本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承注脂设备。
背景技术：
油脂在轴承中起着非常重要的作用，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。常见的轴承包括外圈、内圈、滚动体及保持架，轴承的加脂量有一定标准，由于现有的注脂装置注脂管是竖直的，导致大部分油脂堆积在保持架表面上，甚至泄露至轴承外，只有小部分油脂进入到保持架与内圈的沟槽及滚动体与外圈的沟槽中，导致加脂量过少，不能获得可靠润滑而发生干摩擦；但是如果提高加脂量，则可能导致加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，漏油污染环境，耗脂量增大，同时有时候注脂管堵塞也会影响油脂实际注入轴承中的量。
中国专利授权公告号cn205988856u，公开日期为2017.03.01，名称为“轴承加工用盘式注脂装置”，公开了一种通过注脂头上的外挡脂环和内挡脂环夹住外圈外侧壁和内圈内侧壁，对安装在转动夹持盘上的轴承进行注脂的盘式注脂装置，这种装置虽然减少了油脂的外泄，但仍有大量油脂停留在保持架表面，油脂没有发挥充分的作用，且不能对油脂注入量进行有效地控制。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够将油脂注入保持架与轴承内、外圈之间的沟槽中，充分发挥油脂作用，且能对注脂量不足的轴承进行分选的的轴承注脂设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种轴承注脂设备，包括
输送机、注脂机及重量分选机，注脂机包括储脂罐、输脂管、单向阀、气缸、注脂筒及注脂管组，输脂管分别与储脂罐及注脂筒连通，输脂管的入口高于输脂管的出口，单向阀设在输脂管上，输送机包括输料轨道，输料轨道位于注脂筒下方，重量分选机设在输料轨道上；
所述注脂筒包括筒体、上滑块、下滑块及弹簧，上滑块、下滑块及弹簧均处于筒体内，上滑块、下滑块及弹簧由上至下依次布置，气缸包括活塞杆，活塞杆的一端与上滑块连接，活塞杆穿过筒体，弹簧一端与下滑块连接，弹簧另一端与筒体连接，上滑块与下滑块之间具有注脂间隙，输脂管与注脂间隙连通；
所述注脂管组包括若干内注脂管和若干外注脂管，内注脂管和外注脂管均与注脂筒连通，内注脂管的入口和外的入口均位于注脂间隙下方，内注脂管的出口位于轴承内圈与保持架之间，外注脂管的出口位于轴承外圈与保持架之间。输送机带动输送轨道移动，轴承依次经过注脂机和重量分选机，储脂罐中的油脂进入注脂间隙，注入的油脂量在弹簧的弹力作用下控制在一定范围内，气缸工作推动活塞杆使上滑块下压，单向阀可阻止油脂回流到储脂罐中，上滑块推动油脂和下滑块一起下移，上滑块具有一定高度保证上滑块在下移极限位置时仍然能够堵住输脂管的出口，油脂下移到内、外注脂管的入口时，油脂经内、外注脂管注入到保持架与轴承内、外圈的间隙中去，注脂完成后，上滑块在活塞杆的作用下复位，下滑块在弹簧的作用下复位，储脂罐中的油脂再次进入注脂间隙，准备下一个轴承的注脂工作，重量分选机是现有技术，能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线，省去人工操作的财力和时间，而且更加准确，重量分选机对注脂后的轴承进行称重，将油脂注入量不足的轴承剔除。
作为优选，各内注脂管沿筒体周向均匀布置，各外注脂管沿筒体周向均匀布置，各内注脂管的入口和各外注脂管的入口处于同一高度。保证油脂同时进入内、外注脂管，有利于内、外注脂管的油脂注入量均衡。
作为优选，所述筒体内设有限位环，限位环与内注脂管入口的距离等于下滑块的高度，弹簧穿过限位环。下滑块下移至极限位置时，被限位环挡住，下滑块的上表面与内、外注脂管的入口平齐，上滑块将所有油脂全部压入到内、外注脂管中。
作为优选，所述输脂管上设有定量泵，定量泵位于储脂罐与单向阀之间。定量泵精确控制进入注脂间隙中的油脂量，从而控制进入到轴承中的油脂量。
作为优选，所述输料轨道上设有若干用于定位轴承的凸起，凸起的直径等于轴承内径。有利于轴承定位稳固，提高注脂的精确度，以防油脂注到轴承外部。
作为优选，所述筒体上设有接近开关，接近开关与气缸电性连接。接近开关检测到轴承的位置，控制气缸工作进行自动注脂。
作为优选，所述上滑块的外侧壁上设有上密封圈，上密封圈与筒体内侧壁密封接触，下滑块的外侧壁上设有下密封圈，下密封圈与筒体内侧壁密封接触。上密封圈和下密封圈防止油脂从上、下滑块与筒体的间隙中泄露。
本发明的有益效果是：（1）油脂直接注入到保持架与轴承内、外圈之间的沟槽中，充分发挥油脂作用；（2）定量泵控制油脂注入量，满足油脂的注入量要求；（3）重量分选机能对油脂注入量不足的轴承进行分选，提高轴承合格率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：输料轨道11、凸起12、储脂罐21、输脂管22、定量泵221、单向阀23、气缸24、活塞杆241、筒体251、上滑块252、下滑块253、弹簧254、限位环255、接近开关256、注脂管组26、内注脂管261、外注脂管262、重量分选机3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图1中所示，一种轴承注脂设备，包括
输送机、注脂机及重量分选机3，注脂机包括储脂罐21、输脂管22、单向阀23、气缸24、注脂筒及注脂管组26，输脂管分别与储脂罐及注脂筒连通，输脂管的入口高于输脂管的出口，单向阀设在输脂管上，输送机包括输料轨道11，输料轨道位于注脂筒下方，重量分选机设在输料轨道上；
所述注脂筒包括筒体251、上滑块252、下滑块253及弹簧254，上滑块、下滑块及弹簧均处于筒体内，上滑块、下滑块及弹簧由上至下依次布置，气缸包括活塞杆241，活塞杆的一端与上滑块连接，活塞杆穿过筒体，弹簧一端与下滑块连接，弹簧另一端与筒体连接，上滑块与下滑块之间具有注脂间隙，输脂管与注脂间隙连通；
所述注脂管组包括若干内注脂管261和若干外注脂管262，内注脂管和外注脂管均与注脂筒连通，内注脂管的入口和外的入口均位于注脂间隙下方，内注脂管的出口位于轴承内圈与保持架之间，外注脂管的出口位于轴承外圈与保持架之间。
各内注脂管沿筒体周向均匀布置，各外注脂管沿筒体周向均匀布置，各内注脂管的入口和各外注脂管的入口处于同一高度；筒体内设有限位环255，限位环与内注脂管入口的距离等于下滑块的高度，弹簧穿过限位环；输脂管上设有定量泵21，定量泵位于储脂罐与单向阀之间；输料轨道上设有用于若干定位轴承的凸起12，凸起的直径等于轴承内径；注脂筒上设有接近开关256，接近开关与气缸电性连接；上滑块的外侧壁上设有上密封圈，上密封圈与筒体内侧壁密封接触，下滑块的外侧壁上设有下密封圈，下密封圈与筒体内侧壁密封接触。
输送机带动输送轨道移动，轴承依次经过注脂机和重量分选机，储脂罐中的油脂进入注脂间隙，定量泵精确控制进入注脂间隙中的油脂量，从而控制进入到轴承中的油脂量，接近开关检测到轴承的位置，控制气缸工作，气缸推动活塞杆使上滑块下压，单向阀可阻止油脂回流到储脂罐中，上滑块推动油脂和下滑块一起下移，上密封圈和下密封圈防止油脂从上、下滑块与筒体的间隙中泄露，上滑块具有一定高度保证上滑块在下移极限位置时仍然能够堵住输脂管的出口，油脂下移到内、外注脂管的入口时，油脂经内、外注脂管注入到保持架与轴承内、外圈的间隙中去，各内注脂管沿筒体周向均匀布置，各外注脂管沿筒体周向均匀布置，各内注脂管的入口和各外注脂管的入口处于同一高度，保证油脂同时进入内、外注脂管，有利于内、外注脂管的油脂注入量均衡，下滑块下移至极限位置时，被限位环挡住，下滑块的上表面与内、外注脂管的入口平齐，上滑块将所有油脂全部压入到内、外注脂管中，凸起有利于轴承定位稳固，提高注脂的精确度，以防油脂注到轴承外部，注脂完成后，上滑块在活塞杆的作用下复位，下滑块在弹簧的作用下复位，储脂罐中的油脂再次进入注脂间隙，准备下一个轴承的注脂工作，重量分选机对注脂后的轴承进行称重，将油脂注入量不足的轴承剔除。本发明的有益效果是：油脂直接注入到保持架与轴承内、外圈之间的沟槽中，充分发挥油脂作用；定量泵控制油脂注入量，满足油脂的注入量要求；重量分选机能对油脂注入量不足的轴承进行分选，防止注脂管组堵塞影响轴承合格率。