一种化工产品加工用循环混合装置的制作方法

本发明涉及化工产品加工技术领域，具体为一种化工产品加工用循环混合装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产中反应釜生产出的成品往往都是粘接成块的化合物，但是实际包装时需要将成块的化合物粉碎形成粉末状产品，现有的化工产品加工时，原料往往不能充分混合，使得原料不均匀，使得产品质量得不到保障，并且往往会使得加工工程中原料反应不充分，使得产品报废或者产生不必要的危险，使得设备和人员受到伤害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工产品加工用循环混合装置，解决了现有的化工产品加工时，原料往往不能充分混合，使得原料不均匀，使得产品质量得不到保障，并且往往会使得加工工程中原料反应不充分，使得产品报废或者产生不必要的危险，使得设备和人员受到伤害的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工产品加工用循环混合装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有超声波发生器，所述箱体内腔底部另一侧固定连接有斜滑台，所述箱体内腔远离超声波发生器的一侧内壁底部固定连接有出料仓，所述出料仓的靠近箱体内腔底部的一侧设置有出料装置，所述超声波发生器远离箱体内腔底部的一侧固定连接有动力装置，所述动力装置正面和背面两侧均转动连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块靠近斜滑台的一侧固定连接有升降装置，所述升降装置靠近斜滑台的一侧固定连接有清理刀具，所述箱体内腔靠近动力装置的一侧内壁中间位置固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块远离箱体内壁的一侧固定连接有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置底部一侧固定连接有超声波转换器，所述混合搅拌装置远离第一支撑块的一侧固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块靠近混合搅拌装置的一侧设置有减震缓冲装置，所述箱体远离第一支撑块的一侧内壁通过固定杆固定连接有上料装置，所述上料装置靠近箱体内腔底部的一端贯穿出料仓并延伸至出料仓内腔，所述上料装置远离箱体内腔底部的一端通过导向管与混合搅拌装置连通，所述箱体靠近第一支撑块的一侧内壁顶部固定连接有进料箱，所述进料箱内腔底部通过送料管与混合搅拌装置连通，所述进料箱靠近箱体的一侧开设有投料口。

优选的，所述动力装置包括动力箱，所述动力箱内腔顶部中间位置固定连接有电机箱，所述电机箱内腔底部中间位置固定连接有第一电机，所述电机箱内腔一侧内壁固定连接有散热扇，所述电机箱内腔顶部两侧均开设有换气口，所述第一电机输出轴通过联轴器转动连接有主动圆锥齿轮，所述主动圆锥齿轮外表面两侧对称位置均啮合传动有从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有转轴，所述转轴外表面通过支撑杆与动力箱固定连接，所述转轴远离从动圆锥齿轮的一端与第一圆锥齿轮固定连接。

优选的，升降装置包括升降箱，所述升降箱内腔一侧内壁固定连接有固定架，所述固定架远离升降箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有主动带轮，所述升降箱内腔顶部和底部中间位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二电机的一端外表面固定连接有从动带轮，所述从动带轮外表面通过皮带与主动带轮滑动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑块，所述滑块外表面转动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一侧与清理刀具转动连接。

优选的，所述混合搅拌装置包括主体，所述主体内腔底部一侧开设有出料口，所述主体内腔两侧内壁底部固定连接有底座，所述底座远离出料口的一侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内腔设置有搅拌杆，所述搅拌杆外表面对称位置固定连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴远离搅拌杆的一端固定连接有挡板，所述搅拌杆靠近主体的一端转动连接有变速箱，所述变速箱远离主体的一侧转动连接有第三电机。

优选的，所述减震缓冲装置包括底板，所述底板顶部两侧对称位置均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱外表面均套设有减震弹簧，所述缓冲柱远离底板的一端滑动连接有缓冲筒，所述缓冲筒内腔设置有弹簧，所述底板中间位置固定连接有减震箱，所述减震箱内腔设置有缓冲橡胶，所述减震箱远离底板的一侧中间位置滑动连接有受力杆，所述受力杆远离减震箱的一侧固定连接有顶板。

优选的，所述上料装置包括筒体，所述筒体顶端固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴通过变速装置转动连接有螺旋上料杆，所述筒体靠近第四电机的一端外表面一侧开设有出口，所述筒体远离第四电机的一端外表面一侧开设有入口。

优选的，所述出料装置包括阻隔块，所述阻隔块内腔底部一侧固定连接有双向电机，所述双向电机输出端通过转轴均转动连接有齿轮，所述齿轮外表面啮合传动有齿槽，所述阻隔块外表面滑动连接有滑槽，所述滑槽远离双向电机的一侧设置有固定装置。

优选的，所述滚轴丝杠两端均与箱体转动连接，所述清理刀具靠近斜滑台的一侧与斜滑台滑动连接。

优选的，所述第二支撑块正面和背面均与箱体固定连接。

优选的，所述投料口内表面设置有遮挡板。

(三)有益效果

本发明提供了一种化工产品加工用循环混合装置，具备以下有益效果：

通过超声波发生器远离箱体内腔底部的一侧固定连接有动力装置，动力装置正面和背面两侧均转动连接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠，滚轴丝杠外表面螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块靠近斜滑台的一侧固定连接有升降装置，升降装置靠近斜滑台的一侧固定连接有清理刀具，第一支撑块远离箱体内壁的一侧固定连接有混合搅拌装置，混合搅拌装置底部一侧固定连接有超声波转换器，箱体远离第一支撑块的一侧内壁通过固定杆固定连接有上料装置，使得该装置可以对原料进行循环式混合搅拌，使得原料搅拌充分均匀，以保障产品加工的质量，并且避免不必要的意外，使得设备与人身安全得以保护。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明动力装置结构示意图；

图3为本发明升降装置结构示意图；

图4为本发明混合搅拌装置结构示意图；

图5为本发明减震缓冲装置结构示意图；

图6为本发明上料装置结构示意图；

图7为本发明出料装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-超声波发生器、3-斜滑台、4-出料仓、5-动力装置、51-动力箱、52-电机箱、53-第一电机、54-散热扇、55-换气口、56-主动圆锥齿轮、57-从动圆锥齿轮、58-转轴、59-支撑杆、6-第一圆锥齿轮、7-第二圆锥齿轮、8-滚轴丝杠、9-螺纹滑块、10-升降装置、101-升降箱、102-固定架、103-第二电机、104-主动带轮、105-螺纹杆、106-从动带轮、107-皮带、108-滑块、109-连杆、11-清理刀具、12-第一支撑块、13-混合搅拌装置、131-主体、132-出料口、133-底座、134-搅拌桶、135-搅拌杆、136-螺旋搅拌轴、137-挡板、138-变速箱、139-第三电机、14-第二支撑块、15-减震缓冲装置、151-底板、152-缓冲柱、153-减震弹簧、154-缓冲筒、155-弹簧、156-减震箱、157-缓冲橡胶、158-受力杆、159-顶板、16-固定杆、17-上料装置、171-筒体、172-第四电机、173-变速装置、174-螺旋上料杆、175-出口、176-入口、18-导向管、19-进料箱、20-送料管、21-投料口、22-出料装置、221-阻隔块、222-双向电机、223-齿轮、224-齿槽、225-滑槽、226-固定装置、23-超声波转换器、24-遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工产品加工用循环混合装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有超声波发生器2，箱体1内腔底部另一侧固定连接有斜滑台3，箱体1内腔远离超声波发生器2的一侧内壁底部固定连接有出料仓4，出料仓4的靠近箱体1内腔底部的一侧设置有出料装置22，出料装置22包括阻隔块221，阻隔块221内腔底部一侧固定连接有双向电机222，双向电机222输出端通过转轴均转动连接有齿轮223，齿轮223外表面啮合传动有齿槽224，阻隔块221外表面滑动连接有滑槽225，滑槽225远离双向电机222的一侧设置有固定装置226。超声波发生器2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有动力装置5，动力装置5包括动力箱51，动力箱51内腔顶部中间位置固定连接有电机箱52，电机箱52内腔底部中间位置固定连接有第一电机53，电机箱52内腔一侧内壁固定连接有散热扇54，电机箱52内腔顶部两侧均开设有换气口55，第一电机53输出轴通过联轴器转动连接有主动圆锥齿轮56，主动圆锥齿轮56外表面两侧对称位置均啮合传动有从动圆锥齿轮57，从动圆锥齿轮57内表面通过平键固定连接有转轴58，转轴58外表面通过支撑杆59与动力箱51固定连接，转轴58远离从动圆锥齿轮57的一端与第一圆锥齿轮6固定连接。动力装置5正面和背面两侧均转动连接有第一圆锥齿轮6，第一圆锥齿轮6外表面啮合传动有第二圆锥齿轮7，第二圆锥齿轮7内表面通过平键固定连接有滚轴丝杠8，滚轴丝杠8两端均与箱体1转动连接，滚轴丝杠8外表面螺纹连接有螺纹滑块9，螺纹滑块9靠近斜滑台3的一侧固定连接有升降装置10，升降装置10包括升降箱101，升降箱101内腔一侧内壁固定连接有固定架102，固定架102远离升降箱101的一侧固定连接有第二电机103，第二电机103输出轴通过联轴器转动连接有主动带轮104，升降箱101内腔顶部和底部中间位置转动连接有螺纹杆105，螺纹杆105靠近第二电机103的一端外表面固定连接有从动带轮106，从动带轮106外表面通过皮带107与主动带轮104滑动连接，螺纹杆105外表面螺纹连接有滑块108，滑块108外表面转动连接有连杆109，连杆109远离滑块108的一侧与清理刀具11转动连接。升降装置10靠近斜滑台3的一侧固定连接有清理刀具11，清理刀具11靠近斜滑台3的一侧与斜滑台3滑动连接。箱体1内腔靠近动力装置5的一侧内壁中间位置固定连接有第一支撑块12，第一支撑块12远离箱体1内壁的一侧固定连接有混合搅拌装置13，混合搅拌装置13包括主体131，主体131内腔底部一侧开设有出料口132，主体131内腔两侧内壁底部固定连接有底座133，底座133远离出料口132的一侧固定连接有搅拌桶134，搅拌桶134内腔设置有搅拌杆135，搅拌杆135外表面对称位置固定连接有螺旋搅拌轴136，螺旋搅拌轴136远离搅拌杆135的一端固定连接有挡板137，搅拌杆135靠近主体131的一端转动连接有变速箱138，变速箱138远离主体131的一侧转动连接有第三电机139。混合搅拌装置13底部一侧固定连接有超声波转换器23，混合搅拌装置13远离第一支撑块12的一侧固定连接有第二支撑块14，第二支撑块14正面和背面均与箱体1固定连接。第一支撑块12和第二支撑块14靠近混合搅拌装置13的一侧设置有减震缓冲装置15，减震缓冲装置15包括底板151，底板151顶部两侧对称位置均固定连接有缓冲柱152，缓冲柱152外表面均套设有减震弹簧153，缓冲柱152远离底板151的一端滑动连接有缓冲筒154，缓冲筒154内腔设置有弹簧155，底板151中间位置固定连接有减震箱156，减震箱156内腔设置有缓冲橡胶157，减震箱156远离底板151的一侧中间位置滑动连接有受力杆158，受力杆158远离减震箱156的一侧固定连接有顶板159。箱体1远离第一支撑块12的一侧内壁通过固定杆16固定连接有上料装置17，上料装置17包括筒体171，筒体171顶端固定连接有第四电机172，第四电机172输出轴通过变速装置173转动连接有螺旋上料杆174，筒体171靠近第四电机172的一端外表面一侧开设有出口175，筒体171远离第四电机172的一端外表面一侧开设有入口176。上料装置17靠近箱体1内腔底部的一端贯穿出料仓4并延伸至出料仓4内腔，上料装置17远离箱体1内腔底部的一端通过导向管18与混合搅拌装置13连通，箱体1靠近第一支撑块12的一侧内壁顶部固定连接有进料箱19，进料箱19内腔底部通过送料管20与混合搅拌装置13连通，进料箱19靠近箱体1的一侧开设有投料口21。投料口21内表面设置有遮挡板24。使得该装置可以对原料进行循环式混合搅拌，使得原料搅拌充分均匀，以保障产品加工的质量，并且避免不必要的意外，使得设备与人身安全得以保护。

使用时，将原料通过投料口21投入进料箱19，并通过送料管20送入搅拌桶134中，启动第三电机139使得搅拌杆135转动，并带动螺旋搅拌轴136和挡板137进行转动搅拌，并通过出料口132输送至斜滑台3，启动动力装置5，使得第一圆锥齿轮6和第二圆锥齿轮7带动滚轴丝杠8转动，启动第二电机103通过皮带107使得带动连杆109垂直运动，同时螺纹滑块9带动升降装置10和清理刀具11水平移动，将原料送至出料仓4，启动第四电机172，通过变速装置173使得螺旋上料杆174转动，将原料通过入口176和出口175从出料仓4再次运送至搅拌桶134中，进行再次搅拌，直至搅拌均匀，松开固定装置226，启动双向电机222，通过齿轮223和齿槽224的相互啮合，使得阻隔块221沿着滑槽225滑动，使得原料输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。