一种化纤原料破碎熔炼装置的制作方法

本发明涉及化纤设备技术领域，具体是一种化纤原料破碎熔炼装置。

背景技术：

随着社会的进步，科学技术的不断地发展，一些设备装置得到了大力的发展，人们也越来越意识到解放生产力的好处，以及设备在工业生产和生活中所起到的重要作用，尤其化纤产品生产设备的出现很好的解决了化纤产品生产难度大的问题。但目前化纤产品生产时，通常将回收的原料通过破碎装置完成破碎，然后进行筛选，筛选的后原料进入熔炼设备内熔融，往往因为原料堆积导致难以充分熔炼，熔炼时间延长，耗能好，熔炼后的熔液中夹杂原料颗粒，影响化纤产品生产的质量。因此，需要对现有的熔炼装置进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化纤原料破碎熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤原料破碎熔炼装置，包括料液收集箱、搅拌箱、破碎箱和投料斗，所述料液收集箱底部焊接有出料管，所述料液收集箱上端连接熔体过滤箱，熔体过滤箱内安装有过滤网；所述熔体过滤箱上端连接搅拌箱，搅拌箱内设为熔炼搅拌室，搅拌箱内壁上安装有加热盘，加热盘呈环状盘体，加热盘中部开设有轴孔，轴孔内安装有搅拌轴，搅拌轴上垂直焊接有若干根搅拌杆，所述搅拌轴一端穿出搅拌箱连接搅拌皮带轮，搅拌皮带轮通过传动皮带连接驱动皮带轮b，驱动皮带轮b焊接在旋转轴上，旋转轴通过联轴器连接电动机的转轴；所述搅拌箱上端连接颗粒料筛选箱，颗粒料筛选箱内安装有筛板，筛板上均布有若干筛孔；所述颗粒料筛选箱上端连接破碎箱，破碎箱内设为熔炼搅拌室，熔炼搅拌室内安装有破碎辊a和破碎辊b，所述破碎辊a和破碎辊b平行设置且同一端均穿出破碎箱连接传动齿轮组，所述破碎辊a上焊接有破碎皮带轮，破碎皮带轮通过传动皮带连接驱动皮带轮a，驱动皮带轮a焊接在旋转轴上；所述破碎箱上端连接盖板，盖板上安装有投料斗，投料斗内焊接有遮挡板。

作为本发明进一步的方案：所述料液收集箱呈锥形结构，料液收集箱内设为熔液收集室。

作为本发明进一步的方案：所述出料管连通熔液收集室，出料管上安装有放料阀。

作为本发明进一步的方案：所述料液收集箱底侧焊接有支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述破碎辊a和破碎辊b上均焊接有若干相互交错设置的破碎齿。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮组由焊接在破碎辊a上的齿轮及焊接在破碎辊b上的齿轮组成，齿轮之间相互齿合连接。

作为本发明进一步的方案：所述料液收集箱、熔体过滤箱、搅拌箱、颗粒料筛选箱、破碎箱和盖板上、下端均焊接有法兰盘，相邻的法兰盘之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种化纤原料破碎熔炼装置，结构紧凑，组装拆卸方便，方便原料的投入添加，破碎方便快捷，筛选效果好，在搅拌的同时加热，提高了原料熔炼的效率，对熔液过滤，提高了化纤产品生产的质量，保证了原料的充分熔炼。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中法兰盘的结构示意图。

图3为本发明中加热盘的结构示意图。

图中：1-放料阀、2-出料管、3-支撑架、4-料液收集箱、5-过滤网、6-熔体过滤箱、7-搅拌箱、8-搅拌杆、9-加热盘、10-筛板、11-颗粒料筛选箱、12-筛孔、13-破碎辊a、14-破碎箱、15-盖板、16-破碎辊b、17-遮挡板、18-投料斗、19-破碎齿、20-破碎腔、21-传动齿轮组、22-破碎皮带轮、23-驱动皮带轮a、24-电动机、25-旋转轴、26-驱动皮带轮b、27-搅拌轴、28-搅拌皮带轮、29-熔炼搅拌室、30-螺栓、31-法兰盘、32-熔液收集室、33-轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化纤原料破碎熔炼装置，包括料液收集箱4、搅拌箱7、破碎箱14和投料斗18，所述料液收集箱4呈锥形结构，料液收集箱4内设为熔液收集室32，料液收集箱4底部焊接有出料管2，出料管2连通熔液收集室32，出料管2上安装有放料阀1；所述料液收集箱4底侧焊接有支撑架3，所述料液收集箱4上端连接熔体过滤箱6，熔体过滤箱6内安装有过滤网5；所述熔体过滤箱6上端连接搅拌箱7，搅拌箱7内设为熔炼搅拌室29，搅拌箱7内壁上安装有加热盘9，加热盘9呈环状盘体，加热盘9中部开设有轴孔33，轴孔33内安装有搅拌轴27，搅拌轴27上垂直焊接有若干根搅拌杆8，所述搅拌轴27一端穿出搅拌箱7连接搅拌皮带轮28，搅拌皮带轮28通过传动皮带连接驱动皮带轮b26，驱动皮带轮b26焊接在旋转轴25上，旋转轴25通过联轴器连接电动机24的转轴。

所述搅拌箱7上端连接颗粒料筛选箱11，颗粒料筛选箱11内安装有筛板10，筛板10上均布有若干筛孔12；所述颗粒料筛选箱11上端连接破碎箱14，破碎箱14内设为熔炼搅拌室29，熔炼搅拌室29内安装有破碎辊a13和破碎辊b16，所述破碎辊a13和破碎辊b16上均焊接有若干相互交错设置的破碎齿19，所述破碎辊a13和破碎辊b16平行设置且同一端均穿出破碎箱14连接传动齿轮组21，传动齿轮组21由焊接在破碎辊a13上的齿轮及焊接在破碎辊b16上的齿轮组成，齿轮之间相互齿合连接，所述破碎辊a13上焊接有破碎皮带轮22，破碎皮带轮22通过传动皮带连接驱动皮带轮a23，驱动皮带轮a23焊接在旋转轴25上。

所述破碎箱14上端连接盖板15，盖板15上安装有投料斗18，投料斗18内焊接有遮挡板17。

所述料液收集箱4、熔体过滤箱6、搅拌箱7、颗粒料筛选箱11、破碎箱14和盖板15上、下端均焊接有法兰盘31，相邻的法兰盘31之间通过螺栓30固定连接，组装拆卸方便。

本发明的工作原理是：将回收的化纤原料投入投料斗18内，原料沿遮挡板17落入破碎箱14内，电动机24通电工作后，电动机24连接的旋转轴25上驱动皮带轮a23带动破碎皮带轮22和破碎辊a13旋转，破碎辊a13通过传动齿轮组21带动破碎辊b16旋转，从而使破碎辊a13和破碎辊b16相对运动，原料从破碎辊a13和破碎辊b16之间自上而下破碎挤出，破碎后原料经过筛板10筛选后落入熔炼搅拌室29内，旋转轴25上驱动皮带轮b26带动搅拌皮带轮28和搅拌轴27旋转，搅拌轴27带动搅拌杆8对破碎后物料搅拌，同时，加热盘9通电加热，将回收的化纤原料加热成熔融状态，熔融的料液经过过滤网5过滤后进入熔液收集室32并从出料管2输出，完成了对回收的化纤原料的破碎、筛选、搅拌、加热、熔液过滤及排放的操作，节省操作步骤，提高了化纤产品生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。