一种喷涂颜料自动调色装置的制作方法

本发明涉及汽车喷涂颜料调色设备领域，特别是一种喷涂颜料自动调色装置。

背景技术：

颜料的三原色是红、绿、蓝，其他颜色都是通过三原色按照不同比例调配而成，因此形成多种多样的颜料颜色。

随着科学技术的发展，汽车颜色种类越来越多，由于人们喜好不同，因此在车的颜色上选择的范围也比较广，所以针对汽车喷涂需要配置不同颜色的颜料，但是颜料配置比较麻烦，如果比例不准确容易出现误差，所以保证自动下料的量是很重要的，而且需要配置结束后进行清洗，保证装置内部清洁有利于多次配置颜色，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种喷涂颜料自动调色装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种喷涂颜料自动调色装置，包括安装底座,所述安装底座上表面固定连接有两对支撑柱，两对所述支撑柱上表面固定连接有圆形混色箱，所述圆形混色箱上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的搅拌电机，所述搅拌电机的旋转端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧表面套装有两对固定圆环，每个所述固定圆环侧表面固定连接有多个搅拌叶片，所述圆形混色箱上表面且位于圆形开口外侧固定连接有多个颜料储存桶，每个所述颜料储存桶下表面中心处均加工有下料口，每个所述下料口内均嵌装有通过圆形混色箱伸出的进料管，每个所述颜料储存桶内侧表面均设有液位传感器，所述圆形混色箱下表面中心处加工有放料口，所述放料口内嵌装有出料管，所述出料管上套装有手动控制阀，每个所述颜料储存桶上表面均活动连接有圆形密封盖，所述圆形混色箱侧表面固定连接有配电箱，所述配电箱侧表面设有电容触摸屏，所述配电箱侧表面活动连接有与电容触摸屏相匹配的透明保护罩，所述安装底座上表面且位于圆形混色箱后侧设有矩形箱体，所述矩形箱体内下表面设有微型蓄水箱，所述微型蓄水箱内设有微型泵，所述圆形混色箱侧表面上端加工有一对进水口，每个所述进水口内均嵌装有喷头，一对所述喷头一端通过y型出水管与微型蓄水箱内的微型泵相连接，所述y型出水管上套装有一号电磁控制阀。

所述安装底座上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。

多个所述搅拌叶片的数量为4-6个，多个所述搅拌叶片在同一圆周面等角度均匀分布。

每个所述进料管上均套装有二号电磁控制阀，所述搅拌电机上套装有保护壳。

所述圆形密封盖上表面固定连接有n型拉手，所述矩形箱体上表面加工有加水口，所述加水口内嵌装有密封堵头。

利用本发明的技术方案制作的一种喷涂颜料自动调色装置，有利于自动配色，便于清洗，提高了颜料质量，混色均匀，结构新颖，使用方便，可利用价值高。

附图说明

图1是本发明所述一种喷涂颜料自动调色装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种喷涂颜料自动调色装置的俯视图；

图中，1、安装底座；2、圆形混色箱；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、固定圆环；6、搅拌叶片；7、颜料储存桶；8、进料管；9、液位传感器；10、出料管；11、手动控制阀；12、圆形密封盖；13、配电箱；14、电容触摸屏；15、透明保护罩；16、矩形箱体；17、微型蓄水箱；18、微型泵；19、喷头；20、y型出水管；21、一号电磁控制阀；22、紧定螺钉；23、二号电磁控制阀；24、保护壳；25、n型拉手；26、密封堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种喷涂颜料自动调色装置，包括安装底座1,所述安装底座1上表面固定连接有两对支撑柱，两对所述支撑柱上表面固定连接有圆形混色箱2，所述圆形混色箱2上表面中心处加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的搅拌电机3，所述搅拌电机3的旋转端固定连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4侧表面套装有两对固定圆环5，每个所述固定圆环5侧表面固定连接有多个搅拌叶片6，所述圆形混色箱2上表面且位于圆形开口外侧固定连接有多个颜料储存桶7，每个所述颜料储存桶7下表面中心处均加工有下料口，每个所述下料口内均嵌装有通过圆形混色箱2伸出的进料管8，每个所述颜料储存桶7内侧表面均设有液位传感器9，所述圆形混色箱2下表面中心处加工有放料口，所述放料口内嵌装有出料管10，所述出料管10上套装有手动控制阀11，每个所述颜料储存桶7上表面均活动连接有圆形密封盖12，所述圆形混色箱2侧表面固定连接有配电箱13，所述配电箱13侧表面设有电容触摸屏14，所述配电箱13侧表面活动连接有与电容触摸屏14相匹配的透明保护罩15，所述安装底座1上表面且位于圆形混色箱2后侧设有矩形箱体16，所述矩形箱体16内下表面设有微型蓄水箱17，所述微型蓄水箱17内设有微型泵18，所述圆形混色箱2侧表面上端加工有一对进水口，每个所述进水口内均嵌装有喷头19，一对所述喷头19一端通过y型出水管20与微型蓄水箱17内的微型泵18相连接，所述y型出水管20上套装有一号电磁控制阀21；所述安装底座1上表面四角处加工有两对安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉22；多个所述搅拌叶片6的数量为4-6个，多个所述搅拌叶片6在同一圆周面等角度均匀分布；每个所述进料管8上均套装有二号电磁控制阀23，所述搅拌电机3上套装有保护壳24；所述圆形密封盖12上表面固定连接有n型拉手25，所述矩形箱体16上表面加工有加水口，所述加水口内嵌装有密封堵头26。

本实施方案的特点为，安装底座1用于承载整个装置,增加装置的稳定性，两对支撑柱用于固定支撑圆形混色箱2，方便颜料流出，进料管8方便原色颜料进入到圆形混色箱2内，有利于充分混合，液位传感器9下降的高度有利于感应原色颜料流出的量，可以根据不同比例混合出不同颜色的颜料，二号电磁控制阀23控制出料量，搅拌电机3旋转带动搅拌杆4转动，有利于两对固定圆环5上的多个搅拌叶片6将原色颜料搅拌均匀形成其他颜色颜料，多个颜料储存桶7用于储存颜色颜料和水，出料管10将混合后的颜料放出，手动控制阀11便于手动控制出料，圆形密封盖12起到密封保护作用，配电箱13为装置运行提供电量，电容触摸屏14方便手动控制，方便混合成不同颜色的颜料，透明保护罩15起到保护作用，微型蓄水箱17内的微型泵18通过y型出水管20与进水口内的喷头19连接开始喷水清洁，一号电磁控制阀21控制出水量，有利于自动配色，便于清洗，提高了颜料质量，混色均匀，结构新颖，使用方便，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、搅拌电机3、液位传感器9、电容触摸屏14、微型泵18、一号电磁控制阀21和二号电磁控制阀23的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与搅拌电机3的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：安装底座1用于承载整个装置,两对支撑柱用于固定支撑圆形混色箱2，进行混色时，下料口内嵌装的进料管8方便原色颜料进入到圆形混色箱2内，通过液位传感器9下降的高度感应原色颜料流出的量，下降到一定量时，进料管8上套装的二号电磁控制阀23自动关闭，圆形开口用于固定搅拌电机3，搅拌电机3旋转带动搅拌杆4转动，此时两对固定圆环5上的多个搅拌叶片6将原色颜料搅拌均匀形成其他颜色颜料，多个颜料储存桶7用于储存颜色颜料和水，搅拌结束后，放料口内嵌装的出料管10将混合后的颜料放出，手动控制阀11便于手动控制出料，圆形密封盖12起到密封保护作用，配电箱13为装置运行提供电量，由电容触摸屏14人机交互界面手动控制，配电箱13内的plc控制系统进行编程，严格控制各原色颜料的出料量，方便混合成不同颜色的颜料，透明保护罩15起到保护作用，矩形箱体16用于承载微型蓄水箱17，颜料放没之后，微型蓄水箱17内的微型泵18通过y型出水管20与进水口内的喷头19连接开始喷水清洁，一号电磁控制阀21控制出水量，两对安装螺纹孔内嵌装的紧定螺钉22便于装置与地面紧固连接，提高稳定性，保护壳24用于保护电机，n型拉手25便于开关圆形密封盖12，加水口方便水箱加水，密封堵头26起到密封保护作用。

实施例2：液位传感器可替换为液位计，其他结构与实施例1相同，同样能够通过检测液位情况达到严格控制原色下料量的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。