一种快速定位的轴承注脂设备的制作方法

本实用新型涉及轴承设备的技术领域，特别是一种快速定位的轴承注脂设备的技术领域。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要对其进行注入油脂，油脂量的控制也尤为重要，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏，既污染环境，又造成浪费。现有的注脂一般为传统手工化注脂，且注脂不均匀，有些工作部位还无法一次注入，费时费力，效率低下；有些大的工厂采用采用全自动化注脂设备进行注脂，一般结构较为复杂，制造成本高，且设备体积大，不适合小产量的加工厂使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速定位的轴承注脂设备，能够利用接近传感器快速定位轴承，并可防止轴承与注脂器相粘连，定位座固定在转台上，可快速自动进行注脂，提高注脂的效率，也保证轴承表面的洁净度，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速定位的轴承注脂设备，包括工作台、油桶、定量泵、安装支架、电动液压缸、控制系统、注脂器、接近传感器、定位装置、和伺服电机，所述工作台上设有安装支架，所述安装支架上设有悬臂轴，所述悬臂轴下方安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩轴下方安装有注脂器，所述注脂器内设有注脂器安装套，所述注脂器安装套的纵截面形状为U字形，所述注脂器安装套内设有注脂装置，所述注脂装置下方设有注脂底盘，所述注脂装置与定位装置相配合，所述定位装置上设有转台，所述工作台下方设有伺服电机，所述转台在伺服电机的驱动下转动，所述转台上设有安装支架，所述安装支架上设有若干个定位座，所述定位座位于注脂器的正下方，所述注脂器的侧壁上安装有接近传感器，所述安装支架上设有控制系统，所述接近传感器与控制系统和电动液压缸相连接，所述工作台左侧设有油桶，所述油桶上安装有定量泵，所述定量泵与伺服电机相连接，所述定量泵通过输油管与注脂器安装套相连接。

作为优选，所述注脂器还包括推送装置和弹簧，所述注脂器安装套上端面开设有若干个螺纹孔，所述注脂装置通过销轴与螺纹孔的配合安装在注脂器安装套的内腔中，所述注脂器安装套中心处开设有送脂槽，所述注脂装置内设有送脂腔，所述送脂腔与送脂槽相配合，所述送脂腔下方设有储脂腔，所述储脂腔的外壁开设有若干个流通孔，所述注脂装置下方设有注脂底盘，所述注脂底盘上设有安装座，所述安装座的截面形状为圆形，所述安装座的外壁与注脂装置的内壁中间形成注射腔，所述注射腔与流通孔相连通，所述注脂器安装套内腔设有若干个弹簧，所述推送装置通过弹簧安装在注脂器安装套与注脂装置形成的内腔中。

作为优选，所述注脂底盘还包括定位块和定位槽，所述定位槽位于安装座的下端面，所述定位槽的截面形状为圆形，所述定位槽内安装有定位块，所述定位槽的内壁与定位块外壁形成的腔体的宽度与轴承内圈的厚度相同，所述定位块下端设有导向块，所述导向块为圆台形。

作为优选，所述定位座的数目为6～8个，所述定位座在安装支架上呈均匀圆周分布，所述安装支架的上端面为网格状。

作为优选，所述定位装置还包括滤网和回收腔，所述安装支架内设有回收腔，所述回收腔上方安装有滤网。

作为优选，所述定位座内设有定位腔，所述定位腔的截面形状为圆形，且定位腔的截面直径与轴承外圈的外径大小相同，所述定位腔的高度小于轴承的高度，所述定位腔上设有导向腔，所述导向腔的形状为圆台。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将定量泵、安装支架、电动液压缸、控制系统、注脂器和接近传感器等结合在一起使用，设计合理，能够利用接近传感器快速定位轴承，推送装置与弹簧配合，能够避免轴承与注脂器相粘连，定位座固定在转台上，可快速定量对轴承进行注脂，提高注脂的效率，也保证轴承表面的洁净度，降低劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种快速定位的轴承注脂设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种快速定位的轴承注脂设备的注脂器的结构示意图

图3是本实用新型一种快速定位的轴承注脂设备的定位装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-油桶、3-定量泵、4-安装支架、5-电动液压缸、6-控制系统、7-注脂器、8-接近传感器、9-定位装置、10-伺服电机、31-输油管、71-注脂器安装套、72-推送装置、73-弹簧、74-注脂装置、75-注脂底盘、711-送脂槽、712-螺纹孔、741-送脂腔、742-储脂腔、743-流通孔、744-注射腔、745-内壁、751-安装座、752-定位块、753-定位槽、754-导向块、91-转台、92-安装支架、93-滤网、94-定位座、95-回收腔、941-定位腔、942-导向腔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种快速定位的轴承注脂设备，包括工作台1、油桶2、定量泵3、安装支架4、电动液压缸5、控制系统6、注脂器7、接近传感器8、定位装置9、和伺服电机10，所述工作台1上设有安装支架4，所述安装支架4上设有悬臂轴41，所述悬臂轴41下方安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5的伸缩轴下方安装有注脂器7，所述注脂器7内设有注脂器安装套71，所述注脂器安装套71的纵截面形状为U字形，所述注脂器安装套71内设有注脂装置74，所述注脂装置74下方设有注脂底盘75，所述注脂装置74与定位装置9相配合，所述定位装置9上设有转台91，所述工作台1下方设有伺服电机10，所述转台91在伺服电机10的驱动下转动，所述转台91上设有安装支架92，所述安装支架92上设有若干个定位座94，所述定位座94位于注脂器7的正下方，所述注脂器7的侧壁上安装有接近传感器8，所述安装支架4上设有控制系统6，所述接近传感器8与控制系统6和电动液压缸5相连接，所述工作台1左侧设有油桶2，所述油桶2上安装有定量泵3，所述定量泵3与伺服电机10相连接，所述定量泵3通过输油管31与注脂器安装套71相连接。

所述注脂器7还包括推送装置72和弹簧73，所述注脂器安装套71上端面开设有若干个螺纹孔712，所述注脂装置74通过销轴与螺纹孔712的配合安装在注脂器安装套71的内腔中，所述注脂器安装套71中心处开设有送脂槽711，所述注脂装置74内设有送脂腔741，所述送脂腔741与送脂槽711相配合，所述送脂腔741下方设有储脂腔742，所述储脂腔742的外壁开设有若干个流通孔743，所述注脂装置74下方设有注脂底盘75，所述注脂底盘75上设有安装座751，所述安装座751的截面形状为圆形，所述安装座751的外壁与注脂装置74的内壁745中间形成注射腔744，所述注射腔744与流通孔743相连通，所述注脂器安装套71内腔设有若干个弹簧73，所述推送装置72通过弹簧73安装在注脂器安装套71与注脂装置74形成的内腔中。所述注脂底盘75还包括定位块752和定位槽753，所述定位槽753位于安装座751的下端面，所述定位槽753的截面形状为圆形，所述定位槽753内安装有定位块752，所述定位槽753的内壁与定位块752外壁形成的腔体的宽度与轴承内圈的厚度相同，所述定位块752下端设有导向块754，所述导向块754为圆台形。所述定位座94的数目为6～8个，所述定位座94在安装支架92上呈均匀圆周分布，所述安装支架92的上端面为网格状。所述定位装置9还包括滤网93和回收腔95，所述安装支架92内设有回收腔95，所述回收腔95上方安装有滤网93。所述定位座94内设有定位腔941，所述定位腔941的截面形状为圆形，且定位腔941的截面直径与轴承外圈的外径大小相同，所述定位腔941的高度小于轴承的高度，所述定位腔941上设有导向腔942，所述导向腔942的形状为圆台。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种快速定位的轴承注脂设备在工作过程中，将待注脂的轴承放在定位装置9内的定位座94上，在导向腔942的导向下，轴承顺利进入定位腔941，伺服电机10驱动电动液压缸5的伸缩轴向下移动，当注脂器7的下端面与轴承的上端面相配合，接近传感器8接收信号，接近传感器8与控制系统6相配合，控制电动液压缸5，使注脂器7停留在轴承上方，此时定量泵3与控制系统6相配合，通过输油管31开始向注脂器7定量输送润滑脂，润滑脂通过送脂腔741进入储脂腔742，然后经由流通孔743到达环形注射腔744中，在导向块754的作用下，定位块752进入到轴承的内圈中，此时注射腔744对准轴承内圈与外圈中的各部件，此时推送装置72在轴承的外圈推动下向上移动，弹簧73被压缩，当油脂注射完成后，在弹簧73的作用力下，推送装置72下移施加给轴承向下的作用力，避免轴承粘在注脂头上，注射头完全紧贴轴承内部，使注脂均匀，将润滑脂注射到轴承内部，完成注射后，注脂器77在电动液压缸的驱动下向上移动，转台91在伺服电机10的驱动下转动，定位座94旋转到下一个工位，可进行下一次的注脂工作，能够利用接近传感器快速定位为轴承，可快速定量对轴承进行注脂，提高注脂的效率，也保证轴承表面的洁净度，降低劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。