆座地的上150mm处搅拌头2直径小，直径为350mm，材质为316不锈钢，形状为变截面弧形叶桨，与搅拌杆通过连接套和固定螺栓连接；在圆柱形腔体1内工作，位于易沉降混合液静置时的稠浆液4中。
与搅拌杆7连接的驱动设备摆线针轮搅拌机8，设置在基体的外部，固定在倒圆台腔体顶部，用于驱动搅拌杆转动从而带动搅拌头转动搅拌。
设置在倒圆台腔体顶部的出料口，用于易沉降混合液的倒出。
采用本实施例提供的易沉降混合液贮存器对偏钛酸进行贮存，具体操作过程为：
将偏钛酸倒入易沉降混合液贮存器的基体内进行贮存，在偏钛酸需要出料时，驱动设备摆线针轮搅拌机8启动旋转搅拌，清液6中的大直径搅拌头5遇到的阻力较小，驱动设备摆线针轮搅拌机8搅拌力矩主要作用在下部的小直径搅拌头2上，设置大直径搅拌头5的搅拌速度为13.5r/min，搅拌时间为8～10min，然后将偏钛酸出料。
本发明实施例提供的易沉降混合液贮存器可对已发生沉降的偏钛酸稠浆液4进行强力搅活，使稠浆液4在重力和搅动的作用下自行崩溃，滑入圆柱形腔体1内并被搅散，最终在搅拌头5的作用下搅拌均匀后即可从出料口出料。
本发明实施例提供的易沉降混合液贮存器用于贮存偏钛酸，能够满足偏钛酸的存储和流畅输送的要求。
由以上实施例可知，本发明提供了一种易沉降混合液贮存器，包括：基体，所述基体由圆柱形腔体和倒圆台腔体组成；设置在基体内部的搅拌装置。与现有技术相比，本发明提供的易沉降混合液贮存器在存储易沉降混合液需要出料时，搅拌装置开始旋转搅拌，可对已发生沉降的混合液的稠浆液进行强力搅活，使稠浆液在重力和搅动的作用下自行崩溃，滑入圆柱形腔体内并被搅散，最终搅拌均匀后即可出料。本发明提供的易沉降混合液贮存器存储易沉降混合液时不需要连续或间歇通电工作，也不需要贮存器筒体自旋转，即可实现使出料的混合比例均匀的效果。