本发明涉及抗紫外老化缆绳的淋涂装置及淋涂工艺，属于阻燃绳索技术领域。
背景技术：
化纤缆绳广泛用于船舶、交通运输、工业、矿山、体育、渔业、军事、航空航天和消防等方面，各行各业对其要求各不相同，需要对缆绳进行涂层处理，使其具有与使用环境相匹配的性能，如耐磨、疏水、抗污、导电、抗紫外和阻燃等。目前对缆绳涂层处理大都采用的加工方式是浸泡上浆法，所需要的浆料量大。但在浸泡上浆法中，涂层的实际用量不到浸泡处理所需的涂料量的10％；又由于涂层工艺大都是在水相中完成，对材料的种类有较大的限制。考虑加工成本，浆料希望能够回收并能多次使用。这就为我们设计功能涂层带来诸多不便。浸泡上浆法对涂层种类要求较高，因此很大程度上限制了涂层种类的选择，限制了缆绳性能的多功能化，进一步限制了缆绳的应用领域。
紫外光固化技术是辐射固化中应用最为广泛的一种固化技术。紫外光固化涂料是60年代末由德国开发的一种节能环保型涂料，该涂料在常温下辐射引发涂料中不同组分直接发生化学反应，在很短时间内快速交联固化成膜。相比与原来的传统涂料固化技术，辐射固化其具有高效、节能、适用于热敏基材、使用设备小巧、得到固化膜性能优异等诸多优点。但现有的浸泡上浆工艺并不适合光固化涂料，一是光固化涂料成本相对较高，在使用过程中需要避光，而且还需要保证涂料性能全程稳定。辐射固化取代传统的热固化会随着人们环保意识的不断增强必定将成为一种必然的趋势。因此设计一种适于紫外光固化技术的缆绳保护涂层制备装置就显得十分必要。
聚乙烯绳索、尼龙绳索、涤纶绳索、丙纶绳索以及它们的复合绳索是目前市场上应用比较广泛的几种化纤绳索产品。尽管其具有各自优良的物理、化学和机械性能，但是各种绳索在实际应用过程中，都会需要经受阳光、热、氧、水等环境条件的考验，其中抗紫外老化特性是衡量户外用化纤绳缆的重要指标。面对巨大的市场容量和产能的迅速扩容，我们也必须考虑为此所带来的资源消耗问题，特别是缆绳工业用丝的相关产品在其应用环境下，暴露出很多性能上的缺陷，如潮湿易水解、紫外稳定性差、热氧环境中寿命严重缩短等。面对这些恶劣环境很大程度上限制了其应用领域。为防止各种纤维产品在其应用条件下的紫外线辐照对性能的影响，通常在其聚合、纺丝和后处理过程中添加光稳定剂。而后处理抗紫外老化性能的改性，主要采用的是后整理涂覆法与浸渍方法来提高织物的抗紫外老化能力。后整理涂覆法具有方便灵活、易大批量生产的优点。
技术实现要素：
本专利的目的是克服现有技术的不足，提供一种抗紫外老化缆绳的淋涂装置及淋涂工艺。
本发明的技术方案如下：
本发明的抗紫外老化缆绳的淋涂装置，包括密封涂料槽(2)、设在涂料槽(2)内的搅拌器(1)、设在涂料槽(2)上方的进料口1和进料口2,、连在涂料槽(2)下方的阀门(3)、与阀门(3)相连的处理箱(4)、设在处理箱(4)内的滚轮(5)、与处理箱(4)上方相连的光固化管(6)、与光固化管(6)相连的集装桶(7)，所述的处理箱(4)上方设有进口和出口1，所述的处理箱(4)下方设有出口2。
所述的出口1处设置可调整的刮刀。
所述的出口2带阀门，进口和出口1敞口。
本发明的抗紫外老化缆绳淋涂装置的淋涂工艺，包括如下步骤：
1)将紫外光固化涂料按照一定配比通过进料口1注入到密封的涂料槽中，用搅拌器将涂料搅拌均匀；
2)从进料口2中加入光引发剂，保持快速搅拌；
3)将缆绳从进口端引入处理箱中(其上半截可以打开)，绕经滚轮，然后从出口1进入光固化管；
4)打开阀门，涂料从涂料槽中进入处理箱，淋涂到绳缆上，缆绳在处理箱中停留时间由外加的缠绕机的牵引速度决定，涂层厚度由浆料浓度、淋涂速度和牵引速度决定；
5)出口1处设置可调整的刮刀，将多余的浆料刮去，然后将绳缆在光固化管中进行光照固化；
6)成品缆绳收集到集装桶打包入库，多余涂料从出口2收集处理。
上述方法可以制备一种uv可固化耐老化缆绳(12股绳，直径24mm)。
本发明中的紫外光固化涂料的主要组成成分包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释剂、光引发剂、抗紫外剂以及助剂，其中，聚氨酯丙烯酸酯低聚物的重量份数为60-85份，活性稀释剂的重量份数为10-30份，光引发剂的重量份数为1-5份，抗紫外剂的重量份数为1-5份，所述的助剂的重量份数为0.1-1份。
所述的助剂包括消泡助剂、流平助剂或抗静电助剂中的一种或任意一种。
有益效果：本发明设计了一种缆绳保护涂层的淋涂装置，处理过程全程避光，并能节约涂料使用量和扩大涂层种类的选择，而现时的光照处理保证了涂料的稳定性，从而扩大了缆绳的应用领域。其次可以当场添加光交联剂，保证了涂料的稳定性，并可以根据缆绳实际使用情况，控制浆液的流量，从而避免涂料浪费；并且再淋涂过程中挤压绳缆，保证浆料的浸入，更重要的可以赋予缆绳不同的功能，满足市场需求。该适于紫外光固化技术的缆绳保护涂层制备装置紧凑，流水线生产，固化速度快，所以节省了空间和工作时间。并且性能优良，从而减少了消耗原料，经济成本得到了降低。
附图说明
图1是本发明的缆绳保护涂层的淋涂装置。
其中，1为搅拌器，2为涂料槽，3为阀门，4为处理箱，5为滚轮，6为光固化管，7为集装桶。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1uv固化耐老化涤纶缆绳
如图1所示，本发明的抗紫外老化缆绳的淋涂装置，包括密封涂料槽(2)、设在涂料槽(2)内的搅拌器(1)、设在涂料槽(2)上方的进料口1和进料口2,、连在涂料槽(2)下方的阀门(3)、与阀门(3)相连的处理箱(4)、设在处理箱(4)内的滚轮(5)、与处理箱(4)上方相连的光固化管(6)、与光固化管(6)相连的集装桶(7)，所述的处理箱(4)上方设有进口和出口1，所述的处理箱(4)下方设有出口2。
所述的出口1处设置可调整的刮刀。
所述的出口2带阀门，进口和出口1敞口。
本发明的抗紫外老化缆绳淋涂装置的淋涂工艺，包括如下步骤：
1)将紫外光固化涂料按照一定配比通过进料口1注入到密封的涂料槽中，用搅拌器将涂料搅拌均匀；
2)从进料口2中加入光引发剂，保持快速搅拌；
3)将缆绳从进口端引入处理箱中(其上半截可以打开)，绕经滚轮，然后从出口1进入光固化管；
4)打开阀门，涂料从涂料槽中进入处理箱，淋涂到绳缆上，缆绳在处理箱中停留时间由外加的缠绕机的牵引速度决定，涂层厚度由浆料浓度、淋涂速度和牵引速度决定；
5)出口1处设置可调整的刮刀，将多余的浆料刮去，然后将绳缆在光固化管中进行光照固化；
6)成品缆绳收集到集装桶打包入库，多余涂料从出口2收集处理。
实施例1-3所采用的紫外光固化涂料如下表：
将上表中实施例1的紫外光固化涂料混合均匀之后淋涂到涤纶缆绳上，再通过紫外光固化装置对涤纶缆绳进行光照交联处理，紫外光辐射能量为500mj。
实施例2uv固化耐老化锦纶缆绳
实施例2的淋涂装置和淋涂工艺同实施例1。
将上表中实施例2的紫外光固化涂料混合均匀之后淋涂到锦纶缆绳上，再通过紫外光固化装置对涤纶缆绳进行光照交联处理，紫外光辐射能量为500mj。
实施例3uv固化耐老化丙纶缆绳
实施例3的淋涂装置和淋涂工艺同实施例1。
将上表中实施例3的紫外光固化涂料混合均匀之后淋涂到丙纶缆绳上，再通过紫外光固化装置对涤纶缆绳进行光照交联处理，紫外光辐射能量为500mj。
实施例4
测试方法及结果：
1.缆绳拉伸试验：采用卧式绳索拉力试验机对12股缆绳进行拉伸实验，测其断裂强力。
2.缆绳耐老化试验：将缆绳经自然光暴露30天和60天后，采用卧式绳索拉力试验机对12股缆绳进行拉伸实验，测其断裂强力。
从上表可以看出：
本发明设计的一种缆绳保护涂层的淋涂装置可以对多种绳缆进行涂层处理。而且，采用本发明设计的淋涂装置经紫外固化涂层处理后的绳缆，在紫外光辐射条件下处理60天，其断裂强力仍保留90％以上，均表现出优良的耐紫外性能。