一种脱硫下料冷却环保装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种脱硫下料冷却环保装置。

背景技术：

在用废旧轮胎加工生产胶粉的过程中，当脱硫后的胶粉刚出罐时，温度可达到200摄氏度，此时胶粉在空气中氧气的包裹下极易发生火灾，影响安全生产，而且在脱硫罐卸料时都要排放尾气，而尾气中除了含有少量的胶粉颗粒外，还含有二氧化硫、二氧化碳等有害气体，容易对环境造成污染，因此需要一种脱硫下料冷却环保装置，能够对钢出罐的胶粉进行冷却和尾气净化处理，减少危险的发生和对环境的污染。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫下料冷却环保装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种脱硫下料冷却环保装置，包括脱硫塔、固气分离箱、除硫箱，所述固气分离箱上方设置有进料斗，所述固气分离箱侧面通过管道连接有引风机，所述引风机通过管道连接有所述脱硫塔，所述脱硫塔底部设置有废液回收管，所述脱硫塔侧壁上设置有观察窗，所述脱硫塔内部设置有填料箱，所述填料箱上方设置有文丘里管，所述文丘里管下方设置有喷液头，所述脱硫塔顶部设置有除雾罩，所述脱硫塔旁边设置有第一液泵，所述固气分离箱下方设置有冷却箱，所述冷却箱端部设置有提升机，所述提升机旁边设置有所述除硫箱，所述除硫箱下侧方设置有第二液泵，所述除硫箱顶部设置有输液管。

进一步的，所述引风机与所述固气分离箱连接的管道外壁上盘绕有热量回收管，所述热量回收管内流通有冷却液。

进一步的，所述填料箱内设置有填充有脱硫填料，所述填料箱通过螺钉固定在所述脱硫塔内壁上，所述填料箱至少有一个。

进一步的，所述第一液泵与所述文丘里管相连接，所述文丘里管呈蜘蛛网状盘绕在所述脱硫塔内顶部，所述喷液头焊接在所述文丘里管下表面。

进一步的，所述冷却箱包括固定架、外箱体，所述外箱体通过螺钉固定在所述固定架外部，所述外箱体采用绝热材料制成，所述固定架上设置有金属输送带，所述金属输送带中间并排设置有至少两个降温风机。

进一步的，所述脱硫箱内部设置有框架，所述框架上由上往下设置有多个橡胶输送带，所述橡胶输送带通过轴承座固定在所述框架内部，所述除硫箱顶部设置有与所述提升机连接的入料口，所述除硫箱下端侧面设置有出料斗，所述除硫箱内底部设置有储液箱，所述储液箱内设置有酸碱度检测计。

进一步的，所述第二液泵出液端与所述输液管相连接，所述第二液泵进液端连接到所述储液箱内，所述储液箱内储存为碱性水。

进一步的，所述第二液泵与所述储液箱之间设置有过滤器。

进一步的，多个所述橡胶输送带交错安装，上端的所述橡胶输送带尾部与下端的所述橡胶输送带头部之间设置有导流板。

进一步的，相邻两个所述橡胶输送带的旋转方向相反。

本发明的有益效果在于：可以对尾气和胶粉进行分离后分别降温和脱硫，保证安全生产的进行，避免污染空气。

附图说明

图1是本发明所述一种脱硫下料冷却环保装置的结构简图；

图2是本发明所述一种脱硫下料冷却环保装置的冷却箱内部视图；

图3是本发明所述一种脱硫下料冷却环保装置的除硫箱内部视图。

附图标记说明如下：

1、第一液泵；2、废液回收管；3、引风机；4、冷却箱；5、第二液泵；6、过滤器；7、除硫箱；8、输液管；9、提升机；10、进料斗；11、固气分离箱；12、热量回收管；13、喷液头；14、除雾罩；15、文丘里管；16、填料箱；17、观察窗；18、脱硫塔；19、金属输送带；20、固定架；21、降温风机；22、外箱体；23、轴承座；24、框架；25、出料斗；26、储液箱；27、酸碱度检测计；28、导流板；29、橡胶输送带；30、入料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种脱硫下料冷却环保装置，包括脱硫塔18、固气分离箱11、除硫箱7，所述固气分离箱11上方设置有进料斗10，所述进料斗10用来连接胶粉脱硫罐，所述固气分离箱11侧面通过管道连接有引风机3，所述引风机3用来吸引尾气，所述引风机3通过管道连接有所述脱硫塔18，所述脱硫塔18用来对尾气进行净化处理，所述脱硫塔18底部设置有废液回收管2，所述废液回收管2用来对废液进行回收处理，避免污染水源，所述脱硫塔18侧壁上设置有观察窗17，所述观察窗17用来观察尾气脱硫情况，所述脱硫塔18内部设置有填料箱16，所述填料箱16用来方便存放脱硫、除臭填料，所述填料箱16上方设置有文丘里管15，所述文丘里管15用来加大水压使得液体加快喷出，所述文丘里管15下方设置有喷液头13，所述喷液头13用来喷洒碱液，所述脱硫塔18顶部设置有除雾罩14，所述除雾罩14用来将水雾重新凝结成液态，所述脱硫塔18旁边设置有第一液泵1，所述第一液泵1用来向所述文丘里管15输送碱液，所述固气分离箱11下方设置有冷却箱4，所述冷却箱4用来对胶粉进行冷却，所述冷却箱4端部设置有提升机9，所述提升机9用来将胶粉送到所述除硫箱7顶部，所述提升机9旁边设置有所述除硫箱7，所述除硫箱7用来对胶粉进行脱硫处理，所述除硫箱7下侧方设置有第二液泵5，所述除硫箱7顶部设置有输液管8。

本实施例中，所述引风机3与所述固气分离箱11连接的管道外壁上盘绕有热量回收管12，所述热量回收管12内流通有冷却液，所述热量回收管12用来吸收尾气中的热量对尾气降温的同时实现再次利用。

本实施例中，所述填料箱16内设置有填充有脱硫填料，所述填料箱16通过螺钉固定在所述脱硫塔18内壁上，所述填料箱16至少有一个。

本实施例中，所述第一液泵1与所述文丘里管15相连接，所述文丘里管15呈蜘蛛网状盘绕在所述脱硫塔18内顶部，所述喷液头13焊接在所述文丘里管15下表面。

本实施例中，所述冷却箱4包括固定架20、外箱体22，所述外箱体22通过螺钉固定在所述固定架20外部，所述外箱体22采用绝热材料制成，所述固定架20上设置有金属输送带19，所述金属输送带19中间并排设置有至少两个降温风机21。

本实施例中，所述脱硫箱内部设置有框架24，所述框架24上由上往下设置有多个橡胶输送带29，所述橡胶输送带29通过轴承座23固定在所述框架24内部，所述除硫箱7顶部设置有与所述提升机9连接的入料口30，所述除硫箱7下端侧面设置有出料斗25，所述除硫箱7内底部设置有储液箱26，所述储液箱26内设置有酸碱度检测计27。

本实施例中，所述第二液泵5出液端与所述输液管8相连接，所述第二液泵5进液端连接到所述储液箱26内，所述储液箱26内储存为碱性水。

本实施例中，所述第二液泵5与所述储液箱26之间设置有过滤器6。

本实施例中，多个所述橡胶输送带29交错安装，上端的所述橡胶输送带29尾部与下端的所述橡胶输送带29头部之间设置有导流板28。

本实施例中，相邻两个所述橡胶输送带29的旋转方向相反。

本发明的具体工作原理为：携带有尾气的胶粉通过所述进料斗10进入所述固气分离箱11，胶粉颗粒之间落在所述金属输送带19上，所述引风机3产生吸力将胶粉颗粒中的废气吸收走送入所述脱硫塔18内，在此过程中所述热量回收管12吸收尾气中的热量进行再次利用，尾气从所述脱硫塔18内部由下往上升时，所述第一液泵1将碱液输送到所述文丘里管15后通过所述喷液头13喷出在所述填料箱16上方形成水幕，水幕吸收尾气中的二氧化碳和二氧化硫后后进行中和从所述废液回收管2流出，所述降温风机21产生风力对高温胶粉进行冷却，所述金属输送带19将胶粉送到所述提升机9，所述提升机9将胶粉输送到所述除硫箱7内顶部的所述橡胶输送带29上，胶粉随着所述橡胶输送带29逐步移动的过程中，从所述输液管8喷出的碱液对胶粉上的酸液进行中和清除，中和后的液体流入所述储液箱26内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。