本发明涉及轴承技术领域，特别涉及轴承的加脂设备。
背景技术：
轴承加工完成后，一般需要进行加脂，即将油脂加入轴承的内外圈中。目前，主要采用的方式是，对单个轴承利用注脂装置进行加脂，其加脂效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种轴承用集中加脂装置，对轴承进行集中安装加脂，提高加脂效率。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种轴承用集中加脂装置，包括加脂套及安装于加脂套一侧的注脂器；所述加脂套为筒形状，加脂套的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽，所述轴承放置槽由铰接于加脂套一侧的弧形封盖盖合，所述弧形封盖共同与加脂套上的转轴连接，所述转轴通过减速电机驱动；相邻的轴承放置槽之间的加脂套侧壁设有加脂孔，所述轴承放置槽及弧形封盖的截面均为半环形，弧形封盖的内表面设有放置轴承的凹槽；所述注脂器包括安装于加脂套一侧的注脂管、与注脂管连接的活塞式注脂头，所述注脂管的侧壁设有挤出孔，所述挤出孔通过导脂管与加脂孔连通。
本发明的技术效果在于：
本发明中，采用将轴承集装的方式进行加脂，加脂效率得到显著提高；加脂套的结构设计合理，轴承装入和取出操作相对简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、加脂套；2、轴承放置槽；3、弧形封盖；4、加脂孔；5、凹槽；6、转轴；7、注脂管；8、活塞式注脂头；9、导脂管；10、减速电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的轴承用集中加脂装置，包括加脂套1及安装于加脂套1一侧的注脂器；加脂套1为筒形状，加脂套1的侧壁沿着轴向间隔设置有多个轴承放置槽2，轴承放置槽2由铰接于加脂套1一侧的弧形封盖3盖合，弧形封盖3共同与加脂套1上的转轴6连接，转轴6通过减速电机10驱动；相邻的轴承放置槽2之间的加脂套1侧壁设有加脂孔4，轴承放置槽2及弧形封盖3的截面均为半环形，弧形封盖3的内表面设有放置轴承的凹槽5；注脂器包括安装于加脂套1一侧的注脂管7、与注脂管7连接的活塞式注脂头8，注脂管7的侧壁设有挤出孔，挤出孔通过导脂管9与加脂孔4连通。
使用时，将轴承直接放置于轴承放置槽2或者弧形封盖3中，启动减速电机10，减速电机10通过转轴6盖合弧形封盖3，轴承封闭于加脂套1中，由于凹槽5的设置，相邻轴承之间留有间距；启动活塞式注脂头8，通过注脂管7及导脂管9向相邻的轴承之间注入油脂，油脂填充在相邻轴承之间，并向轴承的内外圈中挤入，实现对轴承的加脂；加脂完成后，活塞式注脂头8停止注脂，减速电机10反向驱动，打开弧形封盖3，取出轴承。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。