本实用新型涉及连铸机领域，具体说是一种铸机浇包自动升包装置。
背景技术：
目前，连铸机的浇包未安装自动起包装置，在浇铸过程中，如果出现突发停电时，浇包无法自动升起将铜流反向倒入溢流井中，铜液会继续浇入下面的结晶轮中，由于停电后，结晶轮停止运转，且结晶轮的冷却水也由于停电停止供水，浇包浇下的铜液无法正常生产铜锭，铜流会将结晶轮凝固、损毁，每个结晶轮价格在3-4万元，而且更换新的结晶轮需大量人力物力，会产生较大的经济损失。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、可在停电时将铜液倒流的铸机浇包自动升包装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸机浇包自动升包装置，包括设在机架上的开放式浇包和一端与所述浇包连通的流槽，所述流槽另一端连通结晶轮，所述流槽由锥形槽和导流活动槽组成，所述锥形槽一端连接浇包，另一端与导流活动槽一端通过一转轴铰接，该导流活动槽另一端连接至结晶轮，还包括设置在所述导流活动槽靠近结晶轮一端的底端处的用以驱动该导流活动槽沿所述转轴上下运动的活塞杆，所述活塞杆由设在机架上的浇包应急启动直流电机驱动，所述机架还设有与浇包应急启动直流电机连接的操作面板。
作为优选，所述操作面板设有应急启动按钮和驱动按钮，所述应急启动按钮与浇包应急启动直流电机连接，驱动按钮与控制浇包和结晶轮运转的驱动电机连接。
作为优选，所述应急启动直流电机通过浇包减速箱与活塞杆连接。
作为优选，所述锥形槽和导流活动槽的底端通过伸缩机构设置一回收装置。
作为优选，所述导流活动槽另一端与结晶轮的连接处设有一挡板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、所述发明在导流活动槽安装活塞杆和应急启动直流电机，在出现突发停电时，操作员工操作相关按钮，所述导流活动槽立即升起，将铜液倒流入浇包后再流回溢流井，避免损毁结晶轮；
2、所述导流活动槽设置为活动式，方便活塞杆的运动；
3、提高铜液成型产品的品质，减少经济损失。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种铸机浇包自动升包装置，包括设在机架上的开放式浇包1和一端与所述浇包连通的流槽，所述流槽另一端连通结晶轮2，所述流槽由锥形槽3和导流活动槽4组成，所述锥形槽一端连接浇包，另一端与导流活动槽一端通过一转轴5铰接，该导流活动槽另一端连接至结晶轮，还包括设置在所述导流活动槽靠近结晶轮一端的底端处的用以驱动该导流活动槽沿所述转轴上下运动的活塞杆6，所述活塞杆由设在机架上的浇包应急启动直流电机7驱动，所述机架还设有与浇包应急启动直流电机连接的操作面板8。所述操作面板设有应急启动按钮81和驱动按钮82，所述应急启动按钮与浇包应急启动直流电机连接，驱动按钮与控制浇包和结晶轮运转的驱动电机9连接。所述应急启动直流电机通过浇包减速箱与活塞杆连接，所述驱动电机与结晶轮间也设有结晶轮减速机。
所述锥形槽和导流活动槽的底端通过伸缩机构设置一回收装置10，所述伸缩机构可采用弹簧等，当锥形槽内的铜液流过导流活动槽时，有可能会从其锥形槽和导流活动槽的连接处滴漏，因而设置的回收装置可收集并回收其滴漏的铜液，以避免浪费，当回收装置集满后，可直接在弹簧的拉伸作用下倒入锥形槽内，无需取下回收装置；另外，所述导流活动槽另一端与结晶轮的连接处设有一挡板11，所述挡板可在活塞杆驱动导流活动槽升起时，进一步防止该导流活动槽内的铜液意外流出至结晶轮。
在实施过程中，铸机操作员按下操作面板上的驱动按钮，与该驱动按钮电连的驱动电机控制浇包和结晶轮开始工作，从而使溢流井内的铜液流至浇包，经与浇包连接的锥形槽流至导流活动槽，最终流至结晶轮结晶成型。当出现突然停电时，由铸机操作员直接按下操作面板上的应急启动按钮，浇包应急启动直流电机开始工作，（浇包应急启动直流电机已设定好时间，操作工只需要按下开关即可，不需要其他任何操作。）所述活塞杆会带动导流活动槽靠近结晶轮一端抬起到一定位置后停止，其导流活动槽内的铜液依次经锥形槽、浇包直接倒流入溢流井内，保证结晶轮不会出现被铜水凝固、融化等其他情况的发生。完成所有应急处理后只需旋转一下开关即可复位，不影响下次操作。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。