双列轴承注脂头及注脂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承注脂设备，更具体地说，它涉及一种双列轴承注脂头及注脂机。
【背景技术】
[0002]双列轴承是由一个轴承内设有两列滚珠，用于确保轴承在工作过程中，能够承受更大的载重力。由于轴承在生产的时候就必须要将油脂加入到轴承的内腔中，使其与滚珠复合，保证其能够稳定有效的转动工作。双列轴承的结构如图1所示，双列轴承的外圈是一体的，而双列轴承的内圈是双层的，中间存在间隙。
[0003]其加入油脂的工序，基本上是在轴承的两端将油脂注入的，通常的注油方便时从滚珠的表面将油脂注上，这种注油方法由于滚珠的阻挡，大多油脂都会停留在滚珠上表面，无法深入进入轴承内部。而且这样在注油的时候需要正反注油两侧，操作工人需要将双列轴承放在注脂机上，注脂机将轴承一面油脂注入，之后将轴承翻面，保证注油的顺利进行，这种注油方式需要人们不断的对轴承进行翻面，一个轴承需要两次注脂，这样就比较的浪费时间，不能够一次注脂完成。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够一次直接对双列轴承完成注脂的注脂头。
[0005]本实用新型还提供一种利用该注脂头能够高效快速完成对轴承注脂的注脂机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双列轴承注脂头，包括用于与注脂机连接的安装部、用于固定双列轴承的卡接部，所述卡接部外壁与双列轴承内壁呈无间隙配合，所述卡接部设有与注脂机的出油口连通的进油腔，且所述卡接部内设有至少一个连通进油腔与外界的通油孔，且所述通油孔与外界的连通口正对双列轴承内圈的间隙。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述卡接部为圆柱形，所述安装部为圆盘形状，且位于所述卡接部一侧，所述安装部与卡接部同轴且一体设置。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述进油腔呈圆柱状且与所述卡接部同轴，所述通油孔关于卡接部呈圆周径向分布。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述安装部与卡接部均由尼龙制成。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述安装部与卡接部均由塑料或者铜制成。
[0011]—种装配有双列轴承注脂头的注脂机，包括工作台、定量栗，所述安装部卡嵌在所述工作台上表面上，所述定量栗上连接有储油桶，所述定量栗上设有连通管，所述连通管与所述进油腔连通。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述工作台上安装有多个安装部，每个安装部设置一个卡接部，卡接部大小不同且用于与不同内径的双列轴承内圈卡接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，改变了原先的注脂方法，将原先在表面上面注脂的方法转变成内部注脂的方法，定量栗将油脂定量抽出来，通过注脂头上的通油孔往双列轴承内圈的间隙注脂。这种注脂方法结构简单，但是注脂效果非常好，能够直接将油脂注入双列轴承的内部，不会因为滚珠的阻挡导致油脂堆积在外部，一次注脂便能够完成，非常简单方便，不必再额外的翻转注脂。同时尼龙等材料质地较软，结实耐用，在安装轴承的时候不会损伤到轴承的内圈。
【附图说明】
[0014]图1为双列轴承的结构图；
[0015]图2为本实用新型双列轴承注脂头实施例的第一结构图；
[0016]图3为本实用新型双列轴承注脂头实施例的第二结构图；
[0017]图4为本实用新型双列轴承注脂头实施例的剖视图；
[0018]图5为本实用新型注脂机实施例的局部结构图。
[0019]附图标记:1、安装部；2、卡接部；21、进油腔；22、通油孔；3、工作台；4、定量栗；41、连通管；5、内圈。
【具体实施方式】
[0020]参照图2至图5对本实用新型双列轴承注脂头及注脂机实施例做进一步说明。
[0021]—种双列轴承注脂头，包括用于与注脂机连接的安装部、用于固定双列轴承的卡接部，卡接部为圆柱形，安装部为圆盘形状，且位于卡接部一侧，安装部与卡接部同轴且一体设置，在安装双列轴承的时候，将双列轴承套在卡接部的外部，由于卡接部是圆柱形状，卡接部外壁与双列轴承内壁贴合，呈无间隙配合。双列轴承便能够较为稳定的卡接在注脂头上了，不会出现晃动的情况。而安装部是位于卡接部的一侧的，也就是底部的，轴承套在卡接部上面的时候，双列轴承的底部是抵触在安装部上的，确保了轴承的放置位置。
[0022]卡接部设有与注脂机的出油口连通的进油腔，且卡接部内设有至少一个连通进油腔与外界的通油孔，当双列轴承的底部抵触在安装部上的时候，通油孔与外界的连通口正对双列轴承内圈的间隙。通油孔数量为多个，关于卡接部呈圆周径向分布，相互之间为均匀分布。卡接部轴承内圈是紧密贴合的，油脂也不会泄露出去，这样，利用通油孔就能够将油脂注入双列轴承的内部，不会因为滚珠的阻挡导致油脂堆积在外部，一次注脂便能够完成，非常简单方便，不必再额外的翻转注脂。
[0023]安装部与卡接部是一体设置的，均由尼龙制成，也可以由塑料或者铜制成。尼龙又称耐纶，具有一定的结构强度，而且具有较强的韧性，在与由钢制成的轴承接触的过程中，不会损伤到轴承，贴合紧密且能够长时间稳定的使用。塑料与铜均可以作为替代材料，但是在使用过程中还是尼龙材料最好。
[0024]—种装配双列轴承注脂头的注脂机，包括工作台、定量栗，安装部卡嵌在工作台上表面上，定量栗上连接有储油桶，定量栗上设有连通管，连通管与进油腔连通。定量栗为市面上公知的用于轴承注油的定量栗，可以将油脂定量的抽出来，然后定量的注入双列轴承内，保证每次注油的分量足够。
[0025]其中，进油腔呈圆柱状且与卡接部同轴，这种结构加工方便，定量栗的连通管是插入注脂头的进油腔内的，一次可以往进油腔注油。
[0026]工作台上安装有多个注脂头，注脂头的安装部的大小均是相同的，而卡接部的内径是不同的，用于给不同内径的双列轴承注脂。在给轴承注脂的时候，操作工人直接将待注脂的轴承放置在注脂头上，然后定量栗给轴承注脂，注脂完成之后在取出便可，结构简单，操作起来方便高效。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双列轴承注脂头，包括用于与注脂机连接的安装部、用于固定双列轴承的卡接部，其特征是:所述卡接部外壁与双列轴承内壁呈无间隙配合，所述卡接部设有与注脂机的出油口连通的进油腔，且所述卡接部内设有至少一个连通进油腔与外界的通油孔，且所述通油孔与外界的连通口正对双列轴承内圈的间隙。2.根据权利要求1所述的双列轴承注脂头，其特征是:所述卡接部为圆柱形，所述安装部为圆盘形状，且位于所述卡接部一侧，所述安装部与卡接部同轴且一体设置。3.根据权利要求2所述的双列轴承注脂头，其特征是:所述进油腔呈圆柱状且与所述卡接部同轴，所述通油孔关于卡接部呈圆周径向分布。4.根据权利要求1所述的双列轴承注脂头，其特征是:所述安装部与卡接部均由尼龙制成。5.根据权利要求1所述的双列轴承注脂头，其特征是:所述安装部与卡接部均由塑料或者铜制成。6.一种装配有权利要求1所述的双列轴承注脂头的注脂机，其特征是:包括工作台、定量栗，所述安装部卡嵌在所述工作台上表面上，所述定量栗上连接有储油桶，所述定量栗上设有连通管，所述连通管与所述进油腔连通。7.根据权利要求6所述的注脂机，其特征是:所述工作台上安装有多个安装部，每个安装部设置一个卡接部，卡接部大小不同且用于与不同内径的双列轴承内圈卡接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双列轴承注脂头及注脂机，其技术方案要点是包括用于与注脂机连接的安装部、用于固定双列轴承的卡接部，所述卡接部外壁与双列轴承内壁呈无间隙配合，所述卡接部设有与注脂机的出油口连通的进油腔，且所述卡接部内设有至少一个连通进油腔与外界的通油孔，且所述通油孔与外界的连通口正对双列轴承内圈的间隙；改变了原先的注脂方法，将原先在表面上面注脂的方法转变成内部注脂的方法，定量泵将油脂定量抽出来，通过注脂头上的通油孔往双列轴承内圈的间隙注脂。
【IPC分类】F16N21/02
【公开号】CN204986346
【申请号】CN201520747772
【发明人】许加斌, 孙灵友, 王伟, 赵刚
【申请人】浙江宁帆轴承有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日