一种直模脱模薰涂器的制作方法

本实用新型涉及薰涂器技术领域，尤其涉及一种直模脱模薰涂器。

背景技术：

铁模铸造因方法比较简单，不需要太多的铸造机械设备，而广泛应用于真空铸造、新型合金的开发试验以及许多复杂合金小规格、小批量生产中。目前，铜及铜合金、高温、高性能新型合金的真空铸造用的铁模，主要采用带角度的锥模和对开直模方式，同时采用浇注前在铁模内壁上喷涂、刷涂油脂涂料或含有油脂的涂料的方法以方便脱模，目前在脱模前需要进行薰涂，但是，目前在薰涂时，通常效率较低，速度较慢，不适合快速生产，为此，我们提出了一种直模脱模薰涂器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直模脱模薰涂器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直模脱模薰涂器，包括操作台，所述操作台的上端设有承载板，所述承载板的上端设有两个相互平行的支撑板，两个支撑板的相对一侧均设有滑槽，所述滑槽内的底部固定有油缸，所述滑槽内安装有滑块，所述油缸的活塞杆末端固定在滑块的下端，两个滑块之间固定有移动板，两个支撑板之间设有两个相互平行的传送带，所述移动板上固定有两个相互平行的输送管，所述输送管的下端连接有喷头，两个支撑板的上端一侧固定有安装板，所述安装板的上端固定有储气箱，所述储气箱的一侧连接有两个相互平行的软管，所述软管远离储气箱的一端连接在输送管的一侧，所述承载板的上端一侧设有烘干装置。

优选地，所述烘干装置包括设置在承载板上端一侧的支撑架，所述支撑架的上端固定有两个相互平行的热风机。

优选地，所述喷头的一周侧壁上均设有通孔。

优选地，所述操作台的下端四角均设有垫块。

优选地，所述支撑板的上端一侧固定有副杆，所述副杆远离支撑板的一端固定在安装板的下端。

本实用新型中，使用时，将需要薰涂的模具放置于两个传送带上，待传送至移动板的下端时，油缸通过活塞杆的伸缩带动滑块移动，进而带动移动板移动，从而带动喷头插入模具内，对模具内部进行充分薰涂，喷涂完毕后，移动至热风机的下端进行烘干，本实用新型通过传送带、喷头、移动板以及烘干装置的结合，实现了对模具的自动化薰涂，多个传送带的设置提高了转运的速度和效率，同时还可以自动烘干，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直模脱模薰涂器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直模脱模薰涂器的正视图；

图3为本实用新型提出的一种直模脱模薰涂器的烘干装置结构示意图。

图中：1储气箱、2传送带、3承载板、4操作台、5支撑板、6热风机、7支撑架、8油缸、9垫块、10软管、11移动板、12喷头、13安装板、14滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种直模脱模薰涂器，包括操作台4，起承载作用，操作台4的上端设有承载板3，承载板3的上端设有两个相互平行的支撑板5，两个支撑板5的相对一侧均设有滑槽，滑槽内的底部固定有油缸8，滑槽内安装有滑块14，油缸8的活塞杆末端固定在滑块14的下端，两个滑块14之间固定有移动板11，油缸8通过活塞杆的伸缩带动滑块14移动，进而带动移动板11移动，两个支撑板5之间设有两个相互平行的传送带2，用于传送模具，移动板11上固定有两个相互平行的输送管，输送管的下端连接有喷头12，两个支撑板5的上端一侧固定有安装板13，安装板13的上端固定有储气箱1，储气箱1的一侧连接有两个相互平行的软管10，软管10远离储气箱1的一端连接在输送管的一侧，承载板3的上端一侧设有烘干装置，辅助烘干。

本实用新型中，烘干装置包括设置在承载板3上端一侧的支撑架7，支撑架7的上端固定有两个相互平行的热风机6，喷头12的一周侧壁上均设有通孔，操作台4的下端四角均设有垫块9，起承载作用，支撑板5的上端一侧固定有副杆，副杆远离支撑板5的一端固定在安装板13的下端。

本实用新型中，使用时，将需要薰涂的模具放置于两个传送带2上，待传送至移动板11的下端时，油缸8通过活塞杆的伸缩带动滑块14移动，进而带动移动板11移动，从而带动喷头12插入模具内，对模具内部进行充分薰涂，喷涂完毕后，移动至热风机6的下端进行烘干。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。