一种全自动轴承匀脂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对密封轴承进行匀脂的全自动轴承匀脂机，该匀脂机适合某些专用轴承匀脂使用，这些专用轴承为内圈固定外圈旋转的实际工况。
【背景技术】
[0002]密封轴承在注脂、压装密封圈之后，还有一道匀脂工序是必须的，因为密封轴承注脂后，润滑脂在密封轴承内部是不均匀的，如果不及时匀脂，将影响密封轴承的存脂和振动噪音性能。传统的匀脂机为手动轴承匀脂机，手动轴承匀脂机有陀螺式匀脂机和杠杆式匀脂机两种。
[0003]图1为陀螺式匀脂机的匀脂原理图，电机51的输出轴从工作台面52伸出，输出轴的上端固定一个陀螺53，陀螺53的顶部为锥面，匀脂时先用手握住轴承外圈，将轴承的内孔对准陀螺53的锥面按压下去，旋转着的陀螺53带动轴承的内圈旋转，实现对轴承的匀脂；图2为杠杆式匀脂机的匀脂原理图，将轴承62装在杠杆61上，使轴承内圈与杠杆61固定，杠杆61的一端与固定体63铰接，杠杆61的另一端用手下压，下压杠杆61将轴承62压向位于下方的匀脂轮64，旋转着的匀脂轮64通过摩擦力带动轴承62的外圈旋转，实现对轴承62的匀脂。这两种轴承匀脂机有以下弊端:
[0004]陀螺式匀脂机的弊端是:1、轴承匀脂时是外圈固定内圈旋转，不符合有些轴承的实际工况，比如某些专用轴承(如汽车发动机张紧轮轴承、汽车轮毂轴承等)工作时是内圈固定外圈旋转；2、不能保证充分固定的匀脂时间，因是人工操作，如果操作者赶产量，容易减少匀脂时间，影响匀脂效果；3、匀脂时轴承所承受的载荷(压力)有波动，有的人压力大一些，有的人压力小一些，就是同一个人也有时重有时轻，使得同一型号的轴承所承受的匀脂载荷不一样，这样匀脂效果差异很大；4、匀脂速度单一，单一的匀脂速度不适合于所有型号的轴承，因为轴承大小不同，所需的匀脂转速是不一样的；5、工人劳动强度大，一天均用手按着匀脂，特别是大轴承匀脂，操作者会感到十分疲劳。
[0005]而杠杆式匀脂机是内圈固定外圈旋转匀脂，因此不存在陀螺式匀脂机的第一个问题，但后面四个问题仍然存在，而且在杠杆上装卸轴承也比较麻烦，工作效率不高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供一种内圈固定外圈旋转匀脂、能保证充分固定的匀脂时间、匀脂时轴承承受的载荷可调整固定、匀脂速度可调、自动化程度高的全自动轴承匀脂机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案:
[0008]一种全自动轴承匀脂机，包括依次连接的送料机构、匀脂机构、整列机构，所述送料机构包括第一工作台、位于第一工作台上的转桶、与转桶的输出口相接的输送皮带、位于输送皮带一侧的第一推料气缸，待匀脂的轴承放在转桶中，转桶单方向旋转，将轴承通过输出口单排地送到输送皮带上，当输送皮带将轴承输送到对应第一推料气缸处时，第一推料气缸将轴承推入位于输送皮带另一侧的匀脂机构的匀脂通道内；
[0009]所述匀脂机构包括第二工作台，第二工作台上设置有匀脂通道，轴承由第一推料气缸推动进入匀脂通道的第一个工位，第一个工位的下一工位为匀脂位，匀脂通道的一侧并列设置有多个轴承卡槽，多个轴承卡槽由卡槽横向气缸驱动向匀脂通道的横向运动，使得匀脂通道上的轴承卡于轴承卡槽内，卡槽横向气缸固定在卡槽纵向气缸所驱动的安装板上，安装板由卡槽纵向气缸驱动向匀脂通道的纵向移动，于是轴承卡槽将轴承由第一个工位输送至匀脂位，而匀脂位上匀脂完毕的轴承被输送至下一工位，匀脂通道内最前端的轴承被轴承卡槽的纵向移动推出至整列机构的落料道内；匀脂通道的下端设置有将轴承顶起的轴承顶杆，轴承顶杆由轴承顶杆气缸驱动升降，轴承上方设置有固定在轴承固定支架上的压板，轴承顶杆将轴承顶起至轴承内圈与压板接触，轴承内圈被轴承顶杆抵紧在压板上，从而将轴承的内圈夹紧固定；所述匀脂通道的与轴承卡槽相对的另一侧竖向设置有匀脂电机，匀脂电机的输出轴固定连接匀脂轮，匀脂电机固定在匀脂支架上，匀脂支架由匀脂支架气缸驱动向匀脂通道的横向运动，匀脂轮的高度与由轴承顶杆顶起的轴承的高度一致，匀脂支架的行程末端设置有阻挡匀脂支架向前运动的限位件，当匀脂支架运动到行程末端时，匀脂轮运动至与轴承的外圈接触并给予轴承的外圈以一定的载荷，旋转着的匀脂轮通过摩擦力带动轴承的外圈转动实现轴承的匀脂；
[0010]所述第一工作台或第二工作台上设置有控制柜，控制柜上设置有匀脂电机转速调节及显示单元、匀脂时间调节及显示单元、匀脂数量显示单元。匀脂电机转速调节及显示单元通过变频器调节匀脂电机的转速并显示，使得轴承的匀脂速度与轴承的工作速度一致；匀脂时间调节及显示单元通过时间继电器调控匀脂电机的转动时间也即轴承的匀脂时间并显示，根据轴承的型号大小调整匀脂时间以保证匀脂均匀；匀脂数量显示单元通过计数器记录轴承的匀脂数量并显示，控制柜上还设置有控制匀脂机启停的开关；
[0011]所述整列机构包括位于所述匀脂通道的出口下端的落料道，匀脂通道内最前端的轴承被轴承卡槽的纵向移动推出至落料道内，轴承由平放变为立放。落料道向下倾斜设置，落料道的宽度可容纳单排轴承立式滚落，落料道的末端的一侧设置有第二推料气缸，轴承沿落料道滚落至落料道末端时，位于落料道末端的第一接近开关发信号给第二推料气缸，第二推料气缸将位于落料道末端的轴承推送至整列工作台面上后退回，之后下一个轴承滚落至落料道末端，再由第二推料气缸推送至整列工作台面上，上一个轴承被下一个轴承推动右移，如此继续，直至最前端的轴承移动至整列工作台面的最前端，此时整列工作台面满行，位于整列工作台面最前端的第二接近开关发信号给整列工作台面一侧的整列推料气缸，整列推料气缸通过整列板推动整列工作台面上满行的一排轴承向另一侧移动，如此继续构成整列后的多排轴承。
[0012]进一步，所述整列工作台面水平设置，或者，所述整列工作台面倾斜设置，整列工作台面的倾斜角度和倾斜方向与所述落料道的倾斜角度和倾斜方向一致。
[0013]进一步，所述轴承卡槽并列设置有三个，三个轴承卡槽固定在一块水平板上，水平板由两个卡槽横向气缸驱动向匀脂通道的横向运动，匀脂通道上设置有四个工位。
[0014]进一步，所述落料道的倾斜角度为10度。
[0015]进一步，所述控制台上控制匀脂机启停的开关包括总开关、启动开关、急停开关。
[0016]进一步，所述第一工作台和第二工作台为一体的一个工作台或者分立的两个工作台；所述整列机构位于第二工作台上，整列机构也可以单独设置一个工作台。
[0017]本实用新型的工作原理:待匀脂的轴承放在转桶中，转桶单方向旋转，将轴承通过其输出口单排地送到输送皮带上，当输送皮带将轴承输送到对应第一推料气缸处时，第一推料气缸将