本发明涉及一种医药化工业有机溶媒回收方法及回收系统。
背景技术：
医药化工行业特别是原料药生产的主要特点是其生产过程具有高危险性、高污染性、高毒害性，几乎所有的原料药生产均使用大量的有机溶媒，具有易燃、易爆、易挥发、有毒、有害的特性；在生产过程中，部分有机溶媒以废液、废气的形式排放、流失，不仅仅造成资源浪费，而且带来严重的环境污染问题。现有的有机溶媒回收方法回收率偏低，尾气排放浓度高，在浪费资源的同时，更会导致环境污染。
中国发明专利，公开号cn101249309a，专利公开了一种制药业中的溶媒回收方法及实现此方法的溶媒回收系统。该方法包括对原料罐中液态溶媒进行加热，使溶媒沸腾形成蒸汽，将蒸汽从原料罐抽出后用冷凝器冷却形成湿蒸汽，再用汽液分离器将湿蒸汽中的液滴与蒸汽分离，再用液环泵抽取汽液分离器分离出来的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽经过液环泵升压后，再用冷凝器和汽液分离器对升压后的溶媒蒸汽进行二次冷凝和汽液分离，分离后的尾气经除沫器去除液珠后进入回收罐，最后直接排放到大气中。该方法具有尾气回收不彻底的缺点，最终排放的尾气还含有少量的溶媒，具有一定的污染性，因此，该方法存在回收率不是很高，节能、环保效果有限的问题。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种溶媒回收率高、无尾气污染、节能、环保效果好的医药化工业有机溶媒回收方法及回收系统。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：医药化工业有机溶媒回收方法，包括以下步骤：原料罐中的液态溶媒在液环真空压缩机形成的负压状态下被加热沸腾形成溶媒蒸汽，经冷凝器i形成湿蒸汽，进入回收罐i进行一次汽液分离，液态溶媒储存在回收罐i中，溶媒蒸汽经止回阀进入液环真空压缩机，升压后进入汽液分离器，进行二次汽液分离，当汽液分离器内液面超过u型管顶部时，液态溶媒进入回收罐ⅱ，当汽液分离器中的气压超过水封洗涤装置的背压时，溶媒蒸汽经过冷凝器ⅱ，产生的液态溶媒进入回收罐ⅱ，余下的溶媒蒸汽进入水封洗涤装置，溶媒被水封液溶解吸收。
进一步的，本发明还包括水封液溶媒回收步骤：在液环真空压缩机形成的负压状态下，水封液内的溶媒挥发形成溶媒蒸汽经回流管路进入液环真空压缩机，然后进行升压、二次汽液分离及其之后的各个步骤。水封液溶媒回收是当水封洗涤装置中的水封液长期吸收二次汽液分离的尾气，因溶媒浓度高而启动的溶媒再回收步骤，使水封液中溶媒再次被回收利用，处理后的水封液可以继续使用。通过水封液溶媒回收，提高了溶媒回收率，杜绝排放，实现节能、环保的目的。
本发明提供的另一个技术方案是：一种能实现医药化工业有机溶媒回收方法的回收系统。所述回收系统，包括原料罐、冷凝器ⅰ、冷凝器ⅱ、回收罐i、回收罐ⅱ、汽液分离器、以溶媒作为工作液的液环真空压缩机，原料罐出口与冷凝器ⅰ、回收罐i、液环真空压缩机的入口依次相连，液环真空压缩机的出口与汽液分离器相连，汽液分离器的两个排液口分别与液环真空压缩机入口、回收罐相连，其结构要点在于汽液分离器的出气口通过冷凝器ⅱ与水封洗涤装置的溶媒蒸汽进气口相连。
作为本发明的进一步改进，本发明还包括回流管路，回流管路两端分别与水封洗涤装置排气管和液环真空压缩机入口相连。
作为本发明的进一步改进，回收罐i与液环真空压缩机的入口之间的管路上设置有止回阀。
作为本发明的进一步改进，水封洗涤装置包括壳体、设置在壳体上下两端的排气管、进气管和设置在壳体内部的缓流器。
作为本发明的进一步改进，汽液分离器的排液口与液环真空压缩机入口之间的管路上串联有冷却器，冷却器的冷却液进口与冷凝器ⅱ的冷却液出口相连。
发明的有益效果
本发明在背景专利的基础上，增加了水封洗涤装置对尾气中的有机溶媒进行再次回收，使水封洗涤装置最终排出气体的溶媒含量微小，完成实现达标排放；通过多次溶媒回收，本发明具有回收率高，回收效果好的优点。当水封液含有溶媒浓度高时，还可以通过水封液溶媒回收这一步骤，分离出水封液中的溶媒，回收利用，进一步提高回收效果，由于整个回收过程，无水排放，节约用水的同时，避免了环境污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，回收系统包括原料罐1、冷凝器ⅰ2、回收罐i3、止回阀4、液环真空压缩机5、冷凝器ⅱ8、汽液分离器6、回收罐ⅱ9、水封洗涤装置10，原料罐1出口与冷凝器ⅰ2、回收罐i3、止回阀4、液环真空压缩机5的入口依次相连，液环真空压缩机5的出口与汽液分离器6相连，汽液分离器6的一个排液口通过u型管与回收罐ⅱ9相连，其另一个排液口与液环真空压缩机5入口相连，汽液分离器6的出气口通过冷凝器ⅱ8与水封洗涤装置10的溶媒蒸汽进气口相连。汽液分离器6的排液口与液环真空压缩机5相连的管路上串联有冷却器7，该冷却器7的冷却液进口与冷凝器ⅱ8的冷却液出口相连，结构简单，节能、节水。冷却器7可以冷却汽液分离器6流向液环真空压缩机5的工作液即液态溶媒，保证液环真空压缩机5可以持续工作。汽液分离器6与回收罐ⅱ9之间还连接有压力平衡管路16。水封洗涤装置10包括壳体12、设置在壳体12上下两端的排气管11和进气管15，设置在壳体内部的缓流器14。所述缓流器14是由细钢丝制成的团状物，充填在壳体12底部，由于其对经过的液态溶媒产生阻力，使流经缓流器14的液态溶媒形成缓流。在壳体12中部还设置有液位计和补液管13。本发明还包括回流管路20，回流管路20两端分别与水封洗涤装置排气管11和液环真空压缩机5入口相连。液环真空压缩机5以液态溶媒作为工作液，冷凝器ⅰ2、冷凝器ⅱ8、冷却器7、回收罐i3、回收罐ⅱ9均采用盐水作冷却液。回收罐i3、回收罐ⅱ9外部有冷凝夹套，冷却液在冷凝夹套内流动。本发明还包括一些附件，如图中标有“t”的圆圈是温度计，标有“p”的圆圈是压力表，标有“lg”的圆圈是液位计。
本发明方法的具体步骤：在液环真空压缩机5的抽吸作用下，原料罐1内形成负压，导致原料罐中的液态溶媒沸点降低，很容易被加热至沸腾形成蒸汽溶媒蒸汽从原料罐1出来后经过冷凝器i2时，在冷却作用下，在冷凝器i2内形成湿蒸汽；湿蒸汽进入回收罐i3进行一次汽液分离，分离后的液态溶媒储存在回收罐i3中待再利用，未凝结的溶媒蒸汽流经止回阀4后进入液环真空压缩机5，止回阀4的作用是在系统停机时防止溶媒倒流。溶媒蒸汽通过液环真空压缩机5升压后，与液环真空压缩机5的工作液一起进入汽液分离器6，并在汽液分离器6内在液环真空压缩机5形成的正压状态下进行二次汽液分离；分离后的液态溶媒在其液面高过u型管的顶部时，进入回收罐ⅱ9待利用，未凝结的溶媒蒸汽从回收罐ⅱ9的排气口排出并进入冷凝器ⅱ8，经过冷凝器ⅱ8的再次冷凝回收，产生的液态溶媒进入回收罐ⅱ9中再利用，通过冷凝器ⅱ8后余下的未凝结溶媒蒸汽主要为不可凝结气体，其中夹带着微量溶媒，在汽液分离器6中的压力超过水封洗涤装置10的背压条件下，溶媒蒸汽进入水封洗涤装置10，溶媒被水封洗涤装置10中的水封液溶解吸收，尾气最终从水封洗涤装置10的排气管11排出，实现达标排放。水封洗涤装置10中的水封液长期吸收尾气中的溶媒后浓度会上升，要对水封液中的溶媒进行再回收，关闭回收罐i3与止回阀4之间的阀门i21和水封洗涤装置的排气管上的阀门ⅱ23，打开回流管路上的阀门ⅲ22，在液环真空压缩机5的抽吸作用下，水封装置10内形成负压，水封液中溶解的溶媒挥发形成溶媒蒸汽，经液环真空压缩机5进入汽液分离器6，进行汽液分离，分离后的液态溶媒进入回收罐ⅱ9，余下的溶媒蒸汽经冷凝器ⅱ8进入水封洗涤装置10，不断重复上述循环过程，完成水封液中的溶媒回收。