一种具有热分解功能的气体吸附塔的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种具有热分解功能的气体吸附塔。

背景技术：

在化工、炼油、环保等领域中，需要通过气液传质的过程进行气体的物理吸收或化学吸收来实现气液反应或废气处理。因此，广泛使用气体吸收塔对气体进行处理，气体吸收塔在操作时，通常由气体分布器将气体分散于塔体内，将吸附的液体自塔顶向下喷淋至填料层，实现对气体内杂质成分的吸附，由于气体的流动路径短，无法与液体充分接触，吸附效果不明显。尤其是遇到需要热解后吸附操作时，目前的吸附塔无法满足使用需求。

填充有吸附剂的吸附塔，将吸附剂填充到一个封闭的容器中，不但不利于气体的流动，而且气体受压力影响流动快，循环吸收周期短，也无法进一步保证对气体内杂质成分充分的吸附。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有热分解功能的气体吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有热分解功能的气体吸附塔，包括外保温罐体、导热内筒、折流板组件b和折流板组件a，所述外保温罐体内部安装有导热内筒，导热内筒顶部安装有收集罩，所述导热内筒与外保温罐体之间设有加热腔，所述导热内筒内部自下而上依次安装有第一分散盘、折流板组件a、第二分散盘、折流板组件b和第三分散盘，所述折流板组件a内的导热内筒中设有第一吸附通道，折流板组件b内的导热内筒中设有第二吸附通道。

作为本发明进一步的方案：所述外保温罐体底侧焊接有导热油排出管，外保温罐体顶侧焊接有导热油输入管，导热油排出管和导热油输入管均与加热腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述导热内筒外侧壁的加热腔内安装有加热器，加热器呈柱形筒体结构并安装在导热内筒外侧。

作为本发明进一步的方案：所述第一分散盘下方的导热内筒内设为均气室，均气室底部与气体输入管连通，气体输入管通过进气管盘安装在外保温罐体底部。

作为本发明进一步的方案：所述第三分散盘上方的导热内筒内设为集气室，集气室顶部与气体输出管连通，气体输出管与所述外保温罐体及导热内筒之间均设有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘结构相同且表面均匀开设有若干布气孔。

作为本发明进一步的方案：所述折流板组件a和折流板组件b均由若干相互交错的板件组成。

作为本发明进一步的方案：所述第一吸附通道和第二吸附通道内均填充有吸附剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种具有热分解功能的气体吸附塔，实现对导热内筒内部的均衡加热，有利于气体中的杂质热分解；气体沿第一吸附通道和第二吸附通道流动时由吸附剂将其中杂质成分吸除，得到洁净的气体从气体输出管输出，第一吸附通道和第二吸附通道延长了气体的流动路径，提高吸附的充分性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中气体流动示意图。

图中：1-进气管盘、2-支撑架、3-导热油排出管、4-外保温罐体、5-加热腔、6-加热器、7-导热内筒、8-收集罩、9-集气室、10-密封圈、11-气体输出管、12-布气孔、13-第三分散盘、14-导热油输入管、15-折流板组件b、16-第二吸附通道、17-第二分散盘、18-折流板组件a、19-第一吸附通道、20-第一分散盘、21-均气室、22-气体输入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种具有热分解功能的气体吸附塔，包括外保温罐体4、导热内筒7、折流板组件b15和折流板组件a18，所述外保温罐体4内部安装有导热内筒7，导热内筒7顶部安装有收集罩8，所述导热内筒7与外保温罐体4之间设有加热腔5，所述外保温罐体4底侧焊接有导热油排出管3，外保温罐体4顶侧焊接有导热油输入管14，导热油排出管3和导热油输入管14均与加热腔5连通，方便导热油的输入和输出。

具体的，所述导热内筒7外侧壁的加热腔5内安装有加热器6，加热器6呈柱形筒体结构并安装在导热内筒7外侧，使导热内筒7均匀受热。

所述导热内筒7内部自下而上依次安装有第一分散盘20、折流板组件a18、第二分散盘17、折流板组件b15和第三分散盘13，所述第一分散盘20下方的导热内筒7内设为均气室21，均气室21底部与气体输入管22连通，气体输入管22通过进气管盘1安装在外保温罐体4底部，方便气体的输入，所述第三分散盘13上方的导热内筒7内设为集气室9，集气室9顶部与气体输出管11连通，气体输出管11与所述外保温罐体4及导热内筒7之间均设有密封圈10，密封性能好，方便气体的输出。

具体的，所述第一分散盘20、第二分散盘17和第三分散盘13结构相同且表面均匀开设有若干布气孔12，方便气体通过且能将气体均匀分散。

具体的，所述折流板组件a18和折流板组件b15均由若干相互交错的板件组成，折流板组件a18内的导热内筒7中设有第一吸附通道19，折流板组件b15内的导热内筒7中设有第二吸附通道16，所述第一吸附通道19和第二吸附通道16内均填充有吸附剂。

本发明的工作原理是：所述一种具有热分解功能的气体吸附塔，在对气体吸附时，加热器6将加热腔5内的导热油加热使导热内筒7均匀受热，实现对导热内筒7内部的均衡加热，有利于气体中的杂质热分解；其次，气体输入管22输入气体，气体沿第一吸附通道19和第二吸附通道16流动时由吸附剂将其中杂质成分吸除，得到洁净的气体从气体输出管11输出，第一吸附通道19和第二吸附通道16延长了气体的流动路径，提高吸附的充分性。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有热分解功能的气体吸附塔，包括外保温罐体、导热内筒、折流板组件b和折流板组件a，所述外保温罐体内部安装有导热内筒，导热内筒顶部安装有收集罩，所述导热内筒与外保温罐体之间设有加热腔，所述导热内筒内部自下而上依次安装有第一分散盘、折流板组件a、第二分散盘、折流板组件b和第三分散盘，所述折流板组件a内的导热内筒中设有第一吸附通道，折流板组件b内的导热内筒中设有第二吸附通道；实现对导热内筒内部的均衡加热，有利于气体中的杂质热分解；第一吸附通道和第二吸附通道延长了气体的流动路径，提高吸附的充分性。

技术研发人员：宋亮
受保护的技术使用者：天津市华赛尔气体有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2019.04.23