油气回收吸附器的制作方法

本发明涉及一种油气回收吸附器。

背景技术：

2007年以来，国家环保部先后颁布实施了gb20950-2007《储油库大气污染物排放标准》、gb20952-2007《加油站大气污染物排放标准》、gb20951-2007《汽油运输大气污染物排放标准》，要求各地油库、加油站、汽油进行油气回收，揭开了国内油气回收技术的序幕。经过将近10年的发展，成品油油气回收技术已经日趋完善，随着社会对环保问题的不断重视，码头装船过程中产生的大规模油气外排导致的环境污染问题和能源浪费问题渐渐显露出来。

在油气回收工艺布置过程中，有些特殊场合，吸附床的高度不能太高，但将吸附床的高度降低，会影响分离效果，为了保证分离效果和满足场地设置，急需特殊场地用的吸附床。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中在特殊场地无法使用的问题，提供一种新的油气回收吸附器，具有能用于特殊场地中的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设有隔板，所述隔板将吸附床分割成第一腔室和第二腔室，所述吸附床本体下端设置有气体入口和气体出口。

上述技术方案中，优选地，吸附床本体上端设有装剂口。

上述技术方案中，优选地，装剂口有2个，分别位于所述第一腔室和第二腔室的上方。

上述技术方案中，优选地，吸附床本体的侧面设置有卸剂口。

上述技术方案中，优选地，封头包括上封头和下封头，所述吸附床本体位于上封头和下封头之间。

上述技术方案中，优选地，上封头和下封头为蝶形结构。

上述技术方案中，优选地，所述吸附床内装填的吸附剂为活性氧化铝、活性炭、硅胶、分子筛、树脂、以及以上述吸附剂为载体而改性的功能吸附剂中的至少一种。

本发明的有益效果是：结构简单，主要用于一些对吸附床要求高度的工艺布置中，对气体能达到较好的吸附效果，操作方便，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图1中，1-上封头、2-下封头、3-装剂口、4-第一腔室、5-第二腔室、6-气体入口、7-气体出口、8-卸剂口、9-隔板。

图2为现有技术的油气回收吸附器；

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

如图1所示，一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设置有一隔板9，所述隔板9将吸附床分割成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4和第二腔室5均装填有吸附剂，吸附床内装填的吸附剂为活性氧化铝，所述吸附床本体下端设置有气体入口6和气体出口7，气体自吸附床底部气体入口6进入，从顶部折返后再从底部气体出口7排出。所述吸附床本体上端设有装剂口3，所述装剂口3有2个，分别位于所述第一腔室4和第二腔室5的上方，所述吸附床本体的侧面设置有卸剂口8。

所述封头包括上封头1和下封头2，所述吸附床本体位于上封头1和下封头2之间，所述上封头1和下封头2为蝶形结构。

【实施例2】

如图1所示，一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设置有一隔板9，所述隔板9将吸附床分割成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4和第二腔室5均装填有吸附剂，吸附床内装填的吸附剂为活性炭，所述吸附床本体下端设置有气体入口6和气体出口7，气体自吸附床底部气体入口6进入，从顶部折返后再从底部气体出口7排出。所述吸附床本体上端设有装剂口3，所述装剂口3有2个，分别位于所述第一腔室4和第二腔室5的上方，所述吸附床本体的侧面设置有卸剂口8。

所述封头包括上封头1和下封头2，所述吸附床本体位于上封头1和下封头2之间，所述上封头1和下封头2为蝶形结构。

【实施例3】

如图1所示，一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设置有一隔板9，所述隔板9将吸附床分割成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4和第二腔室5均装填有吸附剂，吸附床内装填的吸附剂为硅胶，所述吸附床本体下端设置有气体入口6和气体出口7，气体自吸附床底部气体入口6进入，从顶部折返后再从底部气体出口7排出。所述吸附床本体上端设有装剂口3，所述装剂口3有2个，分别位于所述第一腔室4和第二腔室5的上方，所述吸附床本体的侧面设置有卸剂口8。

所述封头包括上封头1和下封头2，所述吸附床本体位于上封头1和下封头2之间，所述上封头1和下封头2为蝶形结构。

【实施例4】

如图1所示，一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设置有一隔板9，所述隔板9将吸附床分割成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4和第二腔室5均装填有吸附剂，吸附床内装填的吸附剂为活性炭和硅胶，所述吸附床本体下端设置有气体入口6和气体出口7，气体自吸附床底部气体入口6进入，从顶部折返后再从底部气体出口7排出。所述吸附床本体上端设有装剂口3，所述装剂口3有2个，分别位于所述第一腔室4和第二腔室5的上方，所述吸附床本体的侧面设置有卸剂口8。

所述封头包括上封头1和下封头2，所述吸附床本体位于上封头1和下封头2之间，所述上封头1和下封头2为蝶形结构。

【实施例5】

如图1所示，一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设置有一隔板9，所述隔板9将吸附床分割成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4和第二腔室5均装填有吸附剂，吸附床内装填的吸附剂包括活性氧化铝、硅胶和分子筛，所述吸附床本体下端设置有气体入口6和气体出口7，气体自吸附床底部气体入口6进入，从顶部折返后再从底部气体出口7排出。所述吸附床本体上端设有装剂口3，所述装剂口3有2个，分别位于所述第一腔室4和第二腔室5的上方，所述吸附床本体的侧面设置有卸剂口8。

所述封头包括上封头1和下封头2，所述吸附床本体位于上封头1和下封头2之间，所述上封头1和下封头2为蝶形结构。

【比较例1】

如图2所示，一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内装填有吸附剂，吸附床内装填的吸附剂为活性炭和硅胶，所述吸附床本体下端设置有气体入口5，吸附床本体上端设置由气体出口7，气体自吸附床底部气体入口5进入，从顶部气体出口7排出。所述吸附床本体上端设有装剂口3，所述装剂口3有1个，位于吸附床本体的上方，所述吸附床本体的侧面设置有卸剂口6。

所述封头包括上封头1和下封头2，所述吸附床本体位于上封头1和下封头2之间，所述上封头1和下封头2为蝶形结构。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种油气回收吸附器，主要解决现有技术中受场地限制的问题。本发明通过采用一种油气回收吸附器，包括吸附床本体和封头，所述吸附床本体和封头固定连接，所述吸附床本体内设置有一隔板，所述隔板将吸附床分割成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室均装填有吸附剂，所述吸附床本体下端设置有气体入口和气体出口的技术方案较好地解决了上述问题，可用于油气回收中。

技术研发人员：单晓雯;尹树孟;于辉;程龙军
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
技术研发日：2017.10.17
技术公布日：2019.04.23