用于润滑电动机的滚动轴承的装置的制作方法

本发明涉及一种用于润滑电动机的滚动轴承的装置。

背景技术：

电动机，尤其是大型的电动机的轴或者能够通过滑动轴承或者通过滚动轴承支承。在此，必须相应地确保足够的润滑。

滑动轴承出于成本的原因很少被使用并且仅仅在技术上必要的时候才使用。

滚动轴承在大型的电动机的情况中多数利用油脂润滑运行。在此，多数情况下需要在确定数量的运行小时(例如1000运行小时)之后进行后续润滑。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于对电动机的滚动轴承的改善的润滑的装置。

该目的根据本发明通过一种具有权利要求1的特征的装置实现。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的内容。

用于对电动机的滚动轴承进行润滑的根据本发明的装置包括能布置在电动机上的、具有油底壳的储油腔和在电动机的轴上直接或者间接连带运动的并且穿过油底壳的输油环，利用该输油环在轴旋转时能将油从油底壳中输送到围绕轴并且相邻于滚动轴承布置的润滑腔中。

通过根据本发明的装置提供了可靠和自给自足的持续润滑。相对于电动机的油脂润滑的滚动轴承，通过根据本发明的装置放弃了用于后续补充油脂的通常的费用。通过这种方式节省了成本。此外，通过油能够对滚动轴承进行冷却并且延长了滚动轴承的寿命。

储油腔可以布置在电动机的外侧或者内侧上。取代输油环还可以设置输油盘。

在本发明的一个设计方案中，在轴上可以布置轴套，输油环在轴套上延伸。轴套可以由以下材料形成，通过该材料输油环能够比直接在轴上承受更小的磨损。为此，轴套可以在其外侧上较简单地根据用于引导输油环的要求而具有一种轮廓，而不会损害电动机的轴的稳定性。例如，轴套能够热缩到轴上。

在本发明的一个设计方案中，输油环具有内直径，该内直径明显大于轴和/或轴套的外直径。通过这种方式，油底壳能够相对远地与轴间隔开。

在本发明的一个设计方案中，轴套或者轴具有外表面，其直径在轴向上远离于滚动轴承地收缩。通过这种方式，输油环在轴的旋转期间被引导远离于滚动轴承，从而使其不与之接触并且因此避免损害。

在本发明的一个设计方案中，轴套或者轴具有一个外表面，在该外表面中设置有环绕的轴肩或者槽，其直径相对于外表面的邻接区域阶梯型地减小，从而使得输油环在轴肩的内部以确定的轴向位置保持在轴套或者轴上。尤其是结合轴套或者轴的收缩的外表面，可以实现并且保持输油环的精确的轴向位置。

在本发明的一个设计方案中，设置有一个或者多个轴密封环，用于将轴在轴向方向中在滚动轴承的后部相对于电动机密封和/或从润滑腔起相对于周边环境密封，从而避免润滑材料损失和避免由油导致电动机内部和其周围环境的污染。

在本发明的一个设计方案中，邻接于润滑腔在轴向方向上远离于电动机地在轴上布置有外离心盘。附加地或者可替换地，邻接于润滑腔在轴向方向上向着电动机在轴上布置有内离心盘。通过这种方式，轴密封环可以被保护以防止过大的油量。

在本发明的一个设计方案中，外离心盘和/或内离心盘分别在面对润滑腔的侧面上具有环绕的空心沟槽，空心沟槽的横截面在相应的离心盘的径向外侧面的方向上具有比在相应的离心盘的径向内侧面的方向上更小的半径。

在本发明的一个设计方案中，设置有回流通道，该回流通道用于将油从滚动轴承的后部的区域中向回引入到油底壳中，从而产生循环并且去除来自滚动轴承的也许出现的碎屑并且收集到油底壳的底部，在那里其例如能够在换油的时候去除掉。

在本发明的一个实施例中，在滚动轴承的后部在向着电动机的方向上依次布置有两个轴密封环，其中，在两个轴密封环之间设置有压力平衡通道，该压力平衡通道与电动机的周围环境连接。通过这种方式降低了可能出现的过压或者负压。

在本发明的一个设计方案中，输油环具有类似梯形的横截面，其中，梯形的两个平行的侧面中较长的一个向内指向。

在本发明的一个设计方案中，在储油腔中设置有供油入口和在油底壳的底部上设置有能利用放油螺栓封闭的放油口。

在本发明的一个设计方案中，在储油腔中设置有油排放口，从而使得储油腔能通过供油入口和油排放口连入到油循环中。

在本发明的另外一个设计方案中，在储油腔中设置有观察玻璃，从而能够控制油位和油的颜色。

一个轴密封环或者多个轴密封环能够相应地设计成接触或者无接触密封件。

附图说明

本发明的上述的特征，特性和优点以及如何实现其的方式和方法，结合接下来的对实施例的描述变得更加清晰和易懂，这些实施例结合附图进一部描述。在此示出：

图1是用于润滑电动机的滚动轴承的装置的示意性透视图，

图2是用于润滑滚动轴承的装置的示意性纵向截面图，

图3是用于润滑滚动轴承的示意性细节图，

图4是用于润滑滚动轴承的装置的另外的示意性细节图。

彼此相应的部件在所有的附图中具有相同的参考标号。

具体实施方式图1示出了用于润滑在电动机4的轴承端盖2中的滚动轴承(图1中并未示出)的装置1的示意性透视图。图2示出了用于润滑在电动机4的轴承端盖2中的滚动轴承3的装置1的示意性纵向截面。滚动轴承3支承电动机4的轴5并且布置在轴承端盖2中。

装置1包括储油腔6，其能够由两个彼此连接的，例如螺栓连接或者锁定的壳体部分6.1，6.2形成。

在储油腔6中设置有油底壳7，其在图2中示出的装置1的使用位置中处于下方。油底壳7至少部分地由润滑材料，例如油填充。

在穿过储油腔6的电动机4的轴5上布置有轴套8。在轴套8上松散一同运动地布置有输油环9，其内直径明显大于轴套8的外直径，从而输油环9在使用位置中处于轴套8上方并且在使用位置中在下方穿过油底壳7延伸。输油环9因此在轴5旋转时通过其摩擦配合置于旋转并且通过这种方式将油从油底壳7输送到轴套8上和/或通过油的离心作用从输油环9和/或从轴套8输送到外侧地邻接于轴套8的润滑腔14的径向外壁13处。

轴套8具有外表面8.1，其直径轴向远离于滚动轴承3地收缩。附加地，轴套8的外表面8.1具有环绕的轴肩8.2或者槽，其直径相对于外表面8.1的邻接区域阶梯型地降低，从而使得输油环9在轴肩8.2的内部以确定的轴向位置保持在轴套8上。对于输油环9不处于轴肩8.2中的情况，轴套8在轴肩8.2的方向中收缩的外表面8.1使得在轴5旋转时将输油环9引导到轴肩8.2中。

在向着滚动轴承3的轴向方向上，轴套8邻接于滚动轴承3的内环3.1。在远离于滚动轴承3的轴向方向上，轴套8与布置在轴5上的外部离心盘10邻接，该外离心盘能够通过保险环11在轴向位置中保持在轴5上并且径向地几乎达到润滑腔14的径向外壁13为止，然而无接触地与径向外壁13间隔开。

另外的、内部的离心盘12在向着电动机4的轴向方向上布置在滚动轴承3的内环3.1的后方并且在轴向方向上通过轴5的轮缘5.1保持，该轮缘的直径大于轴5的其上放置有内离心盘12的部分。内离心盘12径向上几乎达到内轴承座15，该内轴承座在向着电动机4的轴向方向中保持滚动轴承3的外环3.2，然而内离心盘无接触地与内轴承座15间隔开。

用于在远离于电动机4的方向上轴向固定外环3.2的外轴承座能通过径向外壁13形成。

离心盘10，12在其彼此面对的侧面上分别具有环绕的空心沟槽10.1，12.1，其横截面在离心盘10，12的径向外侧的方向上具有比在离心盘10，12的径向内侧的方向上更小的半径。甩到径向外壁13处的油和粘附在轴套8上的油从那里到达滚动轴承3中。

在储油腔6之中和外部，在远离电动机4的轴向方向上在轴5上布置有一个或者多个轴密封环17，18，以便阻止也许在后方到达外离心盘10的油的流出。同样，在向着电动机4的轴向方向上在内离心盘12的后方在轴5上设置有轴密封环19。

图3和4相应地示出了用于润滑滚动轴承3的装置1的不同的示意性细节剖面。

在电动机4的方向上从滚动轴承3的后方的区域出发，油能够通过在内离心盘12和轴承的外环3.2之间的间隙和通过设置在轴承端盖2中的回流通道16回流到油底壳7中，从而产生循环并且去除掉来自滚动轴承3的可能出现的碎屑并且在油底壳7的底部被收集，在那里其例如在换油的时候能被去除。

在外壁13中能够设置有一个或者多个开口25，来自润滑腔14的油能够通过开口回流到油底壳7中。开口25的尺寸如此地设定，即能够精确地测量在滚动轴承3之前的润滑腔14中的油位并进而精确地测量输送给滚动轴承3的油量。

另外在电动机4的方向上可以设置另外的轴密封环20，用于降低可能出现的过压或者负压。为此，在两个轴密封环19和20之间设置有压力平衡通道21，其与电动机4的周围环境连接。

储油腔6此外可以具有供油入口22，通过其能填充油。另外，能够设置用于控制油位的观察玻璃23。替代观察玻璃23也可以设置油排放口，从而使得储油腔6能经由供油入口和油排放口连入到油循环中。此外，在油底壳7的底部上可以设置放油螺栓24。

轴密封环17，18，19，20可以设计成接触或者无接触密封件。

在示出的实例中，输油环9具有近似梯形的横截面，其中，梯形的两个平行的侧面中较长的一个向内指向。在可替换的实施例中，输油环9的另外的横截面形状也是可以的。

在可替换的实施例中，输油环9也能够直接布置在轴5上，从而能够放弃轴套8.

离心盘10，12保护轴密封环17，18，19，20，以防止过大的油量。然而，在可替换的实施例中，装置1也能够设计成无离心盘10，12。

尽管本发明在细节上通过优选的实施例详细地进行了描述和说明，然而本发明并不局限于公开的实例并且本领域技术人员也可以由此推出另外的变体方案，而不会脱离本发明的保护范畴。