一种用于轴承注脂的机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种用于轴承注脂的机构。
【背景技术】
[0002]轴承是机械设备中一种常用的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要在装配前进行注抹固体油脂的操作，将油脂注入轴承内部，使油脂到达需要润滑的部位，对于常规轴承，利用注脂工装将油脂注入在轴承表面，该表面为套圈与保持架的缝隙，但是对于宽度较大的轴承，通过传统的注脂工装，通常存在油脂注入不均匀，轴承内部中间的钢球工作部位无法注入油脂，导致轴承质量及稳定性下降，减少了轴承的使用寿命。另外油脂量的注入需要分几次才能注完，费时费力，注入效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种用于轴承注脂的机构。
[0004]所述的一种用于轴承注脂的机构，其特征在于包括底板，所述底板与下模板的一端固接，下模板的另一端与上模板螺接设置，所述上模板的内部还螺纹连接中模板，所述上模板上设有第一储油脂腔，在上模板上还设置有与第一储油脂腔相联通的出油脂孔。
[0005]所述的一种用于轴承注脂的机构，其特征在于所述下模板内设有第二储油脂腔，在下模板的中部设置有与底板相嵌合的通孔。
[0006]所述的一种用于轴承注脂的机构，其特征在于所述底板的中部开有进油脂孔。
[0007]本发明结构简单、设计合理，利用上模板压紧轴承，通过增设两个储油脂腔，在压紧力的作用下使原本预留在工装中的油脂均匀的挤入轴承内部中间的钢球部位，大大提高了轴承质量及稳定性，增加了轴承的使用寿命，同时在上模板上开有多个出油脂孔，使油脂量在一次注入内即可完成，省时省力，大大提高了油脂注入效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明剖视结构示意图；
图中:1_底板，2-下模板，3-上模板，4-中模板，5-第一储油脂腔，6-出油脂腔，7-第二储油脂腔，8-通孔，9-进油脂孔。
【具体实施方式】
[0009]以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0010]如图1所示，本发明一种用于轴承注脂的机构，包括底板1，底板1与下模板2的一端通过螺栓固接，下模板2的另一端与上模板3螺接设置，上模板3的内部还螺纹连接中模板4，在上模板3上设有第一储油脂腔5，上模板3上还设置有与第一储油脂腔5相联通的出油脂孔6。下模板2内设有第二储油脂腔7，在下模板2的中部设置有与底板1相嵌合的通孔8，底板1的中部开有进油脂孔9。
[0011 ] 本发明的安装及工作过程如下:底板1的中部与下模板2相嵌合，通过螺栓将下模板2与底板1固定连接；在上模板3的中部螺纹连接中模板4，然后将带有中模板4的上模板3与下模板2螺纹连接，由此完成本发明的安装。如图1箭头所示将轴套安装于本发明内部，然后通过进油脂孔9向本发明内部注油，油脂在第二储油脂腔7内逐渐注满后溢入第一储油脂腔5，然后利用外接设备通过出油脂孔9将油脂抽取，以此来完成轴承内部油脂的注抹工作。
[0012]利用上模板压紧轴承，通过增设两个储油脂腔，在压紧力的作用下令原本预留在工装中的油脂均匀的挤入轴承内部中间的钢球部位，大大提高了轴承质量及稳定性，增加了轴承的使用寿命，同时在上模板上开有多个出油脂孔，使油脂量在一次注入内即可完成，省时省力，大大提高了注入效率。
【主权项】
1.一种用于轴承注脂的机构，其特征在于包括底板(1)，所述底板(1)与下模板(2)的一端固接，下模板(2)的另一端与上模板(3)螺接设置，所述上模板(3)的内部还螺纹连接中模板(4)，所述上模板(3)上设有第一储油脂腔(5)，在上模板(3)上还设置有与第一储油脂腔(5)相联通的出油脂孔(6)。2.如权利要求1所述的一种用于轴承注脂的机构，其特征在于所述下模板(2)内设有第二储油脂腔(7)，在下模板(2)的中部设置有与底板(1)相嵌合的通孔(8)。3.如权利要求1所述的一种用于轴承注脂的机构，其特征在于所述底板(1)的中部开有进油脂孔(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于轴承注脂的机构，包括底板，底板与下模板的一端固接，下模板的另一端与上模板螺接设置，上模板的内部还螺纹连接中模板，上模板上设有第一储油脂腔，在上模板上还设置有与第一储油脂腔相联通的出油脂孔。本发明结构简单、设计合理，利用上模板压紧轴承，通过增设两个储油脂腔，在压紧力的作用下使原本预留在工装中的油脂均匀的挤入轴承内部中间的钢球部位，大大提高了轴承质量及稳定性，增加了轴承的使用寿命，同时在上模板上开有多个出油脂孔，使油脂量在一次注入内即可完成，省时省力，大大提高了油脂注入效率。
【IPC分类】F16C33/66
【公开号】CN105299055
【申请号】CN201510887099
【发明人】张大方
【申请人】新昌县梅渚镇富大轴承厂
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月7日