双列球轴承及轴支承装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双列球轴承。而且，本发明涉及具备双列球轴承的轴支承装置。
【背景技术】
[0002]作为用于对差动齿轮装置的龆轮轴进行支承的滚动轴承，以往，采用了圆锥滚子轴承，但是近年来，为了低转矩化(低损失化)而采用双列球轴承(例如，参照日本特开2006-234100，图1)。图9是利用截面来表示以往的差动齿轮装置的一部分的说明图。差动齿轮装置具备:壳体80 ;设置在该壳体80内且具有齿圈82及龆轮83的差动机构81 ;与龆轮83 —体旋转的龆轮轴84 ;将该龆轮轴84支承为旋转自如的双列球轴承90。
[0003]双列球轴承90具备:外圈91 ;内圈92 ;设置在上述外圈91与内圈92之间且构成第一列的多个第一滚珠93及构成第二列的多个第二滚珠94。第一滚珠93及第二滚珠94与外圈91及内圈92的滚道槽进行角接触，基于第二滚珠94的第二列的节圆直径大于基于第一滚珠93的第一列的节圆直径。并且，环状的第一保持器95将多个第一滚珠93沿着周向等间隔地保持，环状的第二保持器96将多个第二滚珠94沿着周向等间隔地保持。
[0004]双列球轴承90设置在龆轮83的附近而支承龆轮轴84。而且，通过积存在壳体80内的润滑油(oil)Pl，进行齿圈82与龆轮83的润滑，而且，进行双列球轴承90的润滑。需要说明的是，图9的假想线LI表示润滑油Pl的油面。
[0005]在该双列球轴承90中，为了如所述那样使基于第二滚珠94的第二列的节圆直径大于基于第一滚珠93的第一列的节圆直径，而使第二滚珠94所滚动的外圈91的滚道槽的直径大于第一滚珠93所滚动的外圈91的滚道槽的直径，外圈91的内周面作为整体而成为朝向龆轮83侧扩径的形状。因此，当双列球轴承90旋转时，在外圈91与内圈92之间(双列球轴承90的内部)，产生积存于壳体80内的润滑油Pl从龆轮83的相反侧(图9的右侧)通过双列球轴承90的内部并从龆轮83侧(图9的左侧)排出那样的润滑油Pl的流动(图9的箭头XI)。
[0006]积存于壳体80内的润滑油Pl中含有在壳体80、齿圈82及龆轮83的制造时产生的加工肩、在差动机构81的动作时在齿轮82、83之间产生的磨损肩等异物。因此，如所述那样，当润滑油Pl大量地通过双列球轴承90的内部时，该润滑油Pl含有的所述异物啮入滚珠93、94与外圈91及内圈92的滚道槽之间的概率升高。
[0007]另外，如图9所示，由旋转的齿圈82拢起的润滑油Pl有时会降落于双列球轴承90的第二滚珠94，这种情况下，该润滑油Pl含有的异物也可能会啮入第二滚珠94与滚道槽之间。此外，通过齿轮82、83的旋转，壳体80内的润滑油Pl产生回流，在双列球轴承90 (第二滚珠94)的附近，回流的润滑油Pl要朝向第二滚珠94流入(图9的箭头X2)。这种情况下，润滑油Pl含有的异物也可能会啮入第二滚珠94与滚道槽之间。
【发明内容】
[0008]当润滑油向双列球轴承90的内部大量地浸入时，在滚珠94(93)与滚道槽之间容易产生润滑油中含有的异物的啮入，其结果是，滚珠94 (93)的表面或滚道槽发生剥离等而轴承寿命下降。因此，本发明提供一种双列球轴承及轴支承装置，所述双列球轴承中，润滑油含有的异物难以进入到滚珠与外圈及内圈的滚道槽之间，从而能够延长轴承寿命。
[0009]本发明的第一方案的双列球轴承包括:外圈；内圈；多个第一滚珠，设置在所述外圈与所述内圈之间，且构成第一列；多个第二滚珠，设置在所述外圈与所述内圈之间，且构成节圆直径比所述第一列的节圆直径大的第二列；环状的第一保持器，具有多个保持所述第一滚珠的第一空腔；环状的第二保持器，具有多个保持所述第二滚珠的第二空腔；及圆环部，与所述外圈一起从半径方向外侧覆盖由所述第二空腔保持的所述第二滚珠中的从该第二空腔露出而面向半径方向外侧的部分。
[0010]根据上述结构，例如，即使润滑油从存在于双列球轴承的附近的齿轮朝向第二滚珠降落，或者在双列球轴承(的一部分)浸于润滑油中的状态下润滑油通过润滑油的回流欲朝向第二滚珠流入，也能够通过圆环部将这样的润滑油隔断。因此，润滑油含有的异物难以进入第二滚珠与外圈及内圈的滚道槽之间，其结果是，能够延长轴承寿命。而且，在具有节圆直径不同的双列的滚珠的双列球轴承中，在外圈与内圈之间产生润滑油从第一列侧浸入而从第二列侧流出那样的润滑油的流动，但是在圆环部与对该第二列包含的第二滚珠进行支承的保持器之间形成的间隙作为节流部发挥功能，能够减少通过外圈与内圈之间的油量。而且，不是以往那样滚珠向径向外侧露出(成为剥出)的状态，在本发明中滚珠成为被从径向外侧覆盖的状态，因此即使离心力作用，也难以产生从轴承内部向外部的润滑油的排出。即，润滑油在轴承内部难以流动。因此，润滑油含有的异物难以进入第一及第二滚珠与外圈及内圈的滚道槽之间，其结果是，能够延长轴承寿命。
[0011]另外，所述第二保持器可以具有:外环状部，位于所述第二滚珠的轴向外侧；及多个柱部，从所述外环状部朝向轴向内侧延伸，在所述外环状部的外周面与所述圆环部的内周面之间形成的外环状间隙的半径方向尺寸可以为在所述内圈的所述第二滚珠侧的轴向端部的外周面与所述圆环部的内周面之间形成的环状空间的半径方向尺寸的20%以下。这种情况下，通过外圈与内圈之间的润滑油欲沿着外圈的内周面流动，但是通过将所述外环状间隙的半径方向尺寸减小为所述环状空间的半径方向尺寸的20%以下，阻碍沿着外圈的内周面的润滑油的流动的效果提高。
[0012]另外，所述内圈的所述第二滚珠侧的轴向端部的外周面的直径可以为所述圆环部的内周面的直径的70%以上，这种情况下，在内圈的所述轴向端部与圆环部之间形成的环状空间的半径方向尺寸减小。即，该环状空间成为润滑油在双列球轴承的内部流动的通路的流出侧端部，但是通过在该流出侧端部减少润滑油的通过截面，由此能够提高作为所述节流部的功能。
[0013]另外，所述第二保持器可以具有:外环状部，位于所述第二滚珠的轴向外侧；及多个柱部，从所述外环状部朝向轴向内侧延伸，所述外环状部的外周面的直径为所述圆环部的内周面的直径的80%以上，这种情况下，在圆环部与外环状部之间形成的间隙(外环状间隙)的半径方向尺寸减小。即，通过外圈与内圈之间的润滑油欲沿着外圈的内周面流动，但是通过减小所述外环状间隙的半径方向尺寸，阻碍沿着外圈的内周面的润滑油的流动的效果提尚。
[0014]另外，所述圆环部的内周面可以由与所述外圈的中心线(Cl)平行的圆筒面构成，所述圆筒面是未进行精加工的面。这种情况下，第二滚珠所接触的外圈的滚道槽被进行精加工，但是存在于该滚道槽的延长末端的圆环部的内周面由与外圈的中心线平行的圆筒面构成，但是成为未进行精加工的面。即，圆环部的内周面无需进行精加工，从而实现成本降低。
[0015]另外，所述圆环部可以与所述外圈一体，但所述圆环部也可以是与所述外圈分体的环状构件。在分体的情况下，能够使用圆环部和(以往的)外圈构成所述双列球轴承。
[0016]另外，本发明的第二方案的轴支承装置包括:壳体；齿轮机构，具有设置在所述壳体内的大径齿轮及小径齿轮；轴，与所述小径齿轮一体旋转；及所述第一方案的双列球轴承，将所述轴支承为旋转自如。根据该结构，在双列球轴承中，润滑油含有的异物难以进入滚珠(尤其是第二滚珠)与外圈及内圈的滚道槽之间，能够延长轴承寿命。其结果是，能够延长轴支承装置的寿命。
【附图说明】
[0017]本发明的实施方式的特征、优点、技术及工业意义参照【附图说明】如下，其中，相同的标号表不相同的部件。
[0018]图1是具备本发明的双列球轴承的差动齿轮装置的剖视图。
[0019]图2是双列球轴承的剖视图。
[0020]图3A-3C是说明圆环部的变形例的说明图。
[0021]图4是表示圆环部及其周围的放大剖视图。
[0022]图5是表示双列球轴承的另一方式的剖视图。
[0023]图6是表不双列球轴承的又一方式的剖视图。
[0024]图7是表示通过双列球轴承的内部的润滑油的解析结果的坐标图。
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