本发明涉及一种循环式肥料挤压颗粒机。
背景技术：
肥料生产过程中，一般是先将各种原料送到搅拌机进行搅拌，一边搅拌，一边添加各种微量元素；搅拌好的原料再送到对辊挤压机造颗；经对辊挤压机造颗的肥料再送到筛料机中进行分选，分选后合格颗粒肥料送到包装机进行包装，不合格的肥料颗粒(颗粒过小）重新送到搅拌机。由于搅拌机、对辊挤压机、筛料机、包装机各自独立，肥料生产需要的工人多，周期长，生产成本高、效率低。此问题一直没有好的解决方案。
技术实现要素：
针对肥料生产过程中，由于搅拌机、对辊挤压机、筛料机、包装机各自独立，肥料生产需要的工人多，周期长，生产成本高、效率低的问题，提出一种循环式肥料挤压颗粒机。
一种循环式肥料挤压颗粒机，其特征是由搅拌机、搅拌机出料口、一号输送带、对辊挤压机、对辊挤压机出料口、储料池、提升机、筛料分选机、筛料分选机一号出料口、筛料分选机二号出料口、二号输送带组成。一号输送带前端与搅拌机出料口相连，后端与对辊挤压机相连；对辊挤压机出料口下方是储料池，提升机下端在储料池内，上端与筛料分选机相连；二号输送带前端与筛料分选机一号出料口相连，后端与搅拌机相连；搅拌机至一号输送带、对辊挤压机、提升机、筛料分选机、筛料分选机一号出料口、二号输送带构成一个肥料循环生产系统。
本发明的工作原理是，肥料生产时，由搅拌正机先对原料进行搅拌，搅拌后的原料通过一号输送带送到对辊挤压机造颗，经造颗的肥料进入到储料池，提升机将储料池内的肥料输送到筛料分选机进行分选，合格的肥料颗粒从筛料分选机二号出料口输出，进入到包装机进行包装。不合格的肥料颗粒从筛料分选机一号出料口输出，由二号输送带再次送到搅拌机，如此循环。
本发明一种循环式肥料挤压颗粒机的有益效果是：多机整合，设计合理，生产用工少，成本低、效率高。
附图说明
图1是本发明一种循环式肥料挤压颗粒机的结构示意图。
图中，1、搅拌机；2、搅拌机出料口；3、一号输送带；4、对辊挤压机；5、对辊挤压机出料口；6、储料池；7、提升机；8、筛料分选机；9、筛料分选机一号出料口；10、筛料分选机二号出料口；11、二号输送带。
具体实施方式
下面，根据附图详细描述本发明的实施例。
如图1所示，一种循环式肥料挤压颗粒机，其特征是由搅拌机1、搅拌机出料口2、一号输送带3、对辊挤压机4、对辊挤压机出料口5、储料池6、提升机7、筛料分选机8、筛料分选机一号出料口9、筛料分选机二号出料口10、二号输送带11组成。一号输送带3前端与搅拌机出料口2相连，后端与对辊挤压机4相连；对辊挤压机出料口5下方是储料池6，提升机7下端在储料池6内，上端与筛料分选机8相连；二号输送带11前端与筛料分选机一号出料口9相连，后端与搅拌机1相连。搅拌机1至一号输送带3、对辊挤压机4、提升机7、筛料分选机8、筛料分选机一号出料口9、二号输送带11构成一个肥料循环生产系统。
本发明的工作原理是，肥料生产时，由搅拌机1先对原料进行搅拌，搅拌后的原料通过一号输送带3送到对辊挤压机4造颗，经造颗的肥料进入到储料池6，提升机7将储料池6内的肥料输送到筛料分选机8进行分选，合格的肥料颗粒从筛料分选机二号出料口10输出，进入到包装机进行包装。不合格的肥料颗粒从筛料分选机一号出料口9输出，由二号输送带11再次送到搅拌机1，如此循环。